CN205119485U - 生物质成型燃料热风炉的燃烧室 - Google Patents

Abstract

针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备，存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题，通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴，设计了新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。该新型生物质热风炉的燃烧室只是热风炉的燃烧部分，它需要和独立的换热器配合使用。在我国可用于生产颗粒状成型燃料的木屑很少，但拥有大量的可生产块状和棒状成型燃料的作物秸秆。该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室主要是为了适应块状和棒状成型燃料的燃烧而设计，也可用于部分颗粒状成型燃料的燃烧。它主要由进料机构、燃烧室部分和炉灰清除机构组成。它实现了块状和棒状成型燃料的自动进料以及炉灰的自动清除。该生物质成型燃料热风炉的燃烧室可有效减少固体燃料和挥发分气体的不充分燃烧，可将炉膛的温度控制在一定的范围内，减少了积灰和结渣的产生，并能有效的去除积灰和结渣。

Description

生物质成型燃料热风炉的燃烧室

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域，具体涉及一种生物质成型燃料热风炉的燃烧室。

背景技术

生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源。在世界能源消耗中，生物质能占总耗能的14%，但在发展中国家占40%以上。生物质成型燃料燃烧时CO₂的净排放量基本为0,NO_x排放量仅为燃煤的1/5,SO₂的排放量仅为燃煤的1/10。因此，生物质成型燃料是一种低碳、环保而又可再生的能源。在我国可用于生产颗粒状成型燃料的木屑很少，但拥有大量的可生产块状和棒状成型燃料的作物秸秆。针对国内外现有的生物质成型燃料燃烧设备，存在燃烧效率低、炉膛温度过高、积灰和结渣严重、不适合块状和棒状成型燃料的燃烧等问题，通过对国内外生物质成型燃料热风炉燃烧室的研究和借鉴，设计了该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。

发明内容

针对现有的生物质成型燃料热风炉的燃烧室不能实现块状和棒状生物质成型燃料的自动上料，不适合块状和棒状生物质成型燃料的燃烧，燃烧室内壁、换热管和炉排积灰和结渣严重等问题，设计了该新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质成型燃料热风炉的燃烧室由给料减速器1、给料滑道2、给料滑块3、给料推杆4、拉力弹簧5、给料挡板6、推料机架7、推料侧挡板Ⅰ8、给料摆板9、滚动轴承10、推料侧挡板Ⅱ11、二燃烧室鼓风机12、磨块Ⅱ前拉绳13、二出风箱14、轴承座固定板Ⅰ15、二室换热管16、一出风箱17、燃烧室外壳18、燃烧室耐火层19、高温烟气出口20、燃烧室保温层21、除灰磨块Ⅱ22、磨块Ⅱ支架23、二进风箱24、磨块Ⅱ后拉绳25、二进风箱减速器26、二进风箱鼓风机27、排灰电动机28、排灰减速器29、排灰滑道30、排灰滑块31、排灰推杆32、轴承座固定板Ⅲ33、一室换热管34、一进风箱电动机35、磨块Ⅰ前拉绳36、一进风箱37、一进风箱减速器38、一进风箱鼓风机39、推料电动机40、盛料箱41、推料减速器42、一燃烧室鼓风机43、给料丝杠44、给料机架45、给料电动机46、二进风箱电动机47、磨块Ⅰ支架48、二出风箱轴承座49、一进风箱50、二进风箱轴承座51、二进风箱传动链条52、炉灰收集板53、一燃烧室进风口54、炉条支撑座55、轴承座固定板Ⅳ56、一出风箱轴承座57、炉条旋转用螺栓58、除灰磨块Ⅰ59、二燃烧室进风口60、燃烧室上保温盖61、一进风箱轴承座62、一进风箱传动链条63、一进风箱进风口64、推料螺母架65、推料丝杠66、炉条67、燃烧室进料口68、磨块Ⅰ后拉绳69、穿绳管70、给料螺母架71、左清尘口72、右清尘口73、炉灰出口74、排灰丝杠75、排灰螺母架76、换热管轴头Ⅰ77、换热管轴头Ⅱ78、轴承座固定板Ⅱ79、排灰刮板80、燃烧室密封元件Ⅰ81、燃烧室密封元件Ⅱ82和主动链轮用轴头83构成构成，其特征是：一进风箱37、一出风箱17、二进风箱24和二出风箱14均固定在燃烧室外壳18上，轴承座固定板Ⅰ15、轴承座固定板Ⅱ79、轴承座固定板Ⅲ33和轴承座固定板Ⅳ56分别固定在二出风箱14、二进风箱24、一进风箱37和一出风箱17内，一进风箱轴承座62、一出风箱轴承座57、二进风箱轴承座51和二出风箱轴承座49分别安装在轴承座固定板Ⅲ33、轴承座固定板Ⅳ56、轴承座固定板Ⅱ79和轴承座固定板Ⅰ15上，一室换热管34的一端在一进风箱37内，穿过燃烧室另一端在一出风箱17内，二室换热管16的一端在二进风箱24内，穿过燃烧室另一端在二出风箱14内，一室换热管34和二室换热管16上分别设有除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22，燃烧室前后两壁被一室换热管34和二室换热管16穿过的部位均安装有燃烧室密封元件Ⅰ81，燃烧室密封元件Ⅰ81的凸缘部分紧贴燃烧室的内壁，同时在穿过该部位的一室换热管34和二室换热管16部分均焊接有燃烧室密封元件Ⅱ82，燃烧室密封元件Ⅰ81的圆环圆筒中填充高温润滑脂，燃烧室密封元件Ⅱ82的长圆筒***到燃烧室密封元件Ⅰ81的圆环圆筒中，一进风箱鼓风机39和二进风箱鼓风机27分别安装在一进风箱37和二进风箱24的侧面上，一进风箱减速器38和二进风箱减速器26分别安装在一进风箱37和二进风箱24正面上，燃烧室分为四个部分，二室换热管16以上的部分为三次燃烧室，二室换热管16和一室换热管34之间为二次燃烧室，一室换热管34和炉条67之间为一次燃烧室，炉条下面是炉灰室，三次燃烧室的一侧设有高温烟气出口20，二次燃烧室的前面安装有二燃烧室鼓风机12，一燃烧室前面设有燃烧室进料口68，炉灰室设有炉灰出口74，炉灰出口74的两侧还设有左清尘口72和右清尘口73，炉灰出口74的上部安装有一燃烧室鼓风机43，燃烧室进料口68前部设有自动进料机构，炉灰室的后面设有炉灰自动清除机构。

燃烧室由内而外分别由燃烧室耐火层19、燃烧室保温层21、燃烧室外壳18构成，燃烧室耐火层19由耐火水泥浇筑而成，燃烧室保温层21由保温砖砌筑而成，燃烧室外壳18由铁皮焊接而成。

一进风箱37、一出风箱17、二进风箱24和二出风箱14均由轻质保温板拼接密封而成并设有上盖，保温板的外面设有铁皮外壳。

自动进料机构由给料减速器1、给料滑道2、给料滑块3、给料推杆4、拉力弹簧5、给料挡板6、推料机架7、推料侧挡板Ⅰ8、给料摆板9、滚动轴承10、推料侧挡板Ⅱ11、推料电动机40、盛料箱41、推料减速器42、一燃烧室鼓风机43、给料丝杠44、给料机架45、给料电动机46、推料螺母架65、推料丝杠66和给料螺母架71构成。给料电动机46与给料减速器1通过联轴器连接，给料减速器1与给料丝杠44通过联轴器连接，给料丝杠44与给料螺母架71配合，给料螺母架71与给料滑块3通过螺栓连接，给料滑块3、给料推杆4和给料挡板6均焊接在一起，给料滑块3在给料滑道2上滑动，两个给料摆板9与给料挡板6铰接在一起，两个拉力弹簧5的一端连接在给料推杆4，另一端连接在给料摆板9上，推料电动机40与推料减速器42通过联轴器连接，推料减速器42与推料丝杠66通过联轴器连接，推料丝杠66与推料螺母架65配合，推料螺母架65与盛料箱41通过螺栓连接在一起，盛料箱41在由滚动轴承10构成的轨道中滑动。

除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22具有相同的结构，都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22上都加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与一室换热管34和二室换热管16配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块Ⅰ59两侧设有磨块Ⅰ前拉绳36和磨块Ⅰ后拉绳69，除灰磨块Ⅱ22两侧设有磨块Ⅱ前拉绳13和磨块Ⅱ后拉绳25。

炉排由多个炉条67构成，每个炉条67的一端都设有螺纹孔，螺纹孔中安装炉条旋转用螺栓58，炉条67的另一端安装在炉条支撑座55上，炉条支撑座55安装在两个炉灰收集板53上。

炉灰自动清除机构由排灰电动机28、排灰减速器29、排灰滑道30、排灰滑块31、排灰推杆32、排灰丝杠75、排灰螺母架76和排灰刮板80构成。排灰电动机28与排灰减速器29通过联轴器连接，排灰减速器29与排灰丝杠75通过联轴器连接，排灰丝杠75与排灰螺母架76配合，排灰螺母架76与排灰滑块31通过螺栓连接在一起，排灰滑块31在排灰滑道30上滑动，排灰滑块31、排灰推杆32和排灰刮板80焊接在一起。

附图说明

图1为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的总体结构图。

图2为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的A-A剖视图。

图3为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的B-B剖视图。

图4为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的C-C剖视图。

图5为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的D-D剖视图。

图6为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的三维外部结构图。

图7为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的底部结构图。

图8为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的穿线管结构图。

图9为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的炉条底部结构图。

图10为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的炉条旋转用螺栓结构图。

图11为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的除灰磨块Ⅱ结构图。

图13为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的燃烧室密封元件Ⅰ结构图。

图14为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的燃烧室密封元件Ⅱ结构图。

图15为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的换热管轴头Ⅰ结构图。

图16为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的换热管轴头Ⅱ结构图。

图17为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的主动链轮用轴头结构图。

图18为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的给料摆板结构图。

图19为本实用新型生物质成型燃料热风炉的燃烧室的盛料箱结构图。

图1中，1.给料减速器，2.给料滑道，3.给料滑块，4.给料推杆，5.拉力弹簧，6.给料挡板，7.推料机架8.推料侧挡板Ⅰ，9.给料摆板，10.滚动轴承，11.推料侧挡板Ⅱ，12.二燃烧室鼓风机，13.磨块Ⅱ前拉绳，14.二出风箱，15.轴承座固定板Ⅰ，16.二室换热管，17.一出风箱，18.燃烧室外壳，19.燃烧室耐火层，20.高温烟气出口，21.燃烧室保温层，22.除灰磨块Ⅱ，23.磨块Ⅱ支架，24.二进风箱，25.磨块Ⅱ后拉绳，26.二进风箱减速器，27.二进风箱鼓风机，28.排灰电动机，29排灰减速器，30.排灰滑道，31.排灰滑块，32.排灰推杆，33.轴承座固定板Ⅲ，34.一室换热管，35.一进风箱电动机，36.磨块Ⅰ前拉绳，37.一进风箱，38.一进风箱减速器，39.一进风箱鼓风机，40.推料电动机，41.盛料箱，42.推料减速器，43.燃烧室进料口，44.一燃烧室鼓风机，45.给料丝杠，46.给料机架，47.给料电动机。

图2中，1.给料减速器，2.给料滑道，3.给料滑块，4.给料推杆，5.拉力弹簧，6.给料挡板，7.推料机架9.给料摆板，10.滚动轴承，14.二出风箱，15.轴承座固定板Ⅰ，16.二室换热管，17.一出风箱，18.燃烧室外壳，19.燃烧室耐火层，21.燃烧室保温层，22.除灰磨块Ⅱ，23.磨块Ⅱ支架，25.磨块Ⅱ后拉绳，26.二进风箱减速器，27.二进风箱鼓风机，28.排灰电动机，29排灰减速器，30.排灰滑道，32.排灰推杆，37.一进风箱，38.一进风箱减速器，39.一进风箱鼓风机，42.推料减速器，43.燃烧室进料口，46.给料机架，47.给料电动机，48.磨块Ⅰ支架，49.二出风箱轴承座，50.一进风箱，51.二进风箱轴承座，52.二进风箱传动链条，79.轴承座固定板Ⅱ。

图3中，18.燃烧室外壳，30.排灰滑道32.排灰推杆，33.轴承座固定板Ⅲ，34.一室换热管，36.磨块Ⅰ前拉绳，37.一进风箱，48.磨块Ⅰ支架，56.轴承座固定板4，57.一出风箱轴承座，59.除灰磨块Ⅰ，64.一进风箱进风口，67.炉条，68.燃烧室进料口，69.磨块Ⅰ后拉绳，70.穿绳管Ⅲ。

图4中，53.炉灰收集板，67.炉条，68.燃烧室进料口。

图5中，9.给料摆板，11.推料侧挡板Ⅱ，21.燃烧室保温层，22.除灰磨块Ⅱ，33.轴承座固定板Ⅲ，34.一室换热管，53.炉灰收集板，54.一燃烧室进风口，55.炉条支撑座，56.轴承座固定板4，57.一出风箱轴承座，59.除灰磨块Ⅰ，60.二燃烧室进风口，61.燃烧室上保温盖，62.一进风箱轴承座，63.一进风箱传动链条，64.一进风箱进风口，65.推料螺母架，66.推料丝杠。

图6中，43.燃烧室进料口，44.一燃烧室鼓风机，66.推料丝杠，71.给料螺母架，72.左清尘口，73，右清尘口，74.炉灰出口，75.排灰丝杠，76.排灰螺母架。

图7中，44.一燃烧室鼓风机，65.推料螺母架，66.推料丝杠。

图8中，70.穿绳管。

图9中，67.炉条。

图10中，58.炉条旋转用螺栓。

图11中，22.除灰磨块Ⅱ，13.磨块Ⅱ前拉绳，25.磨块Ⅱ后拉绳。

图12中，59.除灰磨块Ⅱ，36.磨块Ⅰ前拉绳，69.磨块Ⅰ后拉绳。

图13中，81.燃烧室密封元件Ⅰ。

图14中，82.燃烧室密封元件Ⅱ。

图15中，77.换热管轴头Ⅰ。

图16中，78.换热管轴头Ⅱ。

图17中，83.主动链轮用轴头。

图18中，9.给料摆板。

图19中，41.盛料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图16、图17和图19所示实施例中，自动进料机构由给料减速器1、给料滑道2、给料滑块3、给料推杆4、拉力弹簧5、给料挡板6、推料机架7、推料侧挡板Ⅰ8、给料摆板9、滚动轴承10、推料侧挡板Ⅱ11、推料电动机40、盛料箱41、推料减速器42、一燃烧室鼓风机43、给料丝杠44、给料机架45、给料电动机46、推料螺母架65、推料丝杠66和给料螺母架71构成。给料电动机46与给料减速器1通过联轴器连接，给料减速器1与给料丝杠44通过联轴器连接，给料丝杠44与给料螺母架71配合，给料螺母架71与给料滑块3通过螺栓连接，给料滑块3、给料推杆4和给料挡板6均焊接在一起，给料滑块3在给料滑道2上滑动，两个给料摆板9与给料挡板6铰接在一起，两个拉力弹簧5的一端连接在给料推杆4，另一端连接在给料摆板9上。推料电动机40与推料减速器42通过联轴器连接，推料减速器42与推料丝杠66通过联轴器连接，推料丝杠66与推料螺母架65配合，推料螺母架65与盛料箱41通过螺栓连接在一起，盛料箱41在由滚动轴承10构成的轨道中滑动。盛料箱41、推料侧挡板Ⅰ8和推料侧挡板Ⅱ11可构成几个小的盛料箱。我们需要在每个小的盛料箱内都放入块状或棒状生物质成型燃料。推料电动机40通过推料减速器42使推料丝杠66旋转，推料丝杠66使推料螺母架65带动盛料箱41在滑轨上前后移动。通过行程开关控制电动机使盛料箱每次都移动一个小盛料箱的距离。给料电动机46通过给料减速器1使给料丝杠44旋转，给料丝杠44旋转使给料螺母架71带动给料挡板6和给料摆板9前后移动，两个给料摆板9在拉力弹簧5的作用下，其一端紧贴小盛料箱的两侧板。两个给料摆板9将生物质成型燃料由盛料箱推入燃烧室时，在弹簧的作用下张开，这样既可以使生物质成型燃料尽可能的分散在炉排上也可以将已经燃烧完的炉灰有效的向后推移。经过几次进料之后便可形成一个循环，每一次进料时总有一部分炉灰被推向炉排的末端，掉入炉灰室。在每次进料的过程中，生物质成型燃料都会在两个给料摆板9的推力作用下与炉排产生摩擦，这样可以有效的减少炉排结渣的现象。

在图2、图3、图4、图5所示实施例中，燃烧室分为四个部分，二室换热管16以上的部分为三次燃烧室，二室换热管16和一室换热管34之间为二次燃烧室，一室换热管34和炉条67之间为一次燃烧室，炉条下面是炉灰室。在一燃烧室鼓风机43供应空气的条件下，生物质成型燃料在炉排上燃烧。生物质成型燃料燃烧时首先燃烧的是挥发分气体燃烧，没有燃尽的挥发分气体还可以进入二次燃烧室和三次燃烧室进行充分的燃烧，二次燃烧室还安装有独立的二燃烧室鼓风机12来提供挥发分燃烧时所需的空气。这样可以大大地提高生物质成型燃料的燃烧效率。

在图1、图2、图3、图5、图15、图16和图17所示实施例中，在一进风箱37和二进风箱24内，一室换热管34和二室换热管16除了与一进风箱电动机35和二进风箱电动机47相连接的两根换热管端部安装主动链轮用轴头83外其它换热管的端部均安装有换热管轴头Ⅱ78，换热管轴头Ⅱ78和主动链轮用轴头83安装在一进风箱轴承座62或二进风箱轴承座51上，换热管轴头Ⅱ78和主动链轮用轴头83均安装有链轮，链轮上安装有传动链条52，在一出风箱17和二出风箱14内，一室换热管34和二室换热管16的端部均安装有换热管轴头Ⅰ77，换热管轴头Ⅰ77安装在一出风箱轴承座57或二出风箱轴承座49上。在一进风箱37上安装有一进风箱减速器38、一进风箱电动机35和一进风箱鼓风机39。在二进风箱24安装有二进风箱减速器26、二进风箱电动机47和二进风箱鼓风机27。一进风箱电动机35和二进风箱电动机47通过链传动分别使一室换热管34和二室换热管16缓慢的旋转，这样既可以使换热管吸收更多的辐射热，也可以使换热管受热均匀，延长换热管的使用寿命。一进风箱鼓风机39和二进风箱鼓风机27分别向一进风箱37和二进风箱24内供应冷空气，冷空气分别由一室换热管34和二室换热管16的进气孔进入一室换热管34和二室换热管16内，进行热交换后由一室换热管34和二室换热管16的出气孔进入到一出风箱17和二出风箱14内，高温空气由一出风箱17和二出风箱14供应到其它需要的地方进行利用。通过一室换热管34和二室换热管16的换热可以有效的降低燃烧室的温度，这样就可以减少燃烧室内的积灰和结渣现象。由于一室换热管34和二室换热管16带走了部分热量，降低了由燃烧室通向换热器的烟气温度，这样就可以有效地减少换热器的积灰和结渣问题。

在图1、图2、图3、图5、图11和图12所示实施例中，除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22具有相同的结构，都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22上都加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与一室换热管34和二室换热管16配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块Ⅰ59两侧有磨块Ⅰ前拉绳36和磨块Ⅰ后拉绳69，除灰磨块Ⅱ22两侧有磨块2前拉绳13和磨块Ⅱ后拉绳25。在工作过程中一室换热管34和二室换热管16不停的缓慢旋转，我们只需要拉动除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22的前后拉绳使除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22分别在一室换热管34和二室换热管16上滑动，便可利用摩擦力有效的去除一室换热管34和二室换热管16上的积灰和结渣，可大大提高换热效率和延长换热管的使用寿命。燃烧室内设有磨块Ⅰ支架48和磨块Ⅱ支架23用于放置除灰磨块Ⅰ59和除灰磨块Ⅱ22，以防止除灰磨块与换热管不停的摩擦而损坏换热管。

在图4、图5、图9和图10所示实施例中，炉排由多个炉条67构成，每个炉条67的一端都设有螺纹孔，螺纹孔中安装炉条旋转用螺栓58，炉条67的另一端安装在炉条支撑座55上，炉条支撑座55安装在两个炉灰收集板53上。定期利用工具转动炉条旋转用螺栓58，使炉条67和生物质成型燃料之间产生旋转摩擦，可有效去除炉条上的积灰和结渣。

在图1、图2、图3、图4、图6和图7所示实施例中，炉灰自动清除机构由排灰电动机28、排灰减速器29、排灰滑道30、排灰滑块31、排灰推杆32、排灰丝杠75、排灰螺母架76和排灰刮板80构成。排灰电动机28与排灰减速器29通过联轴器连接，排灰减速器29与排灰丝杠75通过联轴器连接，排灰丝杠75与排灰螺母架76，排灰螺母架76与排灰滑块31通过螺栓连接在一起，排灰滑块31在排灰滑道30上滑动，排灰滑块31、排灰推杆32和排灰刮板80焊接在一起。排灰电动机28通过排灰减速器29使排灰丝杠75旋转，排灰丝杠75使排灰螺母架76带动排灰滑块31沿排灰滑道30前后移动，进而使排灰刮板80前后移动将由炉排末端掉下的炉灰由炉灰出口74排出炉灰室。

在图2、图3、图13和图14所示实施例中，燃烧室被一室换热管34和二室换热管16穿过的部位均安装有燃烧室密封元件Ⅰ81，燃烧室密封元件Ⅰ81的凸缘部分紧贴燃烧室的内壁，同时在穿过该部位的一室换热管34和二室换热管16部分均焊接有燃烧室密封元件Ⅱ82，燃烧室密封元件Ⅰ81的圆环圆筒中填充高温润滑脂，燃烧室密封元件Ⅱ82的长圆筒***到燃烧室密封元件Ⅰ81的圆环圆筒中。这样可以有效的防止燃烧室与两个进风箱和两个出风箱之间的空气泄漏。

Claims (8)

1.生物质成型燃料热风炉的燃烧室，由给料减速器（1）、给料滑道（2）、给料滑块（3）、给料推杆（4）、拉力弹簧（5）、给料挡板（6）、推料机架（7）、推料侧挡板Ⅰ（8）、给料摆板（9）、滚动轴承（10）、推料侧挡板Ⅱ（11）、二燃烧室鼓风机（12）、磨块Ⅱ前拉绳（13）、二出风箱（14）、轴承座固定板Ⅰ（15）、二室换热管（16）、一出风箱（17）、燃烧室外壳（18）、燃烧室耐火层（19）、高温烟气出口（20）、燃烧室保温层（21）、除灰磨块Ⅱ（22）、磨块Ⅱ支架（23）、二进风箱（24）、磨块Ⅱ后拉绳（25）、二进风箱减速器（26）、二进风箱鼓风机（27）、排灰电动机（28）、排灰减速器（29）、排灰滑道（30）、排灰滑块（31）、排灰推杆（32）、轴承座固定板Ⅲ（33）、一室换热管（34）、一进风箱电动机（35）、磨块Ⅰ前拉绳（36）、一进风箱（37）、一进风箱减速器（38）、一进风箱鼓风机（39）、推料电动机（40）、盛料箱（41）、推料减速器（42）、一燃烧室鼓风机（43）、给料丝杠（44）、给料机架（45）、给料电动机（46）、二进风箱电动机（47）、磨块Ⅰ支架（48）、二出风箱轴承座（49）、一进风箱（50）、二进风箱轴承座（51）、二进风箱传动链条（52）、炉灰收集板（53）、一燃烧室进风口（54）、炉条支撑座（55）、轴承座固定板4（56）、一出风箱轴承座（57）、炉条旋转用螺栓（58）、除灰磨块Ⅰ（59）、二燃烧室进风口（60）、燃烧室上保温盖（61）、一进风箱轴承座（62）、一进风箱传动链条（63）、一进风箱进风口（64）、推料螺母架（65）、推料丝杠（66）、炉条（67）、燃烧室进料口（68）、磨块Ⅰ后拉绳（69）、穿绳管（70）、给料螺母架（71）、左清尘口（72）、右清尘口（73）、炉灰出口（74）、排灰丝杠（75）、排灰螺母架（76）、换热管轴头Ⅰ（77）、换热管轴头Ⅱ（78）、轴承座固定板Ⅱ（79）、排灰刮板（80）、燃烧室密封元件Ⅰ（81）、燃烧室密封元件Ⅱ（82）、主动链轮用轴头（83）构成，其特征是：一进风箱（37）、一出风箱（17）、二进风箱（24）和二出风箱（14）均固定在燃烧室外壳（18）上，轴承座固定板Ⅰ（15）、轴承座固定板Ⅱ（79）、轴承座固定板Ⅲ（33）和轴承座固定板Ⅳ（56）分别固定在二出风箱（14）、二进风箱（24）、一进风箱（37）和一出风箱（17）内，一进风箱轴承座（62）、一出风箱轴承座（57）、二进风箱轴承座（51）和二出风箱轴承座（49）分别安装在轴承座固定板Ⅲ（33）、轴承座固定板Ⅳ（56）、轴承座固定板Ⅱ（79）和轴承座固定板Ⅰ（15）上，一室换热管（34）的一端在一进风箱（37）内，穿过燃烧室另一端在一出风箱（17）内，二室换热管（16）的一端在二进风箱（24）内，穿过燃烧室另一端在二出风箱（14）内，一室换热管（34）和二室换热管（16）上分别设有除灰磨块Ⅰ（59）和除灰磨块Ⅱ（22），燃烧室前后两壁被一室换热管（34）和二室换热管（16）穿过的部位均安装有燃烧室密封元件Ⅰ（81），燃烧室密封元件Ⅰ（81）的凸缘部分紧贴燃烧室的内壁，同时在穿过该部位的一室换热管（34）和二室换热管（16）部分均焊接有燃烧室密封元件Ⅱ（82），燃烧室密封元件Ⅰ（81）的圆环圆筒中填充高温润滑脂，燃烧室密封元件Ⅱ（82）的长圆筒***到燃烧室密封元件Ⅰ（81）的圆环圆筒中，一进风箱鼓风机（39）和二进风箱鼓风机（27）分别安装在一进风箱（37）和二进风箱（24）的侧面上，一进风箱减速器（38）和二进风箱减速器（26）分别安装在一进风箱（37）和二进风箱（24）正面上，燃烧室分为四个部分，二室换热管（16）以上的部分为三次燃烧室，二室换热管（16）和一室换热管（34）之间为二次燃烧室，一室换热管（34）和炉条（67）之间为一次燃烧室，炉条下面是炉灰室，三次燃烧室的一侧设有高温烟气出口（20），二次燃烧室的前面安装有二燃烧室鼓风机（12），一燃烧室前面设有燃烧室进料口（68），炉灰室设有炉灰出口（74），炉灰出口（74）的两侧还设有左清尘口（72）和右清尘口（73），炉灰出口（74）的上部安装有一燃烧室鼓风机（43），燃烧室进料口(68)前部设有自动进料机构，炉灰室的后面设有炉灰自动清除机构。

2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：燃烧室由内而外分别由燃烧室耐火层（19）、燃烧室保温层（21）、燃烧室外壳（18）构成，燃烧室耐火层（19）由耐火水泥浇筑而成，燃烧室保温层（21）由保温砖砌筑而成，燃烧室外壳（18）由铁皮焊接而成。

3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：一进风箱（37）、一出风箱（17）、二进风箱（24）和二出风箱（14）均由轻质保温板拼接密封而成并设有上盖，保温板的外面设有铁皮外壳。

4.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：自动进料机构由给料减速器（1）、给料滑道（2）、给料滑块（3）、给料推杆（4）、拉力弹簧（5）、给料挡板（6）、推料机架（7）、推料侧挡板Ⅰ（8）、给料摆板（9）、滚动轴承（10）、推料侧挡板Ⅱ（11）、推料电动机（40）、盛料箱（41）、推料减速器（42）、一燃烧室鼓风机（43）、给料丝杠（44）、给料机架（45）、给料电动机（46）、推料螺母架（65）、推料丝杠（66）和给料螺母架（71）构成，给料电动机（46）与给料减速器（1）通过联轴器连接，给料减速器（1）与给料丝杠（44）通过联轴器连接，给料丝杠（44）与给料螺母架（71）配合，给料螺母架（71）与给料滑块（3）通过螺栓连接，给料滑块（3）、给料推杆（4）和给料挡板（6）均焊接在一起，给料滑块（3）在给料滑道（2）上滑动，两个给料摆板（9）与给料挡板（6）铰接在一起，两个拉力弹簧（5）的一端连接在给料推杆（4），另一端连接在给料摆板（9）上，推料电动机（40）与推料减速器（42）通过联轴器连接，推料减速器（42）与推料丝杠（66）通过联轴器连接，推料丝杠（66）与推料螺母架（65）配合，推料螺母架（65）与盛料箱（41）通过螺栓连接在一起，盛料箱（41）在由滚动轴承（10）构成的轨道中滑动。

5.根据权利要求1或3所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：在一进风箱（37）和二进风箱（24）内，一室换热管（34）和二室换热管（16）除了与一进风箱电动机（35）和二进风箱电动机（47）相连接的两根换热管端部安装主动链轮用轴头（83）外其它换热管的端部均安装有换热管轴头Ⅱ（78），换热管轴头Ⅱ（78）和主动链轮用轴头（83）安装在一进风箱轴承座（62）或二进风箱轴承座（51）上，换热管轴头Ⅱ（78）安装有链轮，链轮上安装有传动链条（52），在一出风箱（17）和二出风箱（14）内，一室换热管（34）和二室换热管（16）的端部均安装有换热管轴头Ⅰ（77），换热管轴头Ⅰ（77）安装在一出风箱轴承座（57）或二出风箱轴承座（49）上。

6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：除灰磨块Ⅰ（59）和除灰磨块Ⅱ（22）具有相同的结构，都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块Ⅰ（59）和除灰磨块Ⅱ（22）上都加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与一室换热管（34）和二室换热管（16）配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块Ⅰ（59）两侧设有磨块Ⅰ前拉绳（36）和磨块Ⅰ后拉绳（69），除灰磨块Ⅱ（22）两侧设有磨块Ⅱ前拉绳（13）和磨块Ⅱ后拉绳（25）。

7.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：炉排由多个炉条（67）构成，每个炉条（67）的一端都设有螺纹孔，螺纹孔中安装炉条旋转用螺栓（58），炉条（67）的另一端安装在炉条支撑座（55）上，炉条支撑座（55）安装在两个炉灰收集板（53）上。

8.根据权利要求1所述的生物质成型燃料热风炉的燃烧室，其特征是：炉灰自动清除机构由排灰电动机（28）、排灰减速器（29）、排灰滑道（30）、排灰滑块（31）、排灰推杆（32）、排灰丝杠（75）、排灰螺母架（76）和排灰刮板（80）构成，排灰电动机（28）与排灰减速器（29）通过联轴器连接，排灰减速器（29）与排灰丝杠（75）通过联轴器连接，排灰丝杠（75）与排灰螺母架（76），排灰螺母架（76）与排灰滑块（31）通过螺栓连接在一起，排灰滑块（31）在排灰滑道（30）上滑动，排灰滑块（31）、排灰推杆（32）和排灰刮板（80）焊接在一起。