CN205130249U - 一种多色转射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色转射成型机，包括：热压机构、承载机构、往复移载机构、掀模机构及升降旋转机构。热压机构内界定热压区域，其外部界定脱合模区域。承载机构包括上、下载板及转盘，转盘设于下载板上并能被推动上升及旋转。往复移载机构移动下载板于热压及脱合模区域间。掀模机构安装于脱合模区域，负责将移动至此的模具组进行开模、置料及合模等动作。升降旋转机构包括升降装置及旋转装置，升降装置移动旋转装置上升，以升高且旋转转盘。藉此运用本实用新型的机台以一套模具组就能针对固态硅胶或固态橡胶材料进行多色转射成型作业。

Description

一种多色转射成型机

技术领域

本实用新型涉及转射成型机领域，尤其涉及一种采用固态硅胶原料与固态橡胶原料进行多色转射出成型的多色转射成型机。

背景技术

一般的射出成型机通用只要一公模配合一母模即可射出成型出一成品，采用的原料一般需要先被加热软化为胶状，通过长距离搅拌区间才能射出加压注入于模穴内成型，但也因为其原料流动距离长的缘故，容易造成材料变质变色与污染而使产品产出不良。

转射成型机其加工方式略为不同，所采用的模具组内通常包括一转射模，较简单的整体模具组由上而下通常包括压模、转射模及成型模。该转射模面对该压模处形成至少一大容量的料槽，纵向具有数个注料孔，该注料孔位置与该成型模的多个模穴相对应。在射出成型的过程中，固态硅(橡)胶原料是放置于该转射模的料槽内，各模具依序堆栈压合，然后抽真空，再加热软化并透过该压模的挤压通过该转射模的注料孔进入成型模的模穴内，最后升温加热硫化成型。

一般欲进行双色或多色成品的射出成型作业，通常需要两套或两套以上模具组与2台以上的热压成型机，由一套模具组完成单一颜色射出成型，再取出初胚成品置入另一热压成型机的另一套模具组，进行多色结合热压成型作业，藉此完成双色或多色的成品，然而藉由此种方式，初胚成品必须取出再置入，容易影响定位的精准度，进而影响成品质量。

有鉴于此，如何提供一种多色转射成型机，能采用一次制程进行连续双色或多色的转射成型，为本领域技术人员亟待克服的课题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多色转射成型机，能采用一次制程进行连续双色或多色的转射成型。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种多色转射成型机，其特征在于，包括：

一热压机构，于其内部界定一热压区域，于其外部界定一脱合模区域；

一承载机构，包括一上载板、一下载板及一转盘，该上载板与转盘之间用以安装一模具组，该转盘安装于该上载板且能被推动上升及被转动；

一往复移载机构，连接于该下载板且移动该下载板于该热压区域及该脱合模区域之间；

一掀模机构，安装于脱合模区域，负责将移动至此的模具组进行开模、合模动作；以及

一升降旋转机构，设于脱合模区域的下方，包括一升降装置及一旋转装置，升降装置移动旋转装置于一上升位置及一下降位置之间，旋转装置于上升位置时能与转盘接触并带动转盘旋转。

可选地，承载机构包括至少一弹性件，设于下载板的顶面，当上载板处于合模的水平状态，上载板抵靠弹性件。

可选地，上载板形成至少一通孔，承载机构包括至少一杆体，杆体突出于下载板的顶面且弹性件套设于杆体***，当上载板处于合模的水平状态，杆体进入通孔且弹性件抵靠于上载板底面。

可选地，热压机构包括一上加热板、一升降机台及一下加热板，下加热板设于升降机台上且位于上加热板的下方，往复移载机构设于升降机台，升降机台带动下加热板、往复移载机构及下载板同步地上下移动，其中上加热板、下加热板之间的空间界定为热压区域。

可选地，往复移载机构包括一滑轨组及一移动装置，下载板滑设于滑轨组且连接于移动装置，移动装置驱动下载板沿着滑轨组移动于热压区域及脱合模区域之间。

可选地，移动装置包括一油压缸及一活塞杆，油压缸设于升降机台远离脱合模区域的一侧，活塞杆的一端连接一活塞且设于油压缸内，活塞杆的另一端延伸通过热压区域且连接于下载板。

可选地，下载板于其中间形成一穿孔，转盘包括一盘体及一底座，盘体的底部抵靠于下载板的顶面，底座设于盘体的底部、位于下载板的穿孔处、且形成至少一插孔，旋转装置包括一马达、一旋转头及至少一插柱，马达具有一驱动轴，旋转头可旋转地设于马达的驱动轴，插柱设于旋转头，当旋转装置位于上升位置时，插柱***该插孔，且旋转头藉由向上抵顶转盘的底座，以升高转盘，旋转头再藉由插柱旋转转盘的底座，令转盘的盘体旋转。

可选地，底座形成二插孔，旋转装置包括二插柱，二插柱设于旋转头且对应二插孔。

可选地，下载板的顶面突出至少一定位榫，盘体形成至少一定位孔，当旋转装置将转盘放在下载板上时，定位榫进入定位孔，当旋转装置升高转盘时，该定位榫离开定位孔。

本实用新型的实施例的有益效果是：

1.能完成采用固态硅(橡)胶进行多色转射出成型的单一机台；

2.采用单一套模具组就能进行多色转射出成型作业，节省模具的成本；

3.生产效率高，质量佳，采用连续式半自动化生产，其中仅取出成品或置放不同颜色的固态硅(橡)胶原料须由人力负责，其余皆为自动化作业，生产效率佳；而在过程没有如现有方式必须取出初胚成品的作业，让多色转射出成品的质量更好。

4.成品不易发生混色情形，本实用新型虽利用单一套模具组进行连续多色的转射出成型作业，但模具组中相同颜色的固态硅(橡)胶原料皆放置于同一转射槽内，因此不会发现混色情形，且能避免人工置料时发生错误，提升生产良率。

附图说明

图1表示本实用新型的多色转射成型机的立体图；

图2A表示本实用新型的多色转射成型机的承载机构的分解图；

图2B表示本实用新型的多色转射成型机的转盘的分解图；

图3表示本实用新型的多色转射成型机的合模立体图；

图4表示本实用新型的多色转射成型机承载机构位于热压区域的立体图；

图5A表示本实用新型的多色转射成型机的脱模及转盘上升且旋转180度的立体图；

图5B表示图5A的正视图；

图6表示本实用新型采用的其中一种模具组的立体示意图；

图7A表示本实用新型的模具组在注入第一种颜色的固态硅(橡)胶原料的示意图；

图7B表示本实用新型的模具组的合模示意图；

图7C表示本实用新型的模具组的热压转射成型的示意图；

图7D表示本实用新型的模具组的注入第一、第二中颜色的固态硅(橡)胶原料的示意图；

图7E表示本实用新型的模具组的成型模旋转180度的示意图；

图7F表示本实用新型的模具组热压转射成型处单色半成品及双色完成品的示意图；

图7G表示本实用新型的模具组脱模得到双色完成品及预备将另一个单色半成品热压转射成型出另一个双色完成品的示意图。

其中图中：

10热压机构

11真空罩

13升降机台

14下加热板

20承载机构

21上载板

211通孔

2111大径段

2112小径段

2113阶面

212第一凸柱

22下载板

221轨道槽

222转盘放置区

2221穿孔

223定位榫

23转盘

231盘体

2311第一固定孔

2312定位孔

232底座

2321第二固定孔

2322插孔

233紧固件

24弹性件

25杆体

30往复移载机构

31滑轨组

311轨道

32移动装置

321油压缸

322活塞杆

40第一脱合模装置

41第一升降结构

42第一支撑结构

421支撑台

4211第一剖槽

50第二脱合模装置

51第二升降结构

52第二支撑结构

521第二支撑臂

5211第二剖槽

53柱体

54翻转装置

60升降旋转机构

61升降装置

611油压缸

612活塞杆

62旋转装置

621马达

6211驱动轴

622旋转头

623插柱

70热压区域

80脱合模区域

100压模

101第一模块

102第二模块

200成型模

201第一模穴

202第二模穴

300转射模

301第一转射料槽

302第二转射料槽

303侧臂

304第二凸柱

400第一种颜色的固态硅胶

401单色半成品

500第二种颜色的固态硅胶

501双色完成品

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图1、图2A及图2B，图1为本实用新型的多色转射成型机的主要机构的立体图；图2A为本实用新型的多色转射成型机的承载机构的分解图；图2B为本实用新型的多色转射成型机的承载机构的转盘的分解图。本实用新型提供一种多色转射成型机，主要机构包括一热压机构10、一承载机构20、一往复移载机构30、一掀模机构、以及一升降旋转机构60。该掀模机构进一步包括一第一脱合模装置40、一第二脱合模装置50。

该热压机构10于其内部界定一热压区域70，于其外部界定一脱合模区域80。更明确地说，该热压机构10包括一真空罩11、一上加热板、一升降机台13及一下加热板14。该上加热板设于该真空罩11内，该下加热板14设于该升降机台13上且位于该上加热板的下方，该升降机台13带动该下加热板14上下移动。其中该上加热板及该下加热板14之间的空间界定为该热压区域70。本实用新型的热压机构10的详细结构及其使用原理皆属现有技术，故在此不予赘述。此外，上述热压机构10仅为一示例性的实施方式，其他类型的热压机构亦可应用于本实用新型中，并且被涵盖在本实用新型的保护范围之内。

该承载机构20包括一上载板21、一下载板22及一转盘23。在本实施例中所使用的模具组是安装于该载板21与转盘23之间，该模具组内的模具数量及形状因厂商使用型态而有所不同，并不限此单一实施例。在本实施例中该模具组包括一压模100、一转射模300及一成型模200(如图1所示，图中仅以假想线表示其安装位置)。该上载板21用以压模100可拆卸地设于其底面。如图2A、3所示，在本实施例中，该上载板21呈工字形。在其他实施例中，该上载板21可以是矩形或是其他几何形状。该上载板21形成四个通孔211，该等通孔211靠近该上载板21的四个角落。各通孔211具有一大径段2111及一小径段2112，该大径段2111贯穿该上载板21的底面，该小径段2112贯穿该上载板21的顶面，该大、小径段2111、2112的内壁面之间形成一阶面2113。该压模100的面积小于该上载板21的底面，且所设置的位置靠近该上载板21的中间，而不会遮盖到该等通孔211的大径段2111。该上载板21的二侧各设有二第一凸柱212。该下载板22系呈矩形。该下载板22的底面二侧形成二轨道槽221。该下载板22的顶面具有一转盘放置区222，该转盘放置区222的中间形成一圆形的穿孔2221。该下载板22的顶面突出至少为一的定位榫223，本实施例设有四个。该等定位榫223位于该转盘放置区222，且彼此等距排列。该承载机构20还包括四个弹性件24，该等弹性件24等距环设于该下载板22的顶面，且分别位于该转盘放置区222之外靠近该下载板22的四个角落对应该上载板21的该等通孔211的地方。较佳地，该承载机构20还包括四个杆体25，该等杆体25突出于该下载板22的顶面且等距环绕排列，且分别位于该转盘放置区222之外靠近该下载板22的四个角落对应该上载板21的该等通孔211的地方，该等弹性件24则套设于该等杆体25。换言之，每个通孔211对应其中一杆体25及其中一弹性件24。其中各杆体25的外径小于各通孔211的小径段2112的内径。该转盘23设于该转盘放置区222是用以供该成型模200设于其顶面。具体来说，该转盘23包括一盘体231及一底座232。该盘体231的底部抵靠于该转盘放置区222。该盘体231呈圆形。其中该盘体231的底部形成有环绕其轴心的四个第一固定孔2311，该底座232形成有环绕其轴心的四个第二固定孔2321，该转盘23包括四个紧固件233，该等紧固件233穿过该等第一、第二固定孔2311、2321，如图2A及图2B所示。藉此，该底座232固定在该盘体231的底部且二者的轴线重迭。该底座232位于该下载板22的穿孔2221处，且在每二个第二固定孔2321之间形成一插孔2322，所以总共形成有四个插孔2322。该盘体231形成四个定位孔2312，当该盘体231放置在该转盘放置区222时，该等定位榫223进入该等定位孔2312。因此该转盘23虽安置于该下载板22处，但仍能推动上升，当定位榫223脱离该定位孔2312，该转盘23就能被转动。

图1及2A所示，该往复移载机构30设于该升降机台13、连接于该下载板且移动该下载板于该热压区域及该脱合模区域之间。藉此，该升降机台13带动该下加热板14、该往复移载机构30及该下载板同步地上下移动。在本实施例中，该往复移载机构30包括一滑轨组31及一移动装置32。该下载板22滑设于该滑轨组31且连接该移动装置32，该移动装置32驱动该下载板22沿着该滑轨组31移动于该热压区域70及该脱合模区域80之间。更明确地说，该滑轨组31包括二条相互平行的轨道311，该二轨道311的一部分设于该升降机台13，另一部分延伸至一脱合模区域80。该移动装置32包括一油压缸321及一活塞杆322。该油压缸321设于该升降机台14远离该脱合模区域80的一侧。该活塞杆322的一端连接一活塞(图未示)且设于该油压缸321内。该活塞杆322的另一端延伸通过该热压区域70且连接于该下载板22。

该掀模机构是安置于脱合模区域，负责将移动至此区域的模具组进行开模、合模等动作，以便于置放固态硅胶原料及取出成品，此为机构可为多种不同型态，本实施例中仅就其中一种型态作说明，并不因此限制其范围。在本实施例中该掀模机构包括第一脱合模装置40及第二脱合模装置50。其中该第一脱合模装置是用以负责该转射模300的开启或合模，第二脱合模装置50则负责该上载板21及该压模100的开启与合模。

该第一脱合模装置40设于该脱合模区域80的外侧，用以移动转射模300于一第一脱模位置及一第一合模位置之间。具体来说，该第一脱合模装置40包括两组左右配置的第一升降结构41、二第一支撑结构42。该等第一升降结构41分别设于该脱合模区域80的二侧靠中间处，且位于该二轨道311的外侧。该二第一支撑结构42的内侧分别突出一支撑台421，该支撑台421的顶面纵向凹设二第一剖槽4211。此装置是用以移动该转射模300，因此该转射模300两侧另固定着一侧臂303，该侧臂303外侧分别突出二个第二凸柱304，该第二凸柱304的设置位是对应该第一剖槽4211。

该第二脱合模装置50设于该脱合模区域80的外侧，且移动该上载板31于一第二脱模位置及一第二合模位置之间。具体来说，该第二脱合模装置50包括左右配置的第二升降结构51、二第二支撑结构52、二柱体53及一翻转装置54。该等第二升降结构51分别设于该脱合模区域80的二侧，且位于该二轨道311的外侧。各第二支撑结构52呈U形而具有二第二支撑臂521。该等第二支撑臂521分别设于该等第二升降结构51的顶端，且其末端纵向凹设一第二剖槽5211。该二柱体53设于该脱合模区域80的二侧，且位于该二轨道311的外侧，且靠近该热压机构10的位置。该翻转装置54设于该二柱体53之间。

该升降旋转机构60设于该脱合模区域80的下方，包括一升降装置61及一旋转装置62。该旋转装置62设于该升降装置61的顶端。该升降装置61移动该旋转装置62于一上升位置及一下降位置之间。更明确地说，该升降装置61包括一油压缸611及一活塞杆612，该活塞杆612的一端连接一活塞(图未示)且位于该油压缸611内。该旋转装置62包括一马达621、一旋转头622及二插柱623。该马达621具有一驱动轴6211，该旋转头622可旋转地设于该马达621的驱动轴6211。该活塞杆612的另一端连接于该马达621的底部。该二插柱622设于该旋转头621的顶端且对应该转盘23的底座232的其中二插孔2322。

以下将详细说明本实用新型的多色射出成型机的操作方式，在本实施例中仅就双色射出成型方式作一说明。

将一模具组事先安装于该承载机构30，如图6所示，为本实施例所采用的模具组的示意图，但并不因限制仅能使用该种模具。如图6及图7A所示，该模具组包括压模100、转射模300及成型模200。该压模100主要负责将原料挤出，包括两个形状不同的一第一模块101及一第二模块102，该转射模300具有一第一转射料槽301及一第二转射料槽302。该成型模200具有多个第一模穴201及第二模穴202。该第一转射料槽301及第二转射料槽302底部具有复数个贯穿的注料孔，该注料孔与该第一模穴201及第二模穴202相对。如图1所示，在本实施例中该压模100固定于该上载板21的底面，该成型模200固定于该转盘23的盘体231的顶面，该转射模300堆栈于该成型模200之上。该转射模300两侧另固定该侧臂303。

在最初状态各模具被开启，该压模100因固定于上载板21，被该第二脱合模装置50所开启。该转射模300受该第一脱合模装置40作动而开启。如图7A所示，该压模100、转射模300及成压模200呈分开状态，将第一种颜色的固态硅胶原料400置入该转射模300的第一转射料槽301。

请参阅图3及图7B，图4为本实用新型的多色射出成型机的合模立体图；图7B为本实用新型的模具组的合模示意图。该第一脱合模装置40的该等第一升降结构41移动该二第一支撑结构42使该转射模300移动至该第一合模位置。当该转射模300位于该第一合模位置时，该转射模300压在该成型模200上，且该转射模300的第一转射料槽301对准该成型模200的第一模穴201。该第二脱合模装置50的该等第二升降结构51移动该二第二支撑结构52带着该上载板21向下移动，使该上载板21移动至该第二合模位置。当该上载板21位于该第二合模位置时。此时，该等杆体25进入该等通孔211，该弹性件243抵靠于该上载板21底面。藉由该等弹性件24的弹力，使该上载板21带着该压模100与该转射模300稍微保持一个距离，让该压模100位在该转射模300上方，且该压模100的第一模块101对准该转射模300的第一转射料槽301。

请参阅图4，为本实用新型的多色射出成型机的承载机构位于热压区域的立体图。该活塞杆322移动该下载板21沿着该二轨道311至该热压区域70，该下载板22也会带着该转盘23、该压模200、该转射模300、该成型模100及该上载板21至该热压区域70。

如图7C所示，该模具组在送入热压区域70内，之后真空罩11下降与下载板12贴合并抽真空，升降机台13上升，让压模100与该转射模300接触，进而使第一种颜色的固态硅胶原料400在受热软化之后，被该第一模块101从该转射模300的第一转射料槽301挤压进入该第一模穴201。之后下加热板13及下加热板14加热加压成型，该第一种颜色的固态硅胶原料400在该成型模200的第一模穴201中热压成型出一单色半成品401。

接着进行该单色半成品401由热压区域70移出该开合模区域80的作业。该升降机台13将该下加热板14、该承载机构20、该压模100、该成型模200、该转射模300、该往复移载机构30向下移动，使该下加热板14、该承载机构20、该压模100、该成型模200、该转射模300、该往复移载机构30远离该上加热板12。此时，该等弹性件24的弹力将该上载板21略为撑开。

如图5A及图5B所示，该活塞杆322将该下载板22沿着该二轨道311移动回到该脱合模区域80。该第二脱合模装置50的第二升降结构51移动该二第二支撑结构52向上。该二第二支撑结构52向上移动的过程中，该上载板21的第一凸柱212会再次进入该等第二剖槽5211，而被该二第二支撑结构52移动向上，直到该上载板21的一端碰到该翻转装置54而向上翻转为止，藉此，该上载板21回到该第二脱模位置。该第一脱合模装置40的第一升降结构41移动该二第一支撑结构42向上。该二第一支撑结构42向上移动的过程中，该转射模300的第二凸柱802会再次进入该等第一剖槽4211，而被该二第一支撑结构42移动向上，藉此，该转射模300脱离该成型模200。如图7D所示，再度将第一种颜色的固态硅胶原料400于该转射模300的第一转射料槽301，同时将第二种颜色的固态硅胶原料500放置于该转射模300的第二转射料槽302。

接着进行转动该转盘23，改变该成型模200位置的动作。该升降装置61的活塞杆612移动该旋转装置62上升至该上升位置，该二插柱623***其中二插孔2322，且该旋转头622藉由向上抵顶该转盘23的底座232，以升高该转盘23，该转盘23的盘体231离开该下载板21，且该等定位榫223离开该等定位孔2312。该马达621的驱动轴6211驱动该旋转头622旋转一百八十度，该旋转头622藉由该二插柱623旋转该转盘23的底座232，令该转盘23的盘体231旋转一百八十度，藉此改变该成型模200上的第一模穴201及第二模穴202的位置，如图7E所示。该转盘23完成旋转之后，该升降装置61的活塞杆612移动该旋转装置62下降至该下降位置，该转盘23的盘体231回到该转盘放置区222，且该等定位榫223进入该等定位孔2312。

按照前述的合模动作，将该转射模300的第一转射料槽301对准该成型模200的第二模穴202，该转射模300的第二转射料槽302对准该成型模200的第一模穴201。接着按照前述的抽真空、加热挤料、加热加压及加硫等热压成型动作，将该第二种颜色的固态硅胶原料500成型在位于该成型模的第一模穴的单色半成品401上，而成型出一双色完成品501，该成型模200的第二模穴202则成型出另一个单色半成品401，如图7F所示。最后按照前述的脱模动作以及再次将该转盘旋转一百八十度，能够取得一个双色完成品501，而该单色半成品401则可继续前述合模动作、抽真空、加热挤料、加热加压及加硫等热压成型动作及脱模动作以成型出另一个双色完成品501，如图7G所示。

本实用新型的多色射出成型机系将该热压机构10、该承载机构20、该往复移载机构30、该第一脱合模装置40、该第二脱合模装置50以及该升降旋转机构60整合成一个可利用一套模具组(压模100、成型模200及转射模300)连续自动进行多色射出成型的机械，且是完成采用固态硅胶原料进行多色射出成型，生产效率高，质量佳，符合专利申请的要件。以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (9)

1.一种多色转射成型机，其特征在于，包括：

一热压机构，于其内部界定一热压区域，于其外部界定一脱合模区域；

一承载机构，包括一上载板、一下载板及一转盘，所述上载板与所述转盘之间用以安装一模具组，所述转盘安装于所述上载板且能被推动上升及被转动；

一往复移载机构，连接于所述下载板且移动所述下载板于所述热压区域及所述脱合模区域之间；

一掀模机构，安装于所述脱合模区域，负责将移动至此的所述模具组进行开模、合模动作；以及

一升降旋转机构，设于所述脱合模区域的下方，包括一升降装置及一旋转装置，所述升降装置移动所述旋转装置于一上升位置及一下降位置之间，所述旋转装置于所述上升位置时能与所述转盘接触并带动所述转盘旋转。

2.根据权利要求1所述的多色转射成型机，其特征在于，所述承载机构包括至少一弹性件，设于所述下载板的顶面，当所述上载板处于合模的水平状态，所述上载板抵靠所述弹性件。

3.根据权利要求2所述的多色转射成型机，其特征在于，所述上载板形成至少一通孔，所述承载机构包括至少一杆体，所述杆体突出于所述下载板的顶面且所述弹性件套设于所述杆体***，当所述上载板处于合模的水平状态，所述杆体进入所述通孔且所述弹性件抵靠于所述上载板底面。

4.根据权利要求1所述的多色转射成型机，其特征在于，所述热压机构包括一上加热板、一升降机台及一下加热板，所述下加热板设于所述升降机台上且位于所述上加热板的下方，所述往复移载机构设于所述升降机台，所述升降机台带动所述下加热板、所述往复移载机构及所述下载板同步地上下移动，其中所述上加热板、下加热板之间的空间界定为所述热压区域。

5.根据权利要求4所述的多色转射成型机，其特征在于，所述往复移载机构包括一滑轨组及一移动装置，所述下载板滑设于所述滑轨组且连接于所述移动装置，所述移动装置驱动所述下载板沿着所述滑轨组移动于所述热压区域及所述脱合模区域之间。

6.根据权利要求5所述的多色转射成型机，其特征在于，所述移动装置包括一油压缸及一活塞杆，所述油压缸设于所述升降机台远离所述脱合模区域的一侧，所述活塞杆的一端连接一活塞且设于所述油压缸内，所述活塞杆的另一端延伸通过所述热压区域且连接于所述下载板。

7.根据权利要求1所述的多色转射成型机，其特征在于，所述下载板于其中间形成一穿孔，所述转盘包括一盘体及一底座，所述盘体的底部抵靠于所述下载板的顶面，所述底座设于所述盘体的底部、位于所述下载板的穿孔处、且形成至少一插孔，所述旋转装置包括一马达、一旋转头及至少一插柱，所述马达具有一驱动轴，所述旋转头可旋转地设于所述马达的驱动轴，所述插柱设于所述旋转头，当所述旋转装置位于所述上升位置时，所述插柱***所述插孔，且所述旋转头藉由向上抵顶所述转盘的底座，以升高所述转盘，所述旋转头再藉由所述插柱旋转所述转盘的底座，令所述转盘的盘体旋转。

8.根据权利要求7所述的多色转射成型机，其特征在于，所述底座形成二插孔，所述旋转装置包括二插柱，所述二插柱设于所述旋转头且对应二插孔。

9.根据权利要求7所述的多色转射成型机，其特征在于，所述下载板的顶面突出至少一定位榫，所述盘体形成至少一定位孔，当所述旋转装置将所述转盘放在所述下载板上时，所述定位榫进入所述定位孔，当所述旋转装置升高所述转盘时，所述定位榫离开所述定位孔。