CN205128956U - 深孔专用镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工刀具领域，涉及镗刀，尤其涉及一种深孔专用镗刀。包括镗杆以及活动设置在镗杆一端的刀具，所述镗杆内设置有沿镗杆长边方向设置的内腔，所述镗杆靠近刀具的一端设置有出气孔，所述镗杆远离出气孔的一端设置有进气管，所述出气孔和进气管均匀内腔连通。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,本实施例通过改进传统的镗刀，在其镗杆的内部设置内腔，通过设置在内腔两端的进气管和出气孔实现对排屑的清理，通过高压气体不断的将排屑吹出孔外，进而解决了排屑问题，提高了生产效率。

Description

深孔专用镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，涉及镗刀，尤其涉及一种深孔专用镗刀。

背景技术

在镗床的加工工序中，刀杆振颤以及排屑问题一直是深孔精度加工的难题，尤其对于加工长度1500～2400mm,∮80～∮200的深孔加工，振动会破坏刀具与工件之间正常的运动轨迹给机械加工带来较大的危害，具体表现在以下几个方面：①影响加工表面质量,频率低时产生波纹,频率高时产生微观不平度；②降低生产效率,加工中的振动制约了切削用量的提高,严重时甚至使切削不能正常进行；③缩短刀具、机床等的使用寿命；④振动产生的噪声污染了环境。

为了解决镗杆振振颤的问题，人们提供了各种各样的办法，例如国家知识产权局公开的文献里就公开了一种伸缩式双刃深孔镗刀{申请号：200910263579.X}，包括一个能够深入工件深孔瓶腔型的镗杆，其特征在于，在所述镗杆的中心轴线上制有贯通轴线的通孔，通孔内装有连接镗杆杆头径向进刀机构的推杆，在所述推杆的后端设有旋转手柄，该旋转手柄旋动螺杆，推动推杆在镗杆通孔内作轴向伸缩运动，推杆以拉或推的运动方式，带动其上连接的径向进刀机构，调节刀头上的双刃镗刀刀刃径向进给深孔瓶腔。

上述方案虽然有效的解决了镗杆振颤的问题，但镗刀的排屑问题同样为影响加工的质量，如果排屑不当则会导致切屑经常缠绕在镗杆或刀具上，就可能损坏刀片，磨损已加工表面，影响加工精度，为了解决这个问题，一般会分为数次分刀加工。但扔存在加工深度低，冷却排屑不畅，挤屑，拉伤加工面等技术问题，且不适高速加工，进而生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的因排屑问题导致的挤屑，拉伤加工面等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效解决排屑问题的深孔专用镗刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种深孔专用镗刀，包括镗杆以及活动设置在镗杆一端的刀具，所述镗杆内设置有沿镗杆长边方向设置的内腔，所述镗杆靠近刀具的一端设置有出气孔，所述镗杆远离出气孔的一端设置有进气管，所述出气孔和进气管均匀内腔连通。

作为优选，所述内腔呈阶梯状设置在镗杆内，所述内腔的直径自进气管向出气孔方向逐级减少。

作为优选，所述进气管呈倒置的L型设置在镗杆上。

作为优选，所述镗杆远离刀具的一端设置有锥柄，所述锥柄的锥度为莫氏5号。

作为优选，所述镗杆的长度为3m。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实施例通过改进传统的镗刀，在其镗杆的内部设置内腔，通过设置在内腔两端的进气管和出气孔实现对排屑的清理，通过高压气体不断的将排屑吹出孔外，进而解决了排屑问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的深孔专用镗刀的结构示意图；

以上各图中,1、镗杆；2、刀具；3、内腔；4、出气孔；5、进气管；6、锥柄；7、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1所示，本实施例提供一种深孔专用镗刀，包括镗杆1以及活动设置在镗杆1一端的刀具2，镗杆1的造型以及与刀具2的连接方式可以和现有技术中的一致，在本实施中，镗杆1与刀具2之间通过螺栓7活动固定连接，在镗杆1内设置有沿镗杆1长边方向设置的内腔3，内腔3的直径应略大于镗杆1的半径，如果内腔3的直径过大的话，将会影响整个镗杆1的可靠性，故其直径应略大于镗杆1的半径，镗杆1靠近刀具2的一端设置有出气孔4，出气孔4为紧贴镗杆1的顶部设在，即出气孔4紧贴刀具2设置，在镗杆1远离出气孔4的一端设置有进气管5，出气孔4和进气管5均匀内腔3连通。

通过上述的设置，在镗杆1内部设置内腔3，利用进气管5和出气孔4，通过向内腔3内填充高压气体，使刀具2切削下来的碎屑吹出所加工的孔外或将其吹散，避免挤刀现象的出现，在出气孔4处也可以设置高压喷头，也可以设置滤网，考虑到碎屑不太可能进入到内腔3内，故高压喷头或滤网也可以不加。

为了提供更高压的气体，在本实施例中，将内腔3设置及呈阶梯状，使内腔3的直径自进气管5向出气孔4方向逐级减少，通过这样的设置，进一步压缩了从进气管5进入的气体，使其在出气孔4排出时，气压更大，产生的效果也更好，在本实施例中，其为一层阶梯，即内腔3呈一个倾倒的凸字形设置。

为了方便进气管5与高压气泵连通，在本实施中，进气管5呈倒置的L型设置在镗杆1上，将进气管5设置呈倒置的L型在方便连通高压气泵的同时，也避免两者之间的连接管对设备产生不便。

为了提高镗杆1固定的稳定型，在本实施例中，在镗杆1远离刀具2的一端设置有锥柄6，锥柄6的锥度为莫氏5号，将锥柄6的锥度设计成莫氏5号，有利用整个镗杆1的稳定，同时，也可以在镗杆1上设置托胎，进一步提高其稳定型。

为了使本实施例提供的深孔专用镗刀更好的适应加工长度1500～2400mm,∮80～∮200的深孔加工，故镗杆1的长度优选3m，当然也可以更长，不过3m的稳定效果最好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种深孔专用镗刀，包括镗杆以及活动设置在镗杆一端的刀具，其特征在于,所述镗杆内设置有沿镗杆长边方向设置的内腔，所述镗杆靠近刀具的一端设置有出气孔，所述镗杆远离出气孔的一端设置有进气管，所述出气孔和进气管均匀内腔连通。

2.根据权利要求1所述的深孔专用镗刀，其特征在于,所述内腔呈阶梯状设置在镗杆内，所述内腔的直径自进气管向出气孔方向逐级减少。

3.根据权利要求2所述的深孔专用镗刀，其特征在于,所述进气管呈倒置的L型设置在镗杆上。

4.根据权利要求3所述的深孔专用镗刀，其特征在于,所述镗杆远离刀具的一端设置有锥柄，所述锥柄的锥度为莫氏5号。

5.根据权利要求4所述的深孔专用镗刀，其特征在于,所述镗杆的长度为3m。