CN205109981U - 一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，该自动喷涂生产线的喷涂房体的内部设置由中间隔板分隔而成的转台移件室、产品上下件室、产品预热室、自动喷涂室、加热固化室，转台移件室内装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，活动转台设置上下件工位、预热工位、喷涂工位、加热固化工位，活动转台的上下件工位伸入至产品上下件室内，活动转台的预热工位伸入至产品预热室内，活动转台的喷涂工位伸入至自动喷涂室内，活动转台的加热固化工位伸入至加热固化室内。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现自动喷涂生产线中工件的移动输送，即具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

Description

一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置。

背景技术

为保证产品的美观程度，其一般需要经过相应的喷涂加工处理，即在产品的外表面喷涂一表面喷涂层。

为满足产品喷涂加工的需要，相应的喷涂生产线应运而生。现有技术中存在形式各样的喷涂生产线；然而，对于现有的喷涂生产线而言，在实际的喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，该应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，该自动喷涂生产线的喷涂房体的内部设置有由中间隔板分隔而成的转台移件室、产品上下件室、产品预热室、自动喷涂室以及加热固化室，转台移件室位于喷涂房体内部的中间位置，产品上下件室、产品预热室、自动喷涂室以及加热固化室呈圆周环状依次排布于产品上下件室的***，产品上下件室与自动喷涂室正对布置，产品预热室与加热固化室正对布置，转台移件室内装设有间歇性转动的活动转台，活动转台的下端侧装设有转台驱动机构，转台驱动机构包括有装设于转台移件室底部的转台驱动安装架，转台驱动安装架装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台的中心位置驱动连接，活动转台设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位、预热工位、喷涂工位以及加热固化工位，活动转台的上下件工位伸出于转台移件室并伸入至产品上下件室内，活动转台的预热工位伸出于转台移件室并伸入至产品预热室内，活动转台的喷涂工位伸出于转台移件室并伸入至自动喷涂室内，活动转台的加热固化工位伸出于转台移件室并伸入至加热固化室内。

其中，所述活动转台的上下件工位、预热工位、喷涂工位以及加热固化工位分别装设有用于定位产品的产品定位治具。

其中，所述活动转台包括有呈十字架形状的转台支架，所述90度分割器的动力输出轴与转台支架的中心位置驱动连接，转台支架的四个延伸末端分别螺装有转台托架，各所述产品定位治具分别装设于相应的转台托架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，该自动喷涂生产线的喷涂房体的内部设置由中间隔板分隔而成的转台移件室、产品上下件室、产品预热室、自动喷涂室、加热固化室，转台移件室内装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，转台驱动电机、90度分割器装设于转台驱动安装架，活动转台设置呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位、预热工位、喷涂工位、加热固化工位，活动转台的上下件工位伸出于转台移件室并伸入至产品上下件室内，活动转台的预热工位伸出于转台移件室并伸入至产品预热室内，活动转台的喷涂工位伸出于转台移件室并伸入至自动喷涂室内，活动转台的加热固化工位伸出于转台移件室并伸入至加热固化室内。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现自动喷涂生产线中工件的移动输送，即本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——喷涂房体11——中间隔板

12——转台移件室13——产品上下件室

14——产品预热室15——自动喷涂室

16——加热固化室21——活动转台

211——上下件工位212——预热工位

213——喷涂工位214——加热固化工位

215——转台支架216——转台托架

22——转台驱动机构221——转台驱动安装架

222——转台驱动电机223——90度分割器

23——产品定位治具。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，该自动喷涂生产线的喷涂房体1的内部设置有由中间隔板11分隔而成的转台移件室12、产品上下件室13、产品预热室14、自动喷涂室15以及加热固化室16，转台移件室12位于喷涂房体1内部的中间位置，产品上下件室13、产品预热室14、自动喷涂室15以及加热固化室16呈圆周环状依次排布于产品上下件室13的***，产品上下件室13与自动喷涂室15正对布置，产品预热室14与加热固化室16正对布置，转台移件室12内装设有间歇性转动的活动转台21，活动转台21的下端侧装设有转台驱动机构22，转台驱动机构22包括有装设于转台移件室12底部的转台驱动安装架221，转台驱动安装架221装设有转台驱动电机222以及90度分割器223，转台驱动电机222的动力输出轴与90度分割器223的动力输入轴驱动连接，90度分割器223的动力输出轴与活动转台21的中心位置驱动连接，活动转台21设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位211、预热工位212、喷涂工位213以及加热固化工位214，活动转台21的上下件工位211伸出于转台移件室12并伸入至产品上下件室13内，活动转台21的预热工位212伸出于转台移件室12并伸入至产品预热室14内，活动转台21的喷涂工位213伸出于转台移件室12并伸入至自动喷涂室15内，活动转台21的加热固化工位214伸出于转台移件室12并伸入至加热固化室16内。

进一步的，活动转台21的上下件工位211、预热工位212、喷涂工位213以及加热固化工位214分别装设有用于定位产品的产品定位治具23。

下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为：安排一工作人员于活动转台21的上下件工位211位置，工作时，该工作人员将待喷涂的产品放置于上下件工位211的产品定位治具23，待产品放置完毕后，产品随着活动转台21转动至产品预热工位212，此时，待喷涂的产品移送至产品预热室14内且进行预热处理；待产品预热处理完毕后，待喷涂的产品随着活动转台21转动至喷涂工位213，此时，待喷涂的产品移送至自动喷涂室15内并完成对产品的喷涂作业；待产品喷涂完毕后，已喷涂的产品随着活动转台21转动加热固化工位214，此时，已喷涂的产品移送至加热固化室16内并进行加热固化处理；待已喷涂的产品完成加热固化处理后，已加热固化处理的产品随着活动转台21转动并重新回到上下件工位211，此时，工作人员可从产品定位治具23上将产品取下。

需进一步解释，活动转台21在转台驱动电机222、90度分割器223的驱动作用下间歇性转动，且每次转动的角度为90度。需进一步指出，在本实用新型工作过程中，产品随着活动转台21转动并依次经过产品上下件室13、产品预热室14、自动喷涂室15以及加热固化室16，该转台式结构设计能够有效地减小喷涂房体1的占地面积，进而可有效地提高占地利用率。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现自动喷涂生产线中工件的移动输送，即本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，活动转台21包括有呈十字架形状的转台支架215，90度分割器223的动力输出轴与转台支架215的中心位置驱动连接，转台支架215的四个延伸末端分别螺装有转台托架216，各产品定位治具23分别装设于相应的转台托架216。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，该自动喷涂生产线的喷涂房体（1）的内部设置有由中间隔板（11）分隔而成的转台移件室（12）、产品上下件室（13）、产品预热室（14）、自动喷涂室（15）以及加热固化室（16），转台移件室（12）位于喷涂房体（1）内部的中间位置，产品上下件室（13）、产品预热室（14）、自动喷涂室（15）以及加热固化室（16）呈圆周环状依次排布于产品上下件室（13）的***，产品上下件室（13）与自动喷涂室（15）正对布置，产品预热室（14）与加热固化室（16）正对布置，其特征在于：转台移件室（12）内装设有间歇性转动的活动转台（21），活动转台（21）的下端侧装设有转台驱动机构（22），转台驱动机构（22）包括有装设于转台移件室（12）底部的转台驱动安装架（221），转台驱动安装架（221）装设有转台驱动电机（222）以及90度分割器（223），转台驱动电机（222）的动力输出轴与90度分割器（223）的动力输入轴驱动连接，90度分割器（223）的动力输出轴与活动转台（21）的中心位置驱动连接，活动转台（21）设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位（211）、预热工位（212）、喷涂工位（213）以及加热固化工位（214），活动转台（21）的上下件工位（211）伸出于转台移件室（12）并伸入至产品上下件室（13）内，活动转台（21）的预热工位（212）伸出于转台移件室（12）并伸入至产品预热室（14）内，活动转台（21）的喷涂工位（213）伸出于转台移件室（12）并伸入至自动喷涂室（15）内，活动转台（21）的加热固化工位（214）伸出于转台移件室（12）并伸入至加热固化室（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，其特征在于：所述活动转台（21）的上下件工位（211）、预热工位（212）、喷涂工位（213）以及加热固化工位（214）分别装设有用于定位产品的产品定位治具（23）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于自动喷涂生产线的转台式定位输送装置，其特征在于：所述活动转台（21）包括有呈十字架形状的转台支架（215），所述90度分割器（223）的动力输出轴与转台支架（215）的中心位置驱动连接，转台支架（215）的四个延伸末端分别螺装有转台托架（216），各所述产品定位治具（23）分别装设于相应的转台托架（216）。