CN205130265U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具，包括后模、模仁、滑块以及前模；前模、后模、模仁和滑块在合模时围合成成型壳体的型腔；滑块包括在左右方向上滑动地设置于模仁的右侧的第一滑块；注塑模具还包括设于模仁的右侧的两个小滑块，两个小滑块沿上下方向间隔且滑动设置；两个小滑块的左端与模仁相对，以成型壳体的右侧壁；两个小滑块的相向面上设有孔轴，两个小滑块的相向面成型右侧壁上的连接叉座，孔轴成型连接叉座上的安装孔；注塑模具还包括与第一滑块和两个小滑块连接的驱动结构，驱动结构在防水模具开模时，驱动两个小滑块相互分离，并驱动分离后的两个小滑块和第一滑块朝向右侧移动而与壳体分离。本实用新型具有制造壳体的效率更高的效果。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

摄像机一般通过配备防水壳前壳以在水下进行拍摄。而防水壳前壳通过底座等组件与外部物体，如头盔、手杖和衣服等连接，通过与外部物体连接，以便于在水下携带和拍摄。防水壳前壳与底座一般是通过连接叉，例如两叉或三叉等，和螺钉等结构的相互连接。但是，现有的防水壳前壳与连接叉座是分开制作成型，使得防水壳前壳制造效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在提高侧壁带连接叉座的壳体的制造效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑模具，用于注塑成型壳体的本体和本体侧壁上的连接叉座；所述注塑模具包括后模、固设于所述后模的前表面的模仁、设于所述模仁的外侧的滑块、以及前模；所述前模、后模、模仁和滑块在合模时围合成成型所述壳体的型腔；

所述滑块包括在左右方向上滑动地设置于所述模仁的右侧的第一滑块；

所述注塑模具还包括设于所述模仁的右侧的两个小滑块，所述两个小滑块沿上下方向间隔且滑动设置；所述两个小滑块的左端与所述模仁相对，以成型所述壳体的右侧壁；所述两个小滑块的相向面上设有孔轴，所述两个小滑块的相向面成型所述右侧壁上的连接叉座，所述孔轴成型所述连接叉座上的安装孔；

所述注塑模具还包括与所述第一滑块和两个小滑块连接的驱动结构，所述驱动结构在所述防水模具开模时，驱动所述两个小滑块相互分离，并驱动分离后的所述两个小滑块和所述第一滑块朝向右侧移动而与所述壳体分离。

优选地，所述驱动结构包括第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构与所述第一滑块和两个小滑块连接，所述第一传动结构将所述第一滑块的左右移动转化为所述两个小滑块的上下移动；所述第二传动结构与所述第一滑块和前模连接，所述第二传动结构将所述前模的前后移动转化为所述第一滑块的左右移动。

优选地，所述第二传动结构包括斜导柱和铲机，所述斜导柱和铲机与所述前模连接并共同移动；

所述第一滑块上设置有与所述斜导柱插合的斜推孔，和与所述铲机抵接的斜推面；

所述斜导柱与所述斜推孔插合，用以在开模时随所述前模向前，而推动所述第一滑块朝向右侧移动；

所述斜推面与所述铲机抵接，用以在合模时随所述前模向后，而推动所述第一滑块朝向左侧移动。

优选地，所述注塑模具还包括形位镶件和限位螺栓；

所述形位镶件在左右方向上滑动地设置在所述第一滑块上；所述两个小滑块在上下方向上滑动地设置在所述形位镶件上，并连接于所述形位镶件的左端；

所述第一滑块设有在左右方向延伸的收容槽，所述收容槽在左侧的槽壁上设有卡孔；所述限位螺栓设于所述收容槽内，所述限位螺栓的柱体穿过所述卡孔，并与位于所述卡孔的左侧的所述形位镶件螺接固定，所述限位螺栓的螺帽轮廓大于所述卡孔；

所述限位螺栓在所述第一滑块朝向右侧移动时，相对于所述收容槽移动而与所述模仁保持静止；当所述限位螺栓与所述卡孔的周缘抵接时，带动所述形位镶件朝向右侧移动，以分离所述两个小滑块与所述壳体。

优选地，所述第一滑块设有开口朝所述模仁且与所述卡孔连通的安装腔，所述形位镶件在左右方向上滑动地装于所述安装腔内。

优选地，所述第一传动结构包括在左右方向上活动地与所述形位镶件活动连接两小铲机，所述两小铲机沿上下方向间隔设置，所述两小铲机的右端与所述第一滑块固定连接，以跟随所述第一滑块左右移动；

所述两小铲机上皆设有斜推导轨；所述两个小滑块上分别设有与所述斜推导轨滑动连接的斜推导槽；所述两个小滑块在所述两小铲机朝向右侧移动时相互分离；所述两个小滑块在所述两小铲机朝向左侧移动时相互靠拢。

优选地，所述注塑模具还包括装设于所述形位镶件和所述第一滑块之间的弹性件；所述弹性件在合模时弹性变形，所述弹性件在开模时恢复弹性以推动所述第一滑块朝向右侧移动。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧，并套设于所述限位螺栓上；所述弹性件的两端分别抵接于所述卡孔的周缘和所述形位镶件之间。

优选地，所述注塑模具还包括镶件固定块；所述镶件固定块的左端与所述形位镶件抵接，右端与所述铲机抵接；

所述铲机设有与所述镶件固定块抵接的抵顶面，所述抵顶面包括第一区域和第二区域；所述第一区域呈沿着前后方向延伸的平面状；所述第二区域的前端与所述第一区域的后端连接，后端朝后侧并朝远离所述模仁的一侧倾斜延伸；

所述镶件固定块与所述第一区域滑动抵接时，所述形位镶件在左右方向上静止；所述镶件固定块与所述第二区域滑动抵接时，所述形位镶件在左右方向上移动。

优选地，所述注塑模具还包括与所述后模连接的定位螺丝，所述定位螺丝用以与朝向右侧移动到位的滑块抵顶。

本实用新型所提供的注塑模具，通过设置两个小滑块，两个小滑块在上下方向上来回移动，则能够在壳体成型时，一起成型连接叉座及其上的安装孔；并且，在开模时，通过驱动结构带动两个小滑块朝向右侧移动，则两个小滑块还能与壳体分离，以便于壳体从型腔中脱离。因此本实施例所提供的注塑模具具有制造效率更高的效果。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具成型的壳体，

图2为本实用新型注塑模具一实施例的部分结构示意图；

图3为图2中注塑模具在合模时的部分结构示意图；

图4为图3中A区域的放大结构示意图；

图5为图3中注塑模具在开模时的部分结构示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为图5中注塑模具的部分结构示意图；

图8为图3中形位镶件和第一滑块部分的分体结构示意图；

图9为图3中镶件固定块和铲机的配合结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	420	收容槽
200	后模	311	柱体
				400	滑块	312	螺帽
500	前模	900	小铲机
				410	第一滑块	910	斜推导轨
600	小滑块	620	斜推导槽
				610	孔轴	320	弹性件
110	连接叉座	330	镶件固定块
				700	斜导柱	810	抵顶面
800	铲机	811	第一区域
				411	斜推面	812	第二区域
300	形位镶件	210	定位螺丝
				310	限位螺栓

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出一种注塑模具。

图1至图9示出了本实用新型注塑模具一实施例。其中，图1为本实用新型注塑模具成型的壳体，图2为本实用新型注塑模具一实施例的部分结构示意图；图3为图2中注塑模具在合模时的部分结构示意图；图4为图3中A区域的放大结构示意图；图5为图3中注塑模具在开模时的部分结构示意图；图6为图5中B区域的放大结构示意图；图7为图5中注塑模具的部分结构示意图；图8为图3中形位镶件和第一滑块部分的分体结构示意图；图9为图3中镶件固定块和铲机的配合结构示意图。

请参看图1。在本实用新型实施例中，一种注塑模具，用于注塑成型壳体100。本具体实施例中以装设相机的防水壳前壳为例来具体说明。壳体100包括顶面、连接于顶面四周并围绕成容置摄像机的容纳腔的四周侧壁，设于顶面的镜头框120，设于四周边中其中一侧壁的铰接扣130，以及设于铰接扣130相邻侧壁上的连接叉座110。连接叉座110上的设有安装孔(未标注)，用于供螺栓穿过，从而与外部的连接叉连接。

请结合参看图2至图4，图中X的正方向为前，Y轴的正方向为右方，即右侧。所述注塑模具包括后模200、固设于所述后模200的前面的模仁(被壳体100遮挡，未标注)、活动设于所述后模200的前表面并位于所述模仁的周侧的滑块400，和与所述后模200分离的前模500。所述注塑模具合模时，所述前模500向后移动，所述滑块400朝所述模仁移动，所述模仁、滑块400后模200和前模500围合成成型所述壳体100的型腔。其中，模仁用于形成壳体100的内部结构，前模用于形成防水壳顶面结构，滑块400用于形成壳体100的四周侧壁。

所述滑块400包括在左右方向上滑动地设置于所述模仁的右侧(Y轴正方向)的第一滑块410。

所述注塑模具还包括设于所述模仁的右侧的两个小滑块600，所述两个小滑块600沿着上下方向间隔且滑动设置。所述两个小滑块600的左端与所述模仁相对，以成型所述壳体100的右侧壁。所述两个小滑块600的相向面上设有孔轴610。所述两个小滑块600的相向面成型所述右侧壁上的连接叉座110，所述孔轴成型所述连接叉座110上的安装孔(被填充，未标注)。

请结合参看图5和图6，所述注塑模具还包括与所述第一滑块410和两个小滑块600连接的驱动结构，所述驱动结构在所述防水模具开模时，驱动所述两个小滑块600相互分离，并驱动分离后的所述两个小滑块600和所述第一滑块410朝向右侧移动而与所述壳体100分离。

其中，驱动两个小滑块600以及滑块400的驱动结构，可以是通过单独的电机或液压设备分别驱动两个小滑块600以及第一滑块410；也可以是一个或多个动力源，再通过机械传动结构来联合驱动两个小滑块600以及第一滑块410。两个小滑块600可以容置于第一滑块410内，也可以设置在第一滑块410的表面。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本实施例所提供的注塑模具，通过设置两个小滑块600，两个小滑块600在上下方向上来回移动，则能够在壳体100成型时，一起成型连接叉座110及其上的安装孔；并且，在开模时，通过驱动结构带动两个小滑块600朝向右侧移动，则两个小滑块还能与壳体100分离，以便于壳体100从型腔中脱离。因此本实施例所提供的注塑模具具有制造效率更高的效果。

优选地，所述驱动结构包括第一传动结构，所述第一传动结构与所述第一滑块410和两个小滑块600连接，所述第一传动结构将所述第一滑块410的左右移动转化为所述两个小滑块600的上下移动。本实施例中，通过设置第一传动结构，则能够通过第一滑块410在左右方向上的移动时，带动两个小滑块600上下方向上的移动，从而能够仅设置驱动第一滑块410的动力源即可，避免设置的动力源过多而产生稳定性降低的问题。

优选地，所述驱动结构还包括第二传动结构，所述第二传动结构与所述第一滑块410和前模500连接，所述第二传动结构将所述前模500的前后移动转化为所述第一滑块410的左右移动。与设置第一传动结构的理由相同，通过设置第二传动结构，能够将前模500的前后运动转化为第一滑块410的左右运动，则能够减少驱动第一滑块410的动力源，从而能够仅设置驱动前模500的动力源即可，避免设置的动力源过多而产生稳定性降低的问题。

优选地，所述第二传动进结构包括斜导柱700和铲机800，所述斜导柱700和铲机800皆与所述前模500连接并共同移动。在此需要说明的是，前模500在此应当理解为一个组合件，前模500应当包括前模胚和前模芯，而本实施例中的附图为了更清晰和简洁，仅示出了其中前模芯的结构。

所述第一滑块410上设有与所述斜导柱700插合的斜推孔(被填充，未标注)，和与所述铲机800抵接的斜推面411(图8)。

所述斜导柱700与所述斜推孔插合，用以在开模时随着所述前模500向前，而推动所述第一滑块410朝向右侧移动。所述斜推面411与所述铲机800抵接，用以在合模时向后，而推动所述第一滑块410朝向左侧移动。本实施例中，采用斜导柱700和铲机800的传动方案，具有技术成熟稳定的效果，当然，在其他实施例中，第二传动进结构也可以采用其他的传动方案，例如带斜齿轮的齿轮组和齿条的配合来实现。

请结合参看图7和图8，优选地，所述注塑模具还包括形位镶件300和限位螺栓310。

所述形位镶件300在左右方向上滑动地设置在所述第一滑块410上；所述两个小滑块600在上下方向上滑动地设置在所述形位镶件300上，并连接于所述形位镶件300的左端。

所述第一滑块410设有在左右方向延伸的收容槽420，所述收容槽420在朝向左侧的槽壁上设有卡孔(被填充，未标注)；所述限位螺栓310设于所述收容槽420内，所述限位螺栓310的柱体311穿过所述卡孔，并与位于所述卡孔的左侧的所述形位镶件300螺接固定，所述限位螺栓310的螺帽312轮廓大于所述卡孔。

所述限位螺栓310在所述第一滑块410朝向右侧移动时，相对于所述收容槽420移动而与所述模仁保持静止；当所述限位螺栓310与所述卡孔的周缘抵接时，带动所述形位镶件300朝向右侧移动，以分离所述两个小滑块600与所述壳体100。

本实施例中，通过形位镶件300在第一滑块410移动时首先保持静止，从而提供两个小滑块600相互分离的时间；当第一滑块410移动到一定位置时再跟随运动，从而可以带动两个小滑块600朝向右侧移动。相对于两个小滑块600采用额外的动力源的其他方案，本实施例具有动力源更少，结构更稳定的效果。

优选地，所述第一滑块410设有开口朝所述模仁且与所述卡孔连通的安装腔(被填充，未标注)，所述形位镶件300在左右方向上滑动地装于所述安装腔内。

优选地，所述第一传动结构两小铲机900。所述两小铲机900在左右方向上活动地与所述形位镶件300活动连接，所述两小铲机900沿上下方向间隔设置，所述两小铲机900的右端与所述第一滑块410固定连接，以跟随所述第一滑块410左右移动。

所述两小铲机900上皆设有斜推导轨910；所述两个小滑块600上分别设有与所述斜推导轨910滑动连接的斜推导槽620。所述两个小滑块600在所述两小铲机900朝向右侧移动时相互分离。所述两个小滑块600在所述两小铲机900朝向左侧移动时相互靠拢。本实施例中，通过斜推导轨910和斜推导槽620的配合，驱动两个小滑块600分离和靠拢。当然，在其他实施例中，还可以通过其他的配合结构来实现移动方向的转变，以驱动两个小滑块600分离和靠拢，例如带斜齿轮的齿轮组和齿条的配合来实现。

优选地，所述注塑模具还包括装设于所述形位镶件300和所述第一滑块410之间的弹性件320；所述弹性件320在合模时弹性变形，所述弹性件320在开模时恢复弹性以推动所述第一滑块410朝向右侧移动。本实施例中，弹性件320在合模时蓄能，在开模时驱动第一滑块410朝向右侧移动，则带动两小铲机900移动，而带动两个小滑块600分离。通过设置弹性件320，可以辅助斜导柱700驱动第一滑块410朝向右侧移动的效果，避免第一滑块410在开模时的阻力过大而卡死的情况发生。

优选地，所述弹性件320为压缩弹簧，并套设于所述限位螺栓310上；所述弹性件320的两端分别抵接于所述卡孔的周缘和所述形位镶件300之间。当然，在其他实施例中，弹性件320也可以采用胶块、扭力弹簧或板簧等。

请结合参看图9，优选地，所述注塑模具还包括镶件固定块330；所述镶件固定块330的左端与所述形位镶件300抵接，右端与所述铲机800抵接。

所述铲机800设有与所述镶件固定块330抵接的抵顶面810，所述抵顶面810包括第一区域811和第二区域812；所述第一区域811呈沿着前后方向延伸的平面状；所述第二区域812的前端与所述第一区域811的后端连接，后端朝后侧并朝远离所述模仁的一侧倾斜延伸；

所述镶件固定块330与所述第一区域811滑动抵接时，所述形位镶件300在左右方向上静止；所述镶件固定块330与所述第二区域812滑动抵接时，所述形位镶件300在左右方向上移动。本实施例中，通过镶件固定块330和铲机800配合，则能够在开模时避免两个小滑块600分离时产生朝向右侧的运动；并且，还能在合模时起到推抵形位镶件300朝模仁移动到位的效果。

优选地，所述注塑模具还包括与所述后模200连接的定位螺丝210，所述定位螺丝210用以与朝向右侧移动到位的滑块400抵顶。通过设置定位螺丝210，能够起到避免滑块400移动距离过大的情况发生，使得开模时的运动更可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，用于注塑成型壳体的本体和本体侧壁上的连接叉座；所述注塑模具包括后模、固设于所述后模的前表面的模仁、设于所述模仁的外侧的滑块、以及前模；所述前模、后模、模仁和滑块在合模时围合成成型所述壳体的型腔；其特征在于：

所述滑块包括在左右方向上滑动地设置于所述模仁的右侧的第一滑块；

所述注塑模具还包括设于所述模仁的右侧的两个小滑块，所述两个小滑块沿上下方向间隔且滑动设置；所述两个小滑块的左端与所述模仁相对，以成型所述壳体的右侧壁；所述两个小滑块的相向面上设有孔轴，所述两个小滑块的相向面成型所述右侧壁上的连接叉座，所述孔轴成型所述连接叉座上的安装孔；

所述注塑模具还包括与所述第一滑块和两个小滑块连接的驱动结构，所述驱动结构在所述注塑模具开模时，驱动所述两个小滑块相互分离，并驱动分离后的所述两个小滑块和所述第一滑块朝向右侧移动而与所述壳体分离。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动结构包括第一传动结构和第二传动结构，所述第一传动结构与所述第一滑块和两个小滑块连接，所述第一传动结构将所述第一滑块的左右移动转化为所述两个小滑块的上下移动；所述第二传动结构与所述第一滑块和前模连接，所述第二传动结构将所述前模的前后移动转化为所述第一滑块的左右移动。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第二传动结构包括斜导柱和铲机，所述斜导柱和铲机与所述前模连接并共同移动；

所述第一滑块上设置有与所述斜导柱插合的斜推孔，和与所述铲机抵接的斜推面；

所述斜导柱与所述斜推孔插合，用以在开模时随所述前模向前，而推动所述第一滑块朝向右侧移动；

所述斜推面与所述铲机抵接，用以在合模时随所述前模向后，而推动所述第一滑块朝向左侧移动。

4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括形位镶件和限位螺栓；

所述形位镶件在左右方向上滑动地设置在所述第一滑块上；所述两个小滑块在上下方向上滑动地设置在所述形位镶件上，并连接于所述形位镶件的左端；

所述第一滑块设有在左右方向延伸的收容槽，所述收容槽在左侧的槽壁上设有卡孔；所述限位螺栓设于所述收容槽内，所述限位螺栓的柱体穿过所述卡孔，并与位于所述卡孔的左侧的所述形位镶件螺接固定，所述限位螺栓的螺帽轮廓大于所述卡孔；

所述限位螺栓在所述第一滑块朝向右侧移动时，相对于所述收容槽移动而与所述模仁保持静止；当所述限位螺栓与所述卡孔的周缘抵接时，带动所述形位镶件朝向右侧移动，以分离所述两个小滑块与所述壳体。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块设有开口朝所述模仁且与所述卡孔连通的安装腔，所述形位镶件在左右方向上滑动地装于所述安装腔内。

6.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一传动结构包括在左右方向上活动地与所述形位镶件活动连接两小铲机，所述两小铲机沿上下方向间隔设置，所述两小铲机的右端与所述第一滑块固定连接，以跟随所述第一滑块左右移动；

所述两小铲机上皆设有斜推导轨；所述两个小滑块上分别设有与所述斜推导轨滑动连接的斜推导槽；所述两个小滑块在所述两小铲机朝向右侧移动时相互分离；所述两个小滑块在所述两小铲机朝向左侧移动时相互靠拢。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括装设于所述形位镶件和所述第一滑块之间的弹性件；所述弹性件在合模时弹性变形，所述弹性件在开模时恢复弹性以推动所述第一滑块朝向右侧移动。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，并套设于所述限位螺栓上；所述弹性件的两端分别抵接于所述卡孔的周缘和所述形位镶件之间。

9.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括镶件固定块；所述镶件固定块的左端与所述形位镶件抵接，右端与所述铲机抵接；

所述铲机设有与所述镶件固定块抵接的抵顶面，所述抵顶面包括第一区域和第二区域；所述第一区域呈沿着前后方向延伸的平面状；所述第二区域的前端与所述第一区域的后端连接，后端朝后侧并朝远离所述模仁的一侧倾斜延伸；

所述镶件固定块与所述第一区域滑动抵接时，所述形位镶件在左右方向上静止；所述镶件固定块与所述第二区域滑动抵接时，所述形位镶件在左右方向上移动。

10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括与所述后模连接的定位螺丝，所述定位螺丝用以与朝向右侧移动到位的滑块抵顶。