CN205110516U - 一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机。其包括沿进料方向依次排布的冲孔打印机构、侧面冲孔机构、切断机构，冲孔打印机构的冲压单元竖直方向设置，其机身A滑动设置在水平设置在底座Ⅰ上的导轨Ⅰ上并与驱动机构连接；侧面冲孔机构包括两根立柱、设置在立柱两侧的侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B、升降驱动机构，两根立柱之间滑套有移动座，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B分别通过设置在移动座下部的纵向设置的导轨Ⅱ与移动座连接，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B的冲头机构相对设置并且其冲头机构均水平设置，升降驱动机构设置在固定设置在两根立柱上部的固定横梁上，升降驱动机构与移动座连接，切断机构为斜45°龙门式布置。

Description

一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机

技术领域

本实用新型涉及一种型材加工设备，尤其涉及角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，属于型材加工机械技术领域。

背景技术

现有的型材二次加工(冲孔与切断)设备中，通常是一种型材要用一种设备加工，而现有的型材规格及型号多样，如果按型材种类配置设备，那么需要配置的设备就会很多，如果设备开工率不足，势必造成设备闲置，并占用大片厂房，无形中增加了投资与生产成本。提高设备利用率，降低生产成本是大势所趋。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可降低投资及生产成本的角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其可在一台设备上实现角钢、槽钢、带钢三种型材冲孔、打印、剪切复合作业。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：包括沿进料方向依次排布的冲孔打印机构、侧面冲孔机构、切断机构，所述冲孔打印机构的冲压单元竖直方向设置，其机身A滑动设置在水平设置在底座Ⅰ上的导轨Ⅰ上并与驱动机构连接；所述侧面冲孔机构包括两根立柱、分别设置在立柱沿进料方向的两侧的侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B、用于驱动侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B升降的升降驱动机构，两根立柱之间滑套有移动座，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B分别通过固定设置在移动座下部的纵向设置的导轨Ⅱ与移动座连接，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B的冲头机构相对设置并且其冲头机构均水平设置，所述升降驱动机构设置在固定设置在两根立柱上部的固定横梁上，升降驱动机构与移动座连接，所述切断机构为斜45°龙门式布置。

本实用新型工作时，工件水平放置(工件为槽钢工件时，槽钢的开口向上放置)，冲孔打印机构在驱动机构的带动下可在水平面内单轴水平移动，可对工件的水平面内任意位置的孔进行冲孔加工，以及对工件的水平面内任意位置进行打印，可以冲出槽钢顶面、角钢一个肢边及带钢水平面内任意位置的孔以及任意位置打印；侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B分别用于对槽钢工件两翼或角钢一个肢边的在铅垂面内进行冲孔，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B可在升降驱动机构的驱动下通过与其连接的移动座沿立柱进行升降，并侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B可分别沿其导轨相对运动；切断机构用于对工件进行切断作业。

为了便于更换刀具，所述切断机构的刀盒可旋转地与设置在剪切机身上的转轴连接。需要换刀时，将刀盒旋转至外侧后即可进行换刀。

为保证升降控制精确，所述升降驱动机构包括伺服电机和由伺服电机驱动的滚珠丝杠机构。

为减小升降驱动力，提高设备安全性，降低制造成本，所述固定横梁上还设有平衡缸，所述平衡缸的缸杆与所述移动座连接。

为便于适应不同宽度的型材，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B可通过设置在机身B上的调节机构沿导轨Ⅱ移动。

当加工工件为槽钢时，由于槽钢工件的开口向上放置，两翼板冲孔时凹模放置在开口内，冲头在槽钢外侧向内冲，冲完孔后，冲下的料豆会落在槽钢内，当槽钢向前送进时，料豆会卡在冲模与工件之间，影响正常送料，为了便于及时排出冲孔加工后的料豆，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B上均设有凹模移动机构和排料豆机构，所述凹模移动机构包括固定在机身B上的移模油缸，侧面冲孔机构A的凹模座和侧面冲孔机构B的凹模座分别滑动设置在对应的机身B内并与对应的移模油缸连接，所述排料豆机构包括固定在凹模座上的顶出油缸、由顶出油缸驱动的顶杆、连接在顶杆前端的顶板，所述顶板与凹模座上的凹模向对应；在机身B上设有料豆导槽。工作时，移模油缸退回，凹模座内的凹模与冲头同心，此时可以冲槽钢翼板的孔，当冲孔结束后，冲孔机构的油缸退回，料豆卡在凹模内，移模油缸向上伸出，推动凹模座向上移动，当油缸全部伸出后，凹模口对准料豆导槽，此时，顶出油缸带动顶杆推动顶板将凹模内的料豆推入料豆导槽，由料豆导槽将料豆排到不影响设备工作的位置。排出料豆后，顶出油缸退回，移模油缸退回，凹模重新回到与冲头同心位置，为下一次冲孔做好准备。

本实用新型一机多功能、多用途，能够完成对角钢两个肢边、槽钢三个面以及带钢的冲孔打印及定长切断，可将原来需要多台设备完成的工作集中到一台设备上来完成，大大提高了设备的性价比，为用户节省了设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图4是图1的左视示意图；

图5是本实用新型的轴测图；

图6是图1中的冲孔打印机构的主视图；

图7是图6中的A-A示意图；

图8是冲孔打印机构的驱动机构的示意图

图9是图1中的侧面冲孔机构A(或侧面冲孔机构B)的主视图；

图10是图9中的B-B示意图；

图11是图9中的C-C示意图；

图12是图1中的升降驱动机构的主视图；

图13是图12中的D-D示意图；

图14是本实用新型中的凹模移动机构部分的主视图；

图15是图14的俯视图；

图16是图15中的E-E示意图；

图17是图15中的F-F示意图(省略侧冲油缸及侧冲冲头机构)；

图18是本实用新型中的排料豆机构的主视图；

图19是图18的左视图；

图20是图18中的G-G示意图；

图21是图1中的切断机构的主视图；

图22是图21的左视图；

图23是图21的右视图；

图24是图22中的H-H示意图；

图25是图22中的I-I示意图；

图中，1、冲孔打印机构，2、侧面冲孔机构A，3、侧面冲孔机构B，4、切断机构，5、底座Ⅰ，6、导轨Ⅰ，7、机身A，8、升降驱动机构，9、顶冲油缸，10、打印模，11、凹模，12、冲头，13、顶冲压头，14、侧冲油缸，15、料豆导槽，16、凹模座，17、机身B,18、换模气缸，19、侧冲压头，20、垫块，21、侧冲导向座，22、冲杆，23、回位弹簧，24、底板，25、平衡缸，26、同步带，27、升降小带轮，28、电机座，29、伺服电机，30、移动座，31、立柱座，32、底座，33、升降大带轮，34、轴承，35、升降丝杠副，36、固定横梁，37、连接盘，38、复合套，39、立柱，40、移模油缸，41、冲头，42、导轨Ⅱ，43、顶出油缸，44、顶杆，45、顶板，46、凹模，47、剪切油缸，48、剪切机身，49、刀盒，50、压板，51、转轴，52、转臂，53、转轴座，55、顶冲滚珠丝杠副，56、顶冲伺服驱动机构，57、调节机构，58、顶冲下模座。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其包括沿进料方向依次排布的冲孔打印机构1、侧面冲孔机构、切断机构4，工件为水平放置。

所述冲孔打印机构1的冲压单元竖直方向设置，其机身A7滑动设置在水平设置在底座Ⅰ5上的导轨Ⅰ6上并与顶冲伺服驱动机构56连接。冲孔打印机构的冲压单元采用现有技术，其主要包括设置在顶冲机身A7上的顶冲油缸9、连接在顶冲油缸9下部的顶冲压头13、侧冲导向座21、冲头组件、凹模11及顶冲下模座58，冲头组件包括冲头12、打印模10，可对工件进行冲孔或打印。冲孔打印机构1的顶冲伺服驱动机构56也采用现有技术，主要包括伺服电机、减速机构、顶冲滚珠丝杠副55，通过伺服电机驱动顶冲滚珠丝杠副55转动，从而带动与顶冲滚珠丝杠副55连接的机身A沿导轨Ⅰ6移动，从而使冲孔打印机构1能够在水平面内单轴水平移动，可对工件的水平面内任意位置的孔进行冲孔加工，以及对工件的水平面内任意位置进行打印，可以冲出槽钢顶面、角钢一个肢边及带钢水平面内任意位置的孔以及任意位置打印。

所述侧面冲孔机构包括两根立柱39、滑套在两根立柱39上的移动座30、分别设置在立柱39沿进料方向的两侧的侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3、用于驱动侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3升降的升降驱动机构8，移动座30下部设有纵向设置的四条导轨Ⅱ42，侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3的机身B17的上部分别通过导轨Ⅱ42与移动座30连接，侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3的冲头机构相对设置并且其冲头机构均水平设置。两根立柱39的下端分别与立柱座31连接，立柱座31与下部的底座32连接。移动座30通过复合套38滑套在两根立柱39上。侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3的结构相同，并且其侧面冲压单元也采用现有技术，侧面冲孔机构主要包括侧冲机身B17、与机身B17连接的侧冲油缸14、侧冲压头19、冲头组件、用于放置凹模的凹模座16、换模机构、底板24等，换模机构包括选模用的垫块20和换模气缸18。所述升降驱动机构设置在固定设置在两根立柱39上部的固定横梁36上，升降驱动机构与移动座30连接，通过升降驱动机构可带动移动座30沿立柱39上下移动，从而带动侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3沿立柱39进行升降，从而对工件的铅垂面进行加工。升降驱动机构包括伺服电机29、由同步带26、升降小带轮27、升降大带轮33组成的皮带传动机构、升降丝杠副35，升降丝杠副35与移动座30连接。为减小升降驱动力，提高设备安全性，降低制造成本，本实施例还设置了平衡缸25，平衡缸25一端与固定横梁36连接，其缸杆通过连接盘37与移动座30连接。并且，为了适应不同宽度的型材，侧面冲孔机构A和侧面冲孔机构B可分别沿其导轨相对运动，该运动可通过在机身B上设置一个调节机构57来实现，该调节机构57可以是：丝杆调节机构，丝杆调节机构与侧面冲孔机构连接，通过调节丝杆来带动侧面冲孔机构沿导轨Ⅱ42移动，从而便于加工不同宽度的型材。

所述切断机构4为斜45°龙门式布置。切断机构基本也采用现有技术，其结构主要包括剪切机身48、与剪切机身48连接的剪切油缸47、刀盒49，本发明中的刀盒49可采用现有技术中的刀盒，为了便于更换刀具，所述切断机构的刀盒49设置为可旋转结构，刀盒49通过转臂52与设置在剪切机身48上的转轴51连接。需要换刀时，将刀盒49旋转至外侧后即可进行换刀。

由于槽钢工件的开口向上放置，两翼板冲孔时凹模放置在开口内，冲头在槽钢外侧向内冲，冲完孔后，冲下的料豆会落在槽钢内，当槽钢向前送进时，料豆会卡在冲模与工件之间，影响正常送料，为了便于及时排出冲孔加工后的料豆，本实施例特别在侧面冲孔机构A2和侧面冲孔机构B3上均设有凹模移动机构和排料豆机构，所述凹模移动机构包括固定在机身B17上的移模油缸40，侧面冲孔机构A2的凹模座和侧面冲孔机构B3的凹模座16分别滑动设置在对应的机身B17内并与对应的移模油缸40连接，所述排料豆机构包括固定在凹模座16上的顶出油缸43、由顶出油缸43驱动的顶杆44、连接在顶杆44前端的顶板46，所述顶板46与凹模座16上的凹模46相对应；在机身B17上设有料豆导槽15。当加工槽钢工件时，移模油缸40退回，凹模座16内的凹模46与冲头同心，此时可以冲槽钢翼板的孔，当冲孔结束后，冲孔机构的侧冲油缸退回，料豆卡在凹模46内，移模油缸40向上伸出，推动凹模座16向上移动，当油缸全部伸出后，凹模口对准料豆导槽15，此时，顶出油缸43带动顶杆44推动顶板45将凹模46内的料豆推入料豆导槽15，由料豆导槽15将料豆排到不影响设备工作的位置。排出料豆后，顶出油缸43退回，移模油缸40退回，凹模重新回到与冲头同心位置，为下一次冲孔做好准备。

本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：包括沿进料方向依次排布的冲孔打印机构(1)、侧面冲孔机构、切断机构(4)，所述冲孔打印机构(1)的冲压单元竖直方向设置，其机身A(7)滑动设置在水平设置在底座Ⅰ(5)上的导轨Ⅰ(6)上并与驱动机构连接；所述侧面冲孔机构包括两根立柱(39)、分别设置在立柱(39)沿进料方向的两侧的侧面冲孔机构A(2)和侧面冲孔机构B(3)、用于驱动侧面冲孔机构A(2)和侧面冲孔机构B(3)升降的升降驱动机构(8)，两根立柱(39)之间滑套有移动座(30)，侧面冲孔机构A(2)和侧面冲孔机构B(3)分别通过固定设置在移动座(30)下部的纵向设置的导轨Ⅱ(42)与移动座(30)连接，侧面冲孔机构A(2)和侧面冲孔机构B(3)的冲头机构相对设置并且其冲头机构均水平设置，所述升降驱动机构设置在固定设置在两根立柱(39)上部的固定横梁(36)上，升降驱动机构与移动座(30)连接，所述切断机构(4)为斜45°龙门式布置。

2.根据权利要求1所述的角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：所述切断机构(4)的刀盒(49)可旋转地与设置在剪切机身(48)上的转轴(51)连接。

3.根据权利要求1所述的角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：所述升降驱动机构包括伺服电机和由伺服电机驱动的滚珠丝杠机构。

4.根据权利要求3所述的角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：所述固定横梁(36)上还设有平衡缸(25)，所述平衡缸(25)的缸杆与所述移动座(30)连接。

5.根据权利要求1所述的角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：侧面冲孔机构A(2)和侧面冲孔机构B(3)可通过设置在机身B(17)上的调节机构(57)沿导轨Ⅱ(42)移动。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的角钢、槽钢、带钢冲孔打印剪切复合机，其特征是：侧面冲孔机构A(2)和侧面冲孔机构B(3)上均设有凹模移动机构和排料豆机构，所述凹模移动机构包括固定在机身B(17)上的移模油缸(40)，侧面冲孔机构A(2)的凹模座和侧面冲孔机构B(3)的凹模座分别滑动设置在对应的机身B(17)内并与对应的移模油缸(40)连接，所述排料豆机构包括固定在凹模座上的顶出油缸(43)、由顶出油缸(43)驱动的顶杆(44)、连接在顶杆(44)前端的顶板(46)，所述顶板(46)与凹模座上的凹模相对应；在机身B(17)上设有料豆导槽(15)。