CN205129199U - 多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪*** - Google Patents
多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪***，其中，焊枪头结构包括：焊枪头，所述焊枪头的端部上设置主焊头，所述焊枪头的端部在所述主焊头的周围围设有辅助焊头。本实用新型提供的多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪***能够使得熔核整体向多层钢板的薄板一侧移动，并且也使得熔核的体积增大，因而能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪***。
背景技术
在汽车生产中，电阻点焊是最为广泛应用的制作金属板件之间连接的生产工艺。相对其它焊接方法，电焊的主要优点是高效、质量可靠、成本低、易操作、易实现焊接自动化，适用于大批量生产。
目前，汽车中最为常见的为两层板焊接与三层板焊接。但是侧围与顶盖搭接位置处出现多层焊接的几率也很高，例如：顶盖后横梁处、侧围外沿、门洞内沿等均会出现四层焊。
图1为采用现有技术的焊枪头结构焊接多层钢板的示意图，如图1所示，在使用现有技术的焊枪头结构901时，需要经过预加压力、通电加热、顶端压力三个过程，在通电加热过程中，被通电部分的多层钢板熔化，形成熔化核心，***的冷金属包裹这熔化金属，熔化核心简称熔核，现有技术的焊接熔核902一般产生于较厚的钢板一侧，因此很难将多层钢板焊接在一起，即使焊接在一起，焊接后产品的稳固性较差，焊接后成品的良率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪***，用于解决现有技术中多层钢板焊接时，焊接后成品良率低的问题。
本实用新型一方面提供一种多层用焊枪头结构，包括：焊枪头，所述焊枪头的端部上设置主焊头，所述焊枪头的端部在所述主焊头的周围围设有辅助焊头。
如上所述的多层用焊枪头结构，优选地，所述辅助焊头呈圆柱筒形结构，所述圆柱筒形结构的一端与所述焊枪头连接。
如上所述的多层用焊枪头结构，优选地，所述呈圆柱筒形结构的另一端形成有多个缺口。
如上所述的多层用焊枪头结构，优选地，多个缺口沿所述圆柱筒形结构的另一端的周向边缘均匀排布。
如上所述的多层用焊枪头结构，优选地，所述主焊头的端部边缘呈弧面状。
如上所述的多层用焊枪头结构，优选地，所述呈圆柱筒形结构的另一端边缘呈弧面状。
如上所述的多层用焊枪头结构，优选地，所述焊枪头位于所述圆柱筒形结构的中心轴上。
本实用新型另一方面提供一种多层用焊枪，该多层用焊枪包括上述任一多层用焊枪头结构。
本实用新型又一方面提供一种多层用焊枪***，该焊枪***包括上述多层用焊枪，还包括惯用焊枪，所述惯用焊枪包括惯用焊枪头，所述惯用焊枪头的端部上设置有惯用主焊头。
由以上技术方案可知，本实用新型的多层用焊枪头结构、多层用焊枪和多层用焊枪***，能够使得熔核整体向多层钢板薄板一侧移动，并且也使得熔核的体积增大，因而能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
附图说明
图1为采用现有技术的焊枪头结构焊接多层钢板的示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的多层用焊枪头结构的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的多层用焊枪头结构的工作示意图。
附图标记：
901-现有技术的焊枪头结构902-现有技术的焊接熔核
1-焊枪头；2-主焊头；3-辅助焊头；
4-熔核；31-缺口；
具体实施方式
实施例一
图2为本实用新型一实施例提供的多层用焊枪头结构的结构示意图，如图2所示，该多层用焊枪头结构包括：焊枪头1，焊枪头1的端部上设置主焊头2，焊枪头1的端部在主焊头2的周围围设有辅助焊头3。主焊头2和辅助焊头3作为通电电极，为多层钢板提供焊接电流，焊接电流经过多层钢板可以使得钢板熔融形成熔核。
其中，图3为本实用新型一实施例提供的多层用焊枪头结构的工作示意图，如图3所示，本实施例提供的多层用焊枪头结构与现有技术的焊枪头结构分别设置于多层钢板的上下两侧，并压紧多层钢板，在两个焊枪头结构之间通电，其中，本实施例提供的多层用焊枪头结构设置于多层钢板中薄板的一侧，现有技术的焊枪头结构901设置于多层钢板中厚板的一侧，当电流通过多层钢板时，辅助焊头3使得电流通过薄板处的面积增大，而钢板的电阻与通过电流的钢板的面积成正比，换句话说，就是薄板一侧的电阻增大，而由于析热量等于电流的平方与电阻的乘积，随着电阻的增大，薄板一侧产生的热量增大，从而使得钢板在薄板一侧先熔化产生熔核4，与现有相比，即使得熔核4整体向薄板一侧移动，也会由于总体产生的热量增大而使得熔核4的体积也增大，进而熔核4也会位于厚板一侧，因此，能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
本实施例提供的多层用焊枪头结构能够使得熔核4整体向多层钢板的薄板一侧移动，并且也使得熔核4的体积增大，因而能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
实施例二
本实施例是对上述实施例的进一步的补充说明，如图2所示，本实施例提供的多层用焊枪头结构，其中，辅助焊头3呈圆柱筒形结构，该圆柱筒形结构的一端与焊枪头1连接，呈圆柱筒形结构的另一端形成有多个缺口31。可选的，多个缺口沿圆柱筒形结构的另一端的周向边缘均匀排布。当然，多个缺口也可以沿周向边缘不均匀分布。焊枪头1位于圆柱筒形结构的中心轴上。
其中，辅助焊头3设计为圆柱筒形结构可以使得电流在主焊头2的四周分布的更均匀，因而使得熔核4形成的结构更加均匀。而圆柱筒形结构的另一端形成多个缺口31的目的主要是为了与多层用焊枪头结构接触的钢板的形状相适应，使得辅助焊头3与板材贴合的更紧密，工作稳定。
当然，圆柱筒形结构的另一端的缺口31也可以为其他形状的结构，该缺口31的形状可以为圆弧型，也可以为三角形、矩形等，具体可以根据与圆柱筒形结构的另一端接触的钢板的形状进行适应性的设置。
辅助焊头3可以通过焊接与焊枪头1连接。其中，辅助焊头3的材料可以与主焊头2相同，也可以不同，在此不加以限定。当然，辅助焊头3也可以与主焊头2为一体成型，若辅助焊头3与主焊头2一体成型，则二者材料为相同的。
可选的，主焊头2的端部边缘呈弧面状，可以使得主焊头2与钢板接触的直径增大，并且主焊头2与钢板的接触面为圆滑的过渡，不会引起大的应力集中，使得熔核4的密度不均匀。与其原理类似的，辅助焊头3的另外一端边缘，即呈圆柱筒形结构的另一端边缘也呈弧面状。
当然，可以根据实际需要更改主焊头2以及辅助焊头3端部边缘的形状，例如，主焊头2端部边缘可以为圆锥形，也可以为平面，主焊头2的端部边缘与辅助焊头3端部边缘的形状也可以不同。
本实施例提供的多层用焊枪头结构能够使得熔核4整体向多层钢板薄板一侧移动，并且也使得熔核4的体积增大，因而能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率，并且辅助焊头3设计为圆柱筒形结构可以使得电流在主焊头2的四周分布的更均匀，因而使得熔核4形成的结构更加均匀。而圆柱筒形结构的另一端形成多个缺口可以使得辅助焊头3与板材贴合的更紧密，工作稳定。
实施例三
本实施例提供一种多层用焊枪，该多层用焊枪包括上述任一实施例所述的多层用焊枪头结构，该多层用焊枪可以用于焊接汽车车身，例如顶盖后横梁处、侧围外沿、门洞内沿等出现多层焊几率高的位置。当然，该多层用焊枪也可以应用于航空航天、能源、电子及轻工等领域。
本实施例提供的多层用焊枪能够使得熔核整体向多层钢板薄板一侧移动，并且也使得熔核的体积增大，因而能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
实施例四
本实施例提供一种多层用焊枪***，该焊枪***包括上述实施例中的任一多层用焊枪，还包括惯用焊枪，其中，惯用焊枪包括惯用焊枪头，惯用焊枪头的端部上设置有惯用主焊头。
具体的，惯用焊枪头即为现有技术中的焊枪头结构901。
本实施例提供的多层用焊枪***中，多层用焊枪与惯用焊枪分别设置于多层钢板的上下两侧，并压紧多层钢板，在两个焊枪之间通电，其中，多层用焊枪设置于多层钢板中薄板的一侧，惯用焊枪设置于多层钢板中厚板的一侧，当电流通过多层钢板时，辅助焊头3使得电流通过薄板处的面积增大，而钢板的电阻与通过电流的钢板的面积成正比，换句话说，就是薄板一侧的电阻增大，而由于薄板产生的热量等于电流的平方与电阻的乘积，随着电阻的增大，薄板一侧产生的热量也增大，从而使得钢板在薄板一侧先熔化产生熔核4，与现有相比，即使得熔核4整体向薄板一侧移动，也会由于总体产生的热量增大而使得熔核4的体积也增大，进而熔核4也会位于厚板一侧，因此，能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
本实施例提供的多层用焊枪***能够使得熔核整体向多层钢板薄板一侧移动，并且也使得熔核的体积增大，因而能够有效的将多层钢板焊接在一起，提高了多层焊的稳定性，增大了焊接后成品的良率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种多层用焊枪头结构，其特征在于，包括：焊枪头，所述焊枪头的端部上设置主焊头，所述焊枪头的端部在所述主焊头的周围围设有辅助焊头。
2.根据权利要求1的多层用焊枪头结构，其特征在于，所述辅助焊头呈圆柱筒形结构，所述圆柱筒形结构的一端与所述焊枪头连接。
3.根据权利要求2的多层用焊枪头结构，其特征在于，所述呈圆柱筒形结构的另一端形成有多个缺口。
4.根据权利要求3的多层用焊枪头结构，其特征在于，多个缺口沿所述圆柱筒形结构的另一端的周向边缘均匀排布。
5.根据权利要求1的多层用焊枪头结构，其特征在于，所述主焊头的端部边缘呈弧面状。
6.根据权利要求2的多层用焊枪头结构，其特征在于，所述呈圆柱筒形结构的另一端边缘呈弧面状。
7.根据权利要求2的多层用焊枪头结构，其特征在于，所述焊枪头位于所述圆柱筒形结构的中心轴上。
8.一种多层用焊枪，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的多层用焊枪头结构。
9.一种多层用焊枪***，其特征在于，包括如权利要求8所述的多层用焊枪，还包括惯用焊枪，所述惯用焊枪包括惯用焊枪头，所述惯用焊枪头的端部上设置有惯用主焊头。
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|---|---|---|---|---|
| CN115213537A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-10-21 | 广州汽车集团股份有限公司 | 一种多层板的点焊方法和多层板焊接结构 |
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- 2015-10-26 CN CN201520833394.9U patent/CN205129199U/zh active Active
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