CN205112070U - 同步坯体分缝机 - Google Patents

Abstract

一种同步坯体分缝机，是现代化制砖生产线上的重要设备之一，有效地解决了坯体编组分缝过程中，乱坯倒坯，分缝后坯体间距不等，下道工序码坯夹掉坯的问题。同步坯体分缝机主要由合缝机构、进坯托辊机构、升降机构、上分缝机构、下分缝机构和机架部分组成，主要用途是将不同宽度的坯体整齐横向拉缝，以备下一步更好地码坯，干燥或焙烧。工作过程是：坯体先被合缝机构进行合缝整理，然后运送到进坯托辊机构上，下分缝机构上升，坯体被上分缝机构和下分缝机构夹紧，之后上、下两组分缝气缸无杆腔进气，活塞杆伸出，同步滚子链机构工作，拽着第一支架和第二支架沿直线导轨副同步向两侧行走，实现坯体同步分缝的功能。

Description

同步坯体分缝机

所属技术领域

本发明涉及一种新型建材机械产品，特别是涉及一种现代化空心砖生产线中坯体码坯前的编组分缝设备。

背景技术

本发明是现代化制砖生产线上的重要设备之一，我公司在2002年进行了相关设备的实用新型专利申请，一种新型坯体分缝机，专利号：ZL02243762.2，现有技术存在的主要缺陷是：分缝时坯体上面没有压紧，有乱坯倒坯的现象，分缝后坯体间距不等，下道工序码坯机夹坯时有掉坯的现象，并且只能为一种宽度坯体进行分缝。同步坯体分缝机的研制成功很好地克服了上述缺点，可以为不同宽度坯体进行分缝，分缝前先对坯体进行合缝整理，分缝时坯体的上、下表面同时被压紧，然后上、下分缝机构同时分缝，分缝效果好，坯体方阵整齐。本发明技术含量高，性能稳定，结构紧凑，国内尚未见有关于同步坯体分缝机的技术资料进行公示。

发明内容

本发明的目的是为了解决坯体分缝过程中乱坯倒坯，下道工序码坯夹掉坯，只能为一种宽度坯体进行分缝的问题，提供一种分缝效果好，技术含量高，结构紧凑，功能齐全，性能稳定，全自动控制，动作灵活准确，产品价格适中的一种同步坯体分缝机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：同步坯体分缝机包括合缝机构、进坯托辊机构、升降机构、上分缝机构、下分缝机构和机架部分。

合缝机构包括合缝气缸、支架、叉头、后挡板、连杆、前挡板、导向平键、滑槽、小轴、轴承和导向块。合缝气缸前法兰通过螺栓固定在支架上，杆头螺纹旋入叉头螺纹孔，叉头通过销轴与后挡板的连接板相连。连杆通过销轴与前挡板和后挡板的耳板组成平行四杆机构，后挡板两侧有两列沉孔，导向平键通过螺钉与后挡板相连。小轴一端支在轴承上，轴端用挡板和螺钉固定，另一端通过螺栓固定在前挡板两侧耳板上；合缝气缸无杆腔进气，活塞杆伸出，拽着后挡板两侧导向平键沿着支架的滑槽向下行走，前挡板两侧轴承沿着支架的导向块向下前行，前挡板对坯体进行合缝整理。支架两端通过螺栓固定在机架的连接板上。

进坯托辊机构包括托辊、托辊轴、支座板、从动链轮、双排滚子链、减速电机、主动链轮、压链板和聚苯乙烯条。进坯托辊采用断辊形式，中间两辊轴端半圆轴对接支在轴承上，托辊轴支在轴承上，轴承嵌在支座板内，支座板通过螺栓固定在机架上。从动链轮通过键与托辊轴相连，双排滚子链绕过所有托辊上的从动链轮和减速电机轴端的主动链轮，防止跳链的压链板通过螺栓固定在支座板上，压链的聚苯乙烯条通过沉头螺钉固定在压链板上。

升降机构包括第一曲柄、连杆、第二曲柄、关节轴承、调节杆和升降气缸。第一曲柄和第二曲柄的短柄通过销轴和带座轴承与下分缝机构的第二托架的底部连接板相连，第一曲柄通过连杆、关节轴承、销轴与第二曲柄相连，升降气缸杆头通过关节轴承和销轴与第一曲柄的长柄相连，尾部双耳通过销轴与调节杆相连，调节杆通过螺母与机架的支板相连。升降气缸无杆腔进气，活塞杆伸出，推着整个曲柄连杆机构旋转下分缝机构升起，坯体被上分缝机构和下分缝机构同时压紧。

上分缝机构包括丝杆、丝母座、第一托架、直线导轨副、第一支架、第一中间定位座、尼龙带、第一气缸座、第一分缝气缸、第一耳板、压杆、弹簧、链轮轴、主动链轮、同步链轮、张紧链轮、立轴和滚子链。丝杆竖直安装在机架的支座板上，杆端用开槽螺母固定，丝母座与丝杆配合，丝母座通过螺栓固定在第一托架上；直线导轨副的滑轨通过螺栓与第一托架的下面连接板相连，直线导轨副的滑块通过螺栓固定在第一支架上面的连接板上。第一中间定位座通过螺栓固定在第一托架中间的第一支板上，全扣螺栓旋入第一支架两端侧面的螺纹孔，根据砖坯高度调整第一支架间的最小间距，之后用螺母把全扣螺栓固定，第一压板、尼龙带通过螺钉与第一支架端部连接板相连，实现所有第一支架之间软连接。第一气缸座通过螺栓与第一托架的连接板相连，第一分缝气缸前端法兰通过螺栓固定在第一汽缸座上，第一分缝气缸的杆头关节轴承通过销轴分别与两侧第一支架的第一耳板相连。压杆通过螺母和弹簧固定在第一支架上，第一支架上压杆之间的间距由坯体长度决定。链轮轴支在带座轴承上，带座轴承通过螺栓固定在机架的侧连接板上，主动链轮和同步链轮通过键与链轮轴相连，张紧链轮内嵌轴承支在立轴上，立轴另一端通过螺母固定在第一托架的支撑座上，全扣螺栓旋入支撑座侧面螺纹孔顶着立轴，同步滚子链绕过主动链轮、张紧链轮，链端与两侧第一支架的链板相连。旋转丝杆，丝母座带着第一托架和第一支架上下移动，使设备具有为不同宽度坯体进行分缝的功能。

下分缝机构的结构原理与上分缝机构相同，包括由直线导轨副、第二托架、第二支架、第二中间定位座、尼龙带、第二气缸座、第二分缝气缸、第二耳板、滚子链及张紧链轮。直线导轨副的滑轨通过螺栓固定在第二托架的上面连接板上，直线导轨副的滑块通过螺栓与第二支架下面的连接板相连。第二中间定位座通过螺栓固定在第二托架中间的第二支板上，全扣螺栓旋入第二支架两端侧面的螺纹孔，根据坯体高度调整第二支架间的最小间距，之后用螺母把全扣螺栓固定，第二压板，尼龙带通过螺钉与第二支架端部连接板相连，实现所有第二支架之间软连接。第二气缸座通过螺栓与第二托架的连接板相连，第二分缝气缸前端法兰通过螺栓固定在第二气缸座上，第二分缝气缸的杆头关节轴承通过销轴分别与两侧第二支架的第二耳板相连。第二支架上焊有一排方管钢，方管钢上面钢板封头，钢板上粘有上表面开槽的橡胶板，第二支架上方管钢的间距由坯体长度决定。下分缝机构的张紧链轮与上分缝机构的相同，安装在第二托架的支撑架上，同步滚子链绕过同步链轮、张紧链轮，链端与两侧第二支架的链板相连。第一分缝气缸和第二分缝气缸同时工作，无杆腔进气，活塞杆伸出，同步滚子链机构工作，拽着第一支架和第二支架沿直线导轨副同步向两侧行走，实现坯体同步分缝的功能。第一分缝气缸和第二分缝气缸前后终端带可调缓冲装置，工作稳定性能好。

本发明是在考察国外先进技术和现有坯体分缝经验的基础上，研发的一种全新的坯体分缝设备，设备技术先进，结构紧凑，性能稳定，分缝效果好，全自动控制，且价格适中。

本发明的有益效果是全新的同步坯体分缝机实现了分缝前先对坯体进行合缝整理，分缝时坯体的上、下表面同时被压紧，然后上、下分缝机构同时分缝，分缝后的坯体方阵整齐，间距相同，并且具有为不同高度坯体进行分缝的功能。此项技术的发明成功整体提升了我国新型墙体材料空心砖生产线设备的技术水平，提高了公司产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构主视图

图2是本发明的结构左视图

图3是本发明的A-A剖视图

图4是图3的B-B剖视图

图5是本发明合缝机构的结构主视图

图6是本发明合缝机构C-C剖视图

图7是本发明合缝机构D-D剖视图

图8是图7的I部放大图

图9是图7的II部放大图

图10是图7的III部放大图

图11是本发明上分缝结构的主视图

图12是本发明上分缝结构的左视图

图13是本发明上分缝结构的俯视图

图14是图13的E-E剖视图

图15是图13的F-F剖视图

图16是本发明下分缝结构的主视图

图17是本发明下分缝结构的左视图

图18是本发明下分缝结构的俯视图

图中1、合缝气缸2、支架3、叉头4、后挡板5、连接板6、连杆7、前挡板8、耳板9、导向平键10、小轴11、轴承12、耳板13、滑槽14、导向块15机架16、进坯托辊17、托辊轴18、支座板19、从动链轮20、双排滚子链21、减速电机22、主动链轮23、压链板24、聚苯乙烯条25、第一曲柄26、短柄27、第二托架28、连接板29、升降气缸30、长柄31、调节杆32、支板33、丝杆34、支座板35、丝母座36、第一托架37、直线导轨副38、第一支架39、第一中间定位座40、第一支板41、全扣螺栓42、第一压板43、尼龙带44、第一气缸座45、第一分缝气缸46、第一耳板47、压杆48、弹簧49、链轮轴50、带座轴承51、主动链轮52、同步链轮53、张紧链轮54、立轴55、支撑座56、滚子链57、链板58、直线导轨副59、第二托架60、第二支架61、第二中间定位座62、第二支板63、全扣螺栓64、第二压板65、尼龙带66、气缸座67、第二分缝气缸68、第二耳板69、方管钢70、橡胶板71、张紧链轮72、支撑架、73、滚子链74、链板75、第二曲柄76、连杆

具体实施方式

本发明同步坯体分缝机，包括合缝机构、进坯托辊机构、升降机构、上分缝机构、下分缝机构和机架部分。

合缝机构包括合缝气缸、支架、叉头、后挡板、连杆、前挡板、导向平键、滑槽、小轴、轴承和导向块。合缝气缸1前法兰通过螺栓固定在支架2上，杆头螺纹旋入叉头3螺纹孔，叉头3通过销轴与后挡板4的连接板5相连。连杆6通过销轴与前挡板7和后挡板4的耳板8组成平行四杆机构，后挡板4两侧有两列沉孔，导向平键9通过螺钉与后挡板4相连。小轴10一端支在轴承11上，轴端用挡板和螺钉固定，另一端通过螺栓固定在前挡板7两侧耳板12上；合缝气缸1无杆腔进气，活塞杆伸出，拽着后挡板4两侧导向平键9沿着支架2的滑槽13向下行走，前挡板7两侧轴承沿着支架2的导向块14向下前行，前挡板7对坯体进行合缝整理。支架2两端通过螺栓连接固定在机架15的连接板上。

进坯托辊机构包括托辊、托辊轴、支座板、从动链轮、双排滚子链、减速电机、主动链轮、压链板和聚苯乙烯条。进坯托辊16采用断辊形式，中间两辊轴端半圆轴对接支在轴承上，托辊轴17支在轴承上，轴承嵌在支座板18内，支座板18通过螺栓固定在机架15上。从动链轮19通过键与托辊轴17相连，双排滚子链20绕过所有托辊16上的从动链轮19和减速电机21轴端的主动链轮22，防止跳链的压链板23通过螺栓固定在支座板18上，压链的聚苯乙烯条24通过沉头螺钉固定在压链板23上。

升降机构包括第一曲柄、连杆、第二曲柄、关节轴承、调节杆和升降气缸。第一曲柄25和第二曲柄75的短柄26通过销轴和带座轴承与下分缝机构的第二托架27的底部连接板28相连，第一曲柄25通过连杆76、关节轴承、销轴与第二曲柄75相连，升降气缸29杆头通过关节轴承和销轴与第一曲柄25的长柄30相连，尾部双耳通过销轴与调节杆31相连，调节杆31通过螺母与机架15的支板32相连。升降气缸29无杆腔进气，活塞杆伸出，推着整个曲柄连杆机构旋转下分缝机构升起，坯体被上分缝机构和下分缝机构同时压紧。

上分缝机构包括丝杆、丝母座、第一托架、直线导轨副、第一支架、第一中间定位座、尼龙带、第一气缸座、第一分缝气缸、第一耳板、压杆、弹簧、链轮轴、主动链轮、同步链轮、张紧链轮、立轴和滚子链。丝杆33竖直安装在机架15的支座板34上，杆端用开槽螺母固定，丝母座35与丝杆33配合，丝母座35通过螺栓固定在第一托架36上；直线导轨副37的滑轨通过螺栓与第一托架36的下面连接板相连，直线导轨副37的滑块通过螺栓固定在第一支架38上面的连接板上。第一中间定位座39通过螺栓固定在第一托架36中间的第一支板40上，全扣螺栓41旋入第一支架38两端侧面的螺纹孔，根据坯体高度调整第一支架38间的最小间距，之后用螺母把全扣螺栓41固定，第一压板42、尼龙带43通过螺钉与第一支架38端部连接板相连，实现所有第一支架38之间软连接。第一气缸座44通过螺栓与第一托架36的连接板相连，第一分缝气缸45前端法兰通过螺栓固定在第一汽缸座44上，第一分缝气缸45的杆头关节轴承通过销轴分别与两侧第一支架38的第一耳板46相连。压杆47通过螺母和弹簧48固定在第一支架38上，第一支架38上压杆47之间的间距由坯体长度决定。链轮轴49支在带座轴承50上，带座轴承50通过螺栓固定在机架15的侧连接板上，主动链轮51和同步链轮52通过键与链轮轴49相连，张紧链轮53内嵌轴承支在立轴54上，立轴54另一端通过螺母固定在第一托架36的支撑座55上，全扣螺栓旋入支撑座55侧面螺纹孔顶着立轴54，同步滚子链56绕过主动链轮51、张紧链轮53，链端与两侧第一支架38的链板57相连。旋转丝杆33，丝母座35带着第一托架36和第一支架38上下移动，使设备具有为不同宽度坯体进行分缝的功能。

下分缝机构的结构原理与上分缝机构相同，包括直线导轨副、第二托架、第二支架、第二中间定位座、尼龙带、第二气缸座、第二分缝气缸、第二耳板、滚子链及张紧链轮。直线导轨副58的滑轨通过螺栓固定在第二托架59的上面连接板上，直线导轨副58的滑块通过螺栓与第二支架60下面的连接板相连。第二中间定位座61通过螺栓固定在第二托架59中间的第二支板62上，全扣螺栓63旋入第二支架60两端侧面的螺纹孔，根据坯体高度调整第二支架60间的最小间距，之后用螺母把全扣螺栓63固定，第二压板64、尼龙带65通过螺钉与第二支架60端部连接板相连，实现所有第二支架60之间软连接。第二气缸座66通过螺栓与第二托架59的连接板相连，第二分缝气缸67前端法兰通过螺栓固定在第二气缸座66上，第二分缝气缸67的杆头关节轴承通过销轴分别与两侧第二支架60的第二耳板68相连。第二支架60上焊有一排方管钢69，方管钢69上面钢板封头，钢板上粘有上表面开槽的橡胶板70，第二支架60上方管钢69的间距由坯体长度决定。下分缝机构的张紧链轮71与上分缝机构的相同，安装在第二托架59的支撑架72上，同步滚子链73绕过同步链轮52、张紧链轮71，链端与两侧第二支架60的链板74相连。第一分缝气缸45和第二分缝气缸67同时工作，无杆腔进气，活塞杆伸出，同步滚子链机构工作，拽着第一支架38和第二支架60沿直线导轨副同步向两侧行走，实现坯体同步分缝的功能。第一分缝气缸45和第二分缝气缸67前后终端带可调缓冲装置，工作稳定性能好。

Claims (1)

1.一种同步坯体分缝机，包括合缝机构、进坯托辊机构、升降机构、上分缝机构、下分缝机构和机架部分，其特征是：

所述的合缝机构包括合缝气缸、支架、叉头、后挡板、连杆、前挡板、导向平键、滑槽、小轴、轴承和导向块；合缝气缸前法兰通过螺栓固定在支架上，杆头螺纹旋入叉头螺纹孔，叉头通过销轴与后挡板的连接板相连；连杆通过销轴与前挡板和后挡板的耳板组成平行四杆机构，后挡板两侧有两列沉孔，导向平键通过螺钉与后挡板相连；小轴一端支在轴承上，轴端用挡板和螺钉固定，另一端通过螺栓固定在前挡板两侧耳板上；合缝气缸无杆腔进气，活塞杆伸出，拽着后挡板两侧导向平键沿着支架的滑槽向下行走，前挡板两侧轴承沿着支架的导向块向下前行，前挡板对坯体进行合缝整理；支架两端通过螺栓固定在机架的连接板上；

所述的进坯托辊机构包括托辊、托辊轴、支座板、从动链轮、双排滚子链、减速电机、主动链轮、压链板和聚苯乙烯条；进坯托辊采用断辊形式，中间两辊轴端半圆轴对接支在轴承上，托辊轴支在轴承上，轴承嵌在支座板内，支座板通过螺栓固定在机架上；从动链轮通过键与托辊轴相连，双排滚子链绕过所有托辊上的从动链轮和减速电机轴端的主动链轮，防止跳链的压链板通过螺栓固定在支座板上，压链的聚苯乙烯条通过沉头螺钉固定在压链板上；

升降机构包括第一曲柄、连杆、第二曲柄、关节轴承、调节杆和升降气缸；第一曲柄和第二曲柄的短柄通过销轴和带座轴承与下分缝机构的第二托架的底部连接板相连，第一曲柄通过连杆、关节轴承、销轴与第二曲柄相连，升降气缸杆头通过关节轴承和销轴与第一曲柄的长柄相连，尾部双耳通过销轴与调节杆相连，调节杆通过螺母与机架的支板相连；升降气缸无杆腔进气，活塞杆伸出，推着整个曲柄连杆机构旋转下分缝机构升起，坯体被上分缝机构和下分缝机构同时压紧；

所述的上分缝机构包括丝杆、丝母座、第一托架、直线导轨副、第一支架、第一中间定位座、尼龙带、第一气缸座、第一分缝气缸、第一耳板、压杆、弹簧、链轮轴、主动链轮、同步链轮、张紧链轮、立轴和滚子链；丝杆竖直安装在机架的支板上，杆端用开槽螺母固定，丝母座与丝杆配合，丝母座通过螺栓固定在第一托架上；直线导轨副的滑轨通过螺栓与第一托架的下面连接板相连，直线导轨副的滑块通过螺栓固定在第一支架上面的连接板上；第一中间定位座通过螺栓固定在第一托架中间的第一支板上，全扣螺栓旋入第一支架两端侧面的螺纹孔，根据坯体高度调整第一支架间的最小间距，之后用螺母把全扣螺栓固定，第一压板，尼龙带通过螺钉与第一支架端部连接板相连，实现所有第一支架之间软连接；第一气缸座通过螺栓与第一托架的连接板相连，第一分缝气缸前端法兰通过螺栓固定在第一汽缸座上，第一分缝气缸的杆头关节轴承通过销轴分别与两侧第一支架的第一耳板相连；压杆通过螺母和弹簧固定在第一支架上，第一支架上压杆之间的间距由坯体长度决定；链轮轴支在带座轴承上，带座轴承通过螺栓固定在机架的侧连接板上，主动链轮和同步链轮通过键与链轮轴相连，张紧链轮内嵌轴承支在立轴上，立轴另一端通过螺母固定在第一托架的支撑座上，全扣螺栓旋入支撑座侧面螺纹孔顶着立轴，同步滚子链绕过主动链轮、张紧链轮，链端与两侧第一支架的链板相连；旋转丝杆，丝母座带着第一托架和第一支架上下移动，使设备具有为不同宽度坯体进行分缝的功能；

所述的下分缝机构的结构原理与上分缝机构相同，包括直线导轨副、第二托架、第二支架、第二中间定位座、尼龙带、第二气缸座、第二分缝气缸、第二耳板、滚子链及张紧链轮；直线导轨副的滑轨通过螺栓固定在第二托架的上面连接板上，直线导轨副的滑块通过螺栓与第二支架下面的连接板相连；第二中间定位座通过螺栓固定在第二托架中间的第二支板上，全扣螺栓旋入第二支架两端侧面的螺纹孔，根据坯体高度调整第二支架间的最小间距，之后用螺母把全扣螺栓固定，第二压板，尼龙带通过螺钉与第二支架端部连接板相连，实现所有第二支架之间软连接；第二气缸座通过螺栓与第二托架的连接板相连，第二分缝气缸前端法兰通过螺栓固定在第二气缸座上，第二分缝气缸的杆头关节轴承通过销轴分别与两侧第二支架的第二耳板相连；第二支架上焊有一排方管钢，方管钢上面钢板封头，钢板上粘有上表面开槽的橡胶板，第二支架上方管钢的间距由坯体长度决定；下分缝机构的张紧链轮与上分缝机构的相同，安装在第二托架的支撑架上，同步滚子链绕过同步链轮、张紧链轮，链端与两侧第二支架的链板相连；第一分缝气缸和第二分缝气缸同时工作，无杆腔进气，活塞杆伸出，同步滚子链机构工作，拽着第一支架和第二支架沿直线导轨副同步向两侧行走，实现坯体同步分缝的功能，第一分缝气缸和第二分缝气缸前后终端带可调缓冲装置，工作稳定性能好。