CN205118245U - 耐高温活塞杆套管与活塞密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，包括活塞杆套管和活塞，活塞杆套管包括杆体，杆体下端设置活塞槽，活塞槽内设置环形槽，所述的活塞包括密封套，密封套内设置内套，内套与密封套固定连接，所述的内套的外表面的上部设置环形筋，所述的环形筋与内套固定连接，所述的内套设置在活塞槽内。本实用新型当遇到高温状态时，由于活塞槽内的环形槽的作用，活塞塞杆套管和活塞在膨胀时，不会接触并且受到挤压，通过内套上的环形筋和活塞槽的内壁、内套上端的断面和活塞槽的底面以及杆体下端的断面和密封套和内套连接的上端面三处进行密封，保证了活塞与活塞杆套管之间的密封性能，这样就大大增加了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装工具，更具体的说，本实用新型涉及一种耐高温活塞杆套管与活塞密封结构。
背景技术
目前，真空瓶的内容物与空气可以完全隔绝，避免产品因接触空气而氧化变质、滋生细菌，并以它的高科技概念提升产品档。市场上通行的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。它的设计原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进，现有的活塞杆套管与活塞的密封性不好，容易造成内容物填充到活塞与活塞杆套管的缝隙内，长时间会造成内容物凝固，造成活塞的性能下降，并且在高温状态下，由于材料的膨胀容易对活塞造成挤压，使活塞的性能下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种耐高温活塞杆套管与活塞密封结构。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，包括活塞杆套管和活塞，所述的活塞杆套管包括杆体，所述的杆体下端设置活塞槽，所述的活塞槽内设置环形槽，所述的环形槽设置在活塞槽的槽口，所述的活塞包括密封套，所述的密封套内设置内套，所述的内套与密封套固定连接，所述的内套的外表面的上部设置环形筋，所述的环形筋与内套固定连接，所述的内套设置在活塞槽内。当遇到高温状态时，由于活塞槽内的环形槽的作用，活塞塞杆套管和活塞在膨胀时，不会接触并且受到挤压，通过内套上的环形筋和活塞槽的内壁、内套上端的断面和活塞槽的底面以及杆体下端的断面和密封套和内套连接的上端面三处进行密封，这样有效的解决了内容物进入活塞和活塞杆套管之间的缝隙，保证了活塞与活塞杆套管之间的密封性能，这样就大大增加了使用寿命。
可选的，所述的内套包括上封套和下封套，所述的上封套与下封套固定连接，所述的环形筋设置在上封套上。上封套用于活塞和活塞杆套管之间的密封，下封套用于活塞与活塞杆之间的密封。
可选的，所述的内套的内壁下端设置倒角。倒角可以方便活塞杆与活塞之间的组装和拆卸。
可选的，所述的活塞杆套管的内壁上部设置固定槽。固定槽与活塞杆上的凸筋相对应，用于固定活塞杆。
可选的，所述的杆体上端设置限位环，所述的限位环与杆体固定连接。限位环用于杆体与其他零部件的限位，防止其他零部件从杆体上滑出。
可选的，所述的杆体下部的外表面上设置限位筋，所述的限位筋与杆体固定连接。限位筋用于杆体与其他零部件的固定和限位，防止其他零部件从杆体上滑出。
本实用新型具有以下有益效果：当遇到高温状态时，由于活塞槽内的环形槽的作用，活塞塞杆套管和活塞在膨胀时，不会接触并且受到挤压，通过内套上的环形筋和活塞槽的内壁、内套上端的断面和活塞槽的底面以及杆体下端的断面和密封套和内套连接的上端面三处进行密封，有效的解决了内容物进入活塞和活塞杆套管之间的缝隙，保证了活塞与活塞杆套管之间的密封性能，这样就大大增加了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是活塞杆套管的一种结构示意图；
图3是活塞的一种结构示意图。
12、活塞套，13、内套，14、密封套，15、倒角，131、上封套，132、下封套，134、环形筋，21活塞杆套管，22、杆体，23、活塞槽，24、限位筋，25、固定槽，26、限位环，27、环形槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：
实施例：耐高温活塞杆套管与活塞密封结构（见附图1、2、3），包括活塞杆套管21和活塞12，所述的活塞杆套管21包括杆体22，所述的杆体22下端设置活塞槽23，所述的活塞槽23内设置环形槽27，所述的环形槽27设置在活塞槽23的槽口，所述的环形槽27与活塞槽23的连接面为倾斜面，所述的活塞12包括密封套14，所述的密封套14内设置内套13，所述的内套13与密封套14固定连接，所述的内套13的外表面的上部设置环形筋134，所述的环形筋134与内套13固定连接，所述的内套13设置在活塞槽23内，所述的内套13包括上封套131和下封套132，所述的上封套131与下封套132固定连接，所述的环形筋134设置在上封套131上，所述的内套13的内壁下端设置倒角15，所述的活塞杆套管21的内壁上部设置固定槽25，所述的杆体22上端设置限位环26，所述的限位环26与杆体22固定连接，所述的杆体22下部的外表面上设置限位筋24，所述的限位筋24与杆体22固定连接。
使用时，上封套用于活塞和活塞杆套管之间的密封，下封套用于活塞与活塞杆之间的密封，倒角可以方便活塞杆与活塞之间的组装和拆卸，固定槽与活塞杆上的凸筋相对应，用于固定活塞杆，限位环用于杆体与其他零部件的限位，防止其他零部件从杆体上滑出，限位筋用于杆体与其他零部件的固定和限位，防止其他零部件从杆体上滑出，本申请当遇到高温状态时，由于活塞槽内的环形槽的作用，活塞塞杆套管和活塞在膨胀时，不会接触并且受到挤压，通过内套上的环形筋和活塞槽的内壁、内套上端的断面和活塞槽的底面以及杆体下端的断面和密封套和内套连接的上端面三处进行密封，有效的解决了内容物进入活塞和活塞杆套管之间的缝隙，保证了活塞与活塞杆套管之间的密封性能，这样就大大增加了使用寿命。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，其特征是，包括活塞杆套管和活塞，所述的活塞杆套管包括杆体，所述的杆体下端设置活塞槽，所述的活塞槽内设置环形槽，所述的环形槽设置在活塞槽的槽口，所述的活塞包括密封套，所述的密封套内设置内套，所述的内套与密封套固定连接，所述的内套的外表面的上部设置环形筋，所述的环形筋与内套固定连接，所述的内套设置在活塞槽内。
2.根据权利要求1所述的耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，其特征是，所述的内套包括上封套和下封套，所述的上封套与下封套固定连接，所述的环形筋设置在上封套上。
3.根据权利要求1所述的耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，其特征是，所述的内套的内壁下端设置倒角。
4.根据权利要求1所述的耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，其特征是，所述的活塞杆套管的内壁上部设置固定槽。
5.根据权利要求1所述的耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，其特征是，所述的杆体上端设置限位环，所述的限位环与杆体固定连接。
6.根据权利要求1所述的耐高温活塞杆套管与活塞密封结构，其特征是，所述的杆体下部的外表面上设置限位筋，所述的限位筋与杆体固定连接。
Priority Applications (1)
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- 2015-10-28 CN CN201520843543.XU patent/CN205118245U/zh active Active
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