CN205128898U - 一种铝型材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材成型模具，包括模具本体、冷却外壳和控温水箱，所述模具本体左端设有连接板，连接板中穿设有推杆，连接板上设有与推杆相配合的穿孔，位于模具本体内部的推杆一端连接活塞块，模具本体内部还设有温度传感器和压力传感器，模具本体外侧设有冷却外壳，冷却外壳上设有冷却液入口和冷却液出口，冷却外壳和模具本体外壁之间设有冷却腔，模具本体表面还设有散热环，冷却液入口连接供水管，供水管另一端连接控温水箱，控温水箱和冷却液出口之间还设有回流水管，本实用新型结构简单、合理，极大的提高了铝材加工的脱模效率，而且提高了工件的脱模质量。

Description

一种铝型材成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金加工设备，具体是一种铝型材成型模具。

背景技术

高铁铝型材是实现高铁高速重载的最好的材料，铝型材寿命长、少污染、腐蚀轻、维护费低等优势，铝型材已经成为了高铁的最爱，当您还在为火车的慢速度而烦恼时，想想高铁吧，高铁的速度，绝对超过您的想象，高铁铝型材的加入，让高铁步入了一个新的时代，而且由于材料的特性与焊接方式的现代化，时速250公里以上的高速列车必须采用铝合金材质，目前在对铝合金板材加工中，常需要用到铝合金型材生产用的模具，现有的铝合金型材生产用模具在注模后需要用专用脱模设备来实现脱模，其操作复杂，而且浪费时间，使用不方便，降低了工作效率，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材成型模具，包括模具本体、冷却外壳和控温水箱，所述模具本体左端设有连接板，连接板中穿设有推杆，连接板上设有与推杆相配合的穿孔，位于模具本体内部的推杆一端连接活塞块，模具本体内部还设有温度传感器和压力传感器，模具本体外侧设有冷却外壳，冷却外壳上设有冷却液入口和冷却液出口，冷却外壳和模具本体外壁之间设有冷却腔，模具本体表面还设有散热环，冷却液入口连接供水管，供水管另一端连接控温水箱，控温水箱和冷却液出口之间还设有回流水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述控温水箱上设有触摸显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆和穿孔之间为间隙配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体表面设有散热槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板和模具本体之间通过螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要脱模时，工作人员先通过在冷却腔中通入冷却液，进而对模具本体内部的工件进行初步降温处理，根据热涨冷缩原理，受冷的工件会收缩，进而工件外壁和模具本体内部形成一定的间隙，再启动液压缸，在液压缸的作用下推杆带动活塞块向右运动，进而视线工件的脱模，操作简单方便，极大的提高了铝材的脱模效率，冷却外壳上设有冷却液入口和冷却液出口，冷却外壳和模具本体外壁之间设有冷却腔，冷却液入口连接供水管，供水管另一端连接控温水箱，控温水箱和冷却液出口之间还设有回流水管，这样就实现了冷却液的循环使用，而且在控温水箱的作用下，方便了工作方便了工作人员对冷却液温度的调节，从而避免工件急速冷却产生裂痕的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：模具本体1、冷却外壳2、散热环3、冷却腔4、温度传感器5、压力传感器6、冷却液入口7、活塞块8、液压缸9、推杆10、连接板11、冷却液出口12、回流水管13、供水管14、控温水箱15、触摸显示屏16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝型材成型模具，包括模具本体1、冷却外壳2和控温水箱15，所述模具本体1左端设有连接板11，连接板11和模具本体1之间通过螺纹连接固定，连接板11中穿设有推杆10，连接板11上设有与推杆10相配合的穿孔，推杆10和穿孔之间为间隙配合，位于模具本体1内部的推杆10一端连接活塞块8，模具本体1内部还设有用于测量温度的温度传感器5和用于检测模具本体1内部压力的压力传感器6，模具本体1外侧设有冷却外壳2，冷却外壳2上设有冷却液入口7和冷却液出口12，冷却外壳2和模具本体1外壁之间设有冷却腔4，冷却液入口7连接供水管14，供水管14另一端连接控温水箱15，控温水箱15上设有触摸显示屏16，控温水箱15和冷却液出口12之间还设有回流水管13，这样就实现了冷却液的循环使用，而且在控温水箱15的作用下，方便了工作方便了工作人员对冷却液温度的调节，从而避免工件急速冷却产生裂痕的问题，当需要脱模时，工作人员先通过在冷却腔4中通入冷却液，进而对模具本体1内部的工件进行初步降温处理，根据热涨冷缩原理，受冷的工件会收缩，进而工件外壁和模具本体1内部形成一定的间隙，再启动液压缸9，在液压缸9的作用下推杆10带动活塞块8向右运动，进而视线工件的脱模，操作简单方便，极大的提高了铝材的脱模效率，所述模具本体1表面还设有散热环3，散热环3所在的模具本体1表面设有散热槽，散热环3的作用是增大模具本体1的换热面积。

本实用新型的工作原理是：当需要脱模时，工作人员先通过在冷却腔中通入冷却液，进而对模具本体内部的工件进行初步降温处理，根据热涨冷缩原理，受冷的工件会收缩，进而工件外壁和模具本体内部形成一定的间隙，再启动液压缸，在液压缸的作用下推杆带动活塞块向右运动，进而视线工件的脱模，操作简单方便，极大的提高了铝材的脱模效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝型材成型模具，包括模具本体、冷却外壳和控温水箱，其特征在于，所述模具本体左端设有连接板，连接板中穿设有推杆，连接板上设有与推杆相配合的穿孔，位于模具本体内部的推杆一端连接活塞块，模具本体内部还设有温度传感器和压力传感器，模具本体外侧设有冷却外壳，冷却外壳上设有冷却液入口和冷却液出口，冷却外壳和模具本体外壁之间设有冷却腔，模具本体表面还设有散热环，冷却液入口连接供水管，供水管另一端连接控温水箱，控温水箱和冷却液出口之间还设有回流水管。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于，所述控温水箱上设有触摸显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于，所述推杆和穿孔之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于，所述散热环为圆弧形散热环。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于，所述连接板和模具本体之间通过螺纹连接固定。