CN205114376U - 一种快速更换皮带的导向及保护装置 - Google Patents

Abstract

一种快速更换皮带的导向及保护装置，属于炼铁厂皮带输送机设备技术领域，用于300米以上的超长皮带的快速更换。其技术方案是：本实用新型垂直安装在皮带输送机机尾后部，新皮带和旧皮带连接后分别从框架内穿过，框架内的上下两个平托辊和框架内的两侧立托辊对皮带进行导向和保护；在窄小场地上，本实用新型可以安装在机尾后部的其它障碍物中，对更换的新旧皮带起导向及保护作用，以实现超长皮带的快速更换。本实用新型结构简单、使用方便、省力、安全，不但适用于施工场地狭窄及300米以上超长皮带的快速更换，而且缩短了皮带更换时间，减少了停产时间，大大降低了炼铁厂的生产成本和降低了工人劳动强度，具有显著的经济效益。

Description

一种快速更换皮带的导向及保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速更换皮带的导向及保护装置，尤其是超长皮带（300米以上）的快速更换，属于炼铁厂皮带输送机设备技术领域。

背景技术

皮带输送机是炼铁厂的重要设备，皮带输送机的皮带经过一段时间的使用后需要更换。在更换炼铁厂皮带输送机皮带时，由于受施工场地狭窄及皮带机交叉设置的限制，一般采取新皮带裹旧皮带的方法更换皮带。此方法耗时费力，如更换一条带宽1.2米、长500米的皮带就用时24小时，需人力28人，而且皮带输送机较长时间的停运检修也严重影响了高炉的生产。如果皮带机附近场地开阔，也可利用新旧皮带搭接（皮带卡固定）的方法更换皮带。但是，由于生产中大部分皮带输送机附近施工场地狭窄，限制了采用新旧皮带搭接方法的使用，因此有必要克服现有条件的限制，实现对皮带输送机皮带的快速更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速更换皮带的导向及保护装置，这种装置用于皮带更换时对新、旧皮带起导向及保护作用，避免频繁出现皮带卡死及新皮带的摩擦划伤，实现皮带的快速更换。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种快速更换皮带的导向及保护装置，它由框架、托辊卡、平托辊、立托辊组成，框架为钢板焊接的长方形框架，长方形框架的四面的钢板板面两两平行相对，框架的四个板面的内侧面上分别安装两个托辊卡，两个托辊卡分别在每个板面内侧面的两端，框架的上板面和下板面的两个托辊卡之间分别安装平托辊，框架的两侧板面的两个托辊卡之间分别安装立托辊，框架的两个平托辊之间的距离大于皮带输送机的上下皮带之间的距离，框架的两个立托辊之间的距离大于皮带输送机皮带的宽度。

上述快速更换皮带的导向及保护装置，所述框架的上面和下面的两端分别有固定螺栓孔，固定螺栓穿过固定螺栓孔将框架与地面或建筑物垂直固定连接。

上述快速更换皮带的导向及保护装置，所述框架及托辊装置有1-4组，1-4组框架及托辊装置分别安装在机尾后部出现的其它设备、及机尾后部的建筑等障碍物中，1-4组框架及托辊装置沿着皮带长度方向顺序放置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型垂直安装在皮带输送机机尾后部，新皮带和旧皮带连接后分别从框架内穿过，框架内的上下两个平托辊和框架内的两侧立托辊对皮带进行导向和保护；在窄小场地上，本实用新型可以安装在机尾后部的其它障碍物中，如皮带机架内、墙壁所开洞内，对更换的新旧皮带起导向及保护作用，以实现超长皮带的快速更换。

本实用新型结构简单、使用方便、省力、安全，不但适用于于施工场地狭窄及超长皮带（300米以上）的快速更换，而且缩短了皮带更换时间，减少了停产时间短，大大降低了炼铁厂的生产成本和降低了工人劳动强度，可用于带宽为0.65米、0.80米、1.0米、1.2米的超长皮带的快速更换，大于1.2米宽度的皮带也可按照本实用新型制作使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：皮带输送机1、框架2、托辊卡3、平托辊4、立托辊5、固定螺栓孔6、墙体7、新皮带8、皮带搭接处9、皮带卷扬机或铲车拉取10。

具体实施方式

本实用新型由框架2、托辊卡3、平托辊4、立托辊5组成。

图中显示，框架2为钢板焊接的长方形框架，长方形框架的四面的钢板板面两两平行相对。框架2的上面和下面的两端分别有固定螺栓孔6，固定螺栓穿过固定螺栓孔6将框架2与地面或建筑物垂直固定连接。

图中显示，框架2的四个板面的内侧面上分别安装两个托辊卡3，两个托辊卡3分别在每个板面内侧面的两端。

图中显示，框架2的上板面和下板面的两个托辊卡3之间分别安装平托辊4，两个平托辊4之间的距离大于皮带输送机1上下皮带之间的距离。框架2的两侧板面的两个托辊卡3之间分别安装立托辊5，两个立托辊5之间的距离大于皮带输送机1的皮带的宽度。框架2内的上下两个平托辊4和框架2内的两侧立托辊5对皮带进行导向和保护。

皮带更换时，新皮带8摊放在地面上，新皮带8从机尾滚筒下部进，旧皮带从机尾滚筒上部出。也可以视皮带输送机1机尾后部障碍物情况，将新皮带8摊放在皮带输送机1上方混凝土皮带廊上，采取新皮带从尾滚筒上部进，旧皮带从机尾滚筒下部出的方法更换皮带，逆时针上皮带时，可解除逆止器。

图中显示，框架2及托辊装置有1-4组，1-4组框架2及托辊装置分别在机尾后部及机尾后部的建筑障碍物中，1-4组框架2及托辊装置沿着皮带长度方向顺序放置。新旧皮带可以同时穿过本装置使用，也可以视皮带输送机1机尾后部障碍物情况，多安装1-2组装置，新旧皮带分别单独穿过装置使用。

本实用新型的一个实施例如下：

⑴首先用15mm厚钢板，依照更换1.2米皮带宽度的尺寸，下料制作1600×100mm、820×100mm长方形钢板各2块，焊接成内部尺寸为1410×820mm的长方形框架2，框架2内焊接8个托辊卡3后，分别安装Φ108×1150mm平托辊4两根、Φ89×750mm立托辊5两根，制作成皮带快速更换的皮带导向及保护装置，如图2所示。框架2的四角钢板上钻Φ20mm的固定螺栓孔6，用于与障碍物内焊接的槽钢或者钢板底座（所开墙洞下墙体上安装的钢板底座）等螺栓连接，方便皮带的更换。

（2）本实用新型安装在所更换皮带的机尾后部出现的其它障碍物的槽钢或者钢板底座上，并用螺栓连接。更换皮带时，提前对接硫化好（一卷皮带长200米，超长皮带需几卷皮带提前对接硫化）的新皮带8，摊放在最后一组框架2后面的开扩地面上。拉起旧皮带配重并在机尾滚筒部位割断旧皮带，摊放好的新皮带8穿过障碍物内的两组皮带导向及保护装置后与割断后的下部的旧皮带搭接（皮带卡固定），割断后的上部的旧皮带与吊装带连接后，也穿过障碍物内的同两组装置，再与装置后面的开扩地面上的铲车相连接，通过铲车拉出旧皮带，新皮带8就传送到需更换的皮带架上，再去掉搭接部位皮带卡后，硫化新皮带，快速完成了超长皮带的更换。

本实用新型主要对新旧皮带起导向及保护作用，在上下新旧皮带过程中，要注意皮带搭接部位通过皮带改向滚筒、皮带配重滚筒及皮带主传动滚筒时，是否有卡、磨现象，皮带通过上述部位时，要缓慢通过。

本实施例直接经济效益显著。改造后，有效解决了炼铁厂超长皮带更换时间长，严重影响了高炉的生产的问题。据统计，舞钢炼铁厂共有300米以上超长皮带30条，采用皮带快速更换的皮带导向及保护装置后，一条皮带更换硫化时间由平均24小时、27人减少到16小时、13人。一条皮带按2年更换一次计算，节约时间每年多产生的铁水价值=30条×0.5次/年×8小时/次（24-16小时）×140吨/小时（铁水产量）×100元/吨（利润）=168万元。这还不包括节约的大量人工费用，每年共产生直接效益168万元。

Claims (3)

1.一种快速更换皮带的导向及保护装置，其特征在于：它由框架（2）、托辊卡（3）、平托辊（4）、立托辊（5）组成，框架（2）为钢板焊接的长方形框架，长方形框架的四面的钢板板面两两平行相对，框架（2）的四个板面的内侧面上分别安装两个托辊卡（3），两个托辊卡（3）分别在每个板面内侧面的两端，框架（2）的上板面和下板面的两个托辊卡（3）之间分别安装平托辊（4），框架（2）的两侧板面的两个托辊卡（3）之间分别安装立托辊（5），框架（2）的两个平托辊（4）之间的距离大于皮带输送机（1）上下皮带之间的距离，框架（2）的两个立托辊（5）之间的距离大于皮带输送机（1）皮带的宽度。

2.根据权利要求1所述的快速更换皮带的导向及保护装置，其特征在于：所述框架（2）的上面和下面的两端分别有固定螺栓孔（6），固定螺栓穿过固定螺栓孔（6）将框架（2）与地面或建筑物垂直固定连接。

3.根据权利要求2所述的快速更换皮带的导向及保护装置，其特征在于：所述框架及托辊装置有1-4组，1-4组框架及托辊装置分别安装在机尾后部出现的设备及机尾后部的建筑障碍物中，1-4组框架及托辊装置沿着皮带长度方向顺序放置。