CN205101134U - 集成变速箱体的曲轴箱体及飞行器发动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成变速箱体的曲轴箱体及飞行器发动机,包括曲轴安装部和输出机构安装部,所述曲轴安装部和输出机构安装部集成于一体,本实用新型曲轴箱体具有较好的整体强度,结构紧凑、整体性较强而体积较小,节约空间的同时,增加稳定性并减小运行的震动,适用于如飞行器等小型设备使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机部件,特别涉及一种集成变速箱体的曲轴箱体及飞行器发动机。
背景技术
发动机的动力输出是以曲轴为基础,根据不同需要可通过中间轴等将动力输出;对于动力竖直输出的发动机来说,根据布局不同需设计中间轴传动后将动力输出,此时曲轴箱体需要进行不同于常规的设计,导致曲轴箱空间较大;在工作过程中,较高的温度会导致曲轴箱发生变形,从而影响整个发动机的运行,增加功耗,并且震动和噪音较大,对运行部件具有较大的不良影响。
因此,需要对现有的用于集成变速箱体的曲轴箱体进行改进,具有较好的整体强度,结构紧凑、整体性较强而体积较小,节约空间的同时,增加稳定性并减小运行的震动,适用于如飞行器等小型设备使用。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种集成变速箱体的曲轴箱体及飞行器发动机,具有较好的整体强度,结构紧凑、整体性较强而体积较小,节约空间的同时,增加稳定性并减小运行的震动,适用于如飞行器等小型设备使用。
本实用新型的集成变速箱体的曲轴箱体,包括曲轴安装部和输出机构安装部,所述曲轴安装部和输出机构安装部集成于一体;集成于一体指的是一体成型,避免分体式结构的体积庞大,结构复杂的问题;即一个曲轴箱体还可安装用于动力输出的变速机构,在此不再赘述。
进一步,所述输出机构安装部包括用于竖直安装动力输出轴的输出轴安装孔和用于安装中间轴的中间轴支撑部;所述输出轴安装孔轴线空间垂直于中间轴支撑部轴线;竖直安装动力输出轴的输出轴安装孔能够适用于竖直输出的结构,可直接应用于直升机、无人机等飞行器;较小的体积充分的降低能耗并提高使用效率。
进一步,所述中间轴支撑部轴线平行于曲轴安装部轴线,中间轴支撑部可以支撑安装互相具有传动的中间轴,其中一个接收主轴动力,可根据需要进行布置,结构简单实用。
进一步,在曲轴箱体内位于所述曲轴安装部和输出机构安装部之间设有支撑肋板;由于曲轴箱具有曲轴安装部和输出机构安装部,整体体积较大,因此支撑肋板位于两部分之间,具有较好的支撑作用和增加强度的作用,支撑肋板一般位于曲轴箱尺寸相对较大的两个面之间,形成有效支撑。曲轴安装部指的是曲轴箱用于安装曲轴的部分,输出机构安装部指的是由曲轴驱动的其他输出机构的安装部位,在此不再赘述;曲轴箱内在曲轴安装部和输出机构安装部之间设置支撑肋板,使箱体具有较好的整体强度,减小热变形,使用时减小运行噪声和减小振动,降低对运行部件的磨损,延长使用寿命且降低功耗;特别适用于动力竖直输出的发动机。
进一步,所述曲轴箱体由左箱体和右箱体合箱形成,支撑肋板分为与左箱体和右箱体对应的左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板,合箱后左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板形成支撑肋板整体;左箱体和右箱体一般采用分列曲轴两端的布局,左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板在合箱后互相抵住,形成完整的肋板结构,利于增加整体强度。
进一步,所述左箱体和右箱体的排列方向为曲轴的轴向,左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板分别为母线平行于曲轴轴线的板状结构;即母线平移轨迹形成的面,肋板中母线一般采用直线,当然,也可以是曲线,在此不再赘述。
进一步,所述左箱体内设有左箱体连接凸台,右箱体内设有右箱体连接凸台,合箱后左箱体连接凸台和右箱体连接凸台端面相抵并用于轴向穿过连接件,轴向指的是曲轴轴向;左箱体连接凸台和右箱体连接凸台实际上起到抵紧并增加强度的作用,并设有轴向中心孔,连接件(比如螺栓)穿过该轴向中心孔,起到固定连接左箱体和右箱体的作用,与曲轴箱的常规连接结构共同增加连接强度。
进一步,所述左箱体连接凸台和右箱体连接凸台分别对应与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板一体成型,将左箱体连接凸台和右箱体连接凸台与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板一体成型,互相作用,共同起到增加整体强度的作用,不但增加左箱体和右箱体各自的强度,对于合箱后的整体箱体,具有更好的增强效果。
进一步,所述左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板分别为母线平行于曲轴轴线的曲面板状结构,即母线为直线,形成的曲面具有直接的支撑效果,并可根据强度需要和不同的设计合理采用不同的曲面结构,比如波浪形等。
进一步,还包括与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对应相交一体成型的左箱体副支撑肋板和右箱体副支撑肋板;所述左箱体副支撑肋板和右箱体副支撑肋板与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对应相交于左箱体连接凸台和右箱体连接凸台,采用副支撑肋板的结构,与支撑部肋板共同形成支撑,局部稳固箱体,增加安装强度,抵抗热变形。
进一步,所述曲轴箱体为动力竖直输出的集成变速箱体的曲轴箱体,输出机构安装部具有中间轴支撑部和输出轴安装孔,所述输出轴安装孔由左箱体和右箱体合箱后形成;输出轴安装孔由左箱体和右箱体合箱后形成的圆形孔构成;动力输入轴指的是与竖直轴传动配合的中间轴,当然,动力输入轴用于接收曲轴动力,根据设计需要,还可通过多个中间轴形成传动;所述左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板均为弧形板结构,动力输入轴安装后,该弧形板结构左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对动力输入轴形成局部包容;局部包容指的是半围的结构,该结构不但利于增加支撑强度,该结构还利于曲轴箱两部分润滑油的分布,保证运转部件的充分润滑。
进一步,所述左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板均为弧形板结构,所述左箱体副支撑肋板和右箱体副支撑肋板呈放射形对应相交于左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板弧形外侧;该结构最大程度的增加了肋板结构的支撑强度,同时也增加肋板本身的结构强度。
本发明还公开了一种飞行器发动机,所述飞行器发动机采用所述的集成变速箱体的曲轴箱体。
本实用新型的有益效果:本实用新型的集成变速箱体的曲轴箱体及飞行器发动机,曲轴箱体的曲轴安装部和输出机构安装部集成于一体,具有较好的整体强度,结构紧凑、整体性较强而体积较小,节约空间的同时,增加稳定性并减小运行的震动,适用于如飞行器等小型设备使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为右箱体内部结构图。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图,图2为右箱体内部结构图,如图所示:本实施例的集成变速箱体的曲轴箱体,包括曲轴安装部a和输出机构安装部b,包括曲轴安装部和输出机构安装部,所述曲轴安装部a和输出机构安装部b集成于一体;集成于一体指的是一体成型,避免分体式结构的体积庞大,结构复杂的问题;即一个曲轴箱体还可安装用于动力输出的变速机构,在此不再赘述。
本实施例中,所述输出机构安装部b包括用于竖直安装动力输出轴的输出轴安装孔和用于安装中间轴的中间轴支撑部3;所述输出轴安装孔4轴线空间垂直于中间轴支撑部3轴线;中间轴支撑部3指的是用于安装中间轴的箱体上的部位,可以是支撑孔,亦可以是支撑圆柱形槽等;竖直安装动力输出轴的输出轴安装孔4能够适用于竖直输出的结构,可直接应用于直升机、无人机等飞行器;较小的体积充分的降低能耗并提高使用效率。
本实施例中,所述中间轴支撑部3轴线平行于曲轴安装部轴线,中间轴支撑部3可以支撑安装多个互相具有传动的中间轴,其中一个接收主轴动力,可根据需要进行布置,结构简单实用。
本实施例中,在曲轴箱体内位于所述曲轴安装部a和输出机构安装部b之间设有支撑肋板;由于曲轴箱具有曲轴安装部和输出机构安装部,整体体积较大,因此支撑肋板位于两部分之间,具有较好的支撑作用和增加强度的作用,支撑肋板一般位于曲轴箱尺寸相对较大的两个面之间,形成有效支撑。曲轴安装部指的是曲轴箱用于安装曲轴的部分,输出机构安装部指的是由曲轴驱动的其他输出机构的安装部位,在此不再赘述;曲轴箱内在曲轴安装部和输出机构安装部之间设置支撑肋板,使箱体具有较好的整体强度,减小热变形,使用时减小运行噪声和减小振动,降低对运行部件的磨损,延长使用寿命且降低功耗;特别适用于动力竖直输出的发动机。
本实施例中,所述曲轴箱体由左箱体1和右箱体2合箱形成,支撑肋板分为与左箱体1和右箱体2对应的左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21,即左箱体支撑肋板11一体成型于左箱体1,右箱体支撑肋板21一体成型于右箱体2;合箱后左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21形成支撑肋板整体;左箱体1和右箱体2一般采用分列曲轴两端的布局,左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板在合箱后互相抵住,形成完整的肋板结构,利于增加整体强度。
本实施例中,所述左箱体1和右箱体2的排列方向为曲轴的轴向,左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21分别为母线平行于曲轴轴线的板状结构;即母线平移轨迹形成的面,肋板中母线一般采用直线,当然,也可以是曲线,在此不再赘述。
本实施例中,所述左箱体1内设有左箱体连接凸台13,右箱体2内设有右箱体连接凸台23,合箱后左箱体连接凸台13和右箱体连接凸台13端面相抵并用于轴向穿过连接件,轴向指的是曲轴轴向;左箱体连接凸台13和右箱体连接凸台23实际上起到抵紧并增加强度的作用,并设有轴向中心孔,连接件(比如螺栓)穿过该轴向中心孔,起到固定连接左箱体1和右箱体2的作用,与曲轴箱的常规连接结构共同增加连接强度。
本实施例中,所述左箱体连接凸台13和右箱体连接凸台23分别对应与左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21一体成型,即左箱体连接凸台13与左箱体支撑肋板11一体成型,右箱体连接凸台23和右箱体支撑肋板21一体成型;将左箱体连接凸台13和右箱体连接凸台23与左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21一体成型,互相作用,共同起到增加整体强度的作用,不但增加左箱体和右箱体各自的强度,对于合箱后的整体箱体,具有更好的增强效果。
本实施例中,所述左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21分别为母线平行于曲轴轴线的曲面板状结构,即母线为直线,形成的曲面具有直接的支撑效果,并可根据强度需要和不同的设计合理采用不同的曲面结构,比如波浪形等。
本实施例中,还包括与左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21对应相交一体成型的左箱体副支撑肋板12和右箱体副支撑肋板22;同样是左箱体副支撑肋板12与左箱体支撑肋板11一体成型,右箱体副支撑肋板22与右箱体支撑肋板21一体成型;所述左箱体副支撑肋板12和右箱体副支撑肋板22与左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21对应相交于左箱体连接凸台13和右箱体连接凸台23,采用副支撑肋板的结构,与支撑部肋板共同形成支撑,局部稳固箱体,增加安装强度,抵抗热变形。
本实施例中,所述曲轴箱体为动力竖直输出的集成变速箱体的曲轴箱体,输出机构安装部b具有中间轴支撑部3和输出轴安装孔4,所述输出轴安装孔4由左箱体1和右箱体2合箱后形成;如图所示,输出轴安装孔4由左箱体1和右箱体2合箱后形成的圆形孔构成;动力输入轴指的是与竖直轴传动配合的中间轴,当然,动力输入轴用于接收曲轴动力,根据设计需要,还可通过多个中间轴形成传动;所述左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板均为弧形板结构,动力输入轴安装后,该弧形板结构左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对动力输入轴形成局部包容;局部包容指的是半围的结构,该结构不但利于增加支撑强度,该结构还利于曲轴箱两部分润滑油的分布,保证运转部件的充分润滑。
本实施例中,所述左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21均为弧形板结构,所述左箱体副支撑肋板12和右箱体副支撑肋板22呈放射形对应相交于左箱体支撑肋板11和右箱体支撑肋板21弧形外侧;该结构最大程度的增加了肋板结构的支撑强度,同时也增加肋板本身的结构强度。
本发明还公开了一种飞行器发动机,所述飞行器发动机采用所述的集成变速箱体的曲轴箱体。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:包括曲轴安装部和输出机构安装部,所述曲轴安装部和输出机构安装部集成于一体。
2.根据权利要求1所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:所述输出机构安装部包括用于竖直安装动力输出轴的输出轴安装孔和用于安装中间轴的中间轴支撑部;所述输出轴安装孔轴线空间垂直于中间轴支撑部轴线。
3.根据权利要求2所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:所述中间轴支撑部轴线平行于曲轴安装部轴线。
4.根据权利要求1所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:在曲轴箱体内位于所述曲轴安装部和输出机构安装部之间设有支撑肋板。
5.根据权利要求4所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:所述曲轴箱体由排列方向为曲轴的轴向的左箱体和右箱体合箱形成,支撑肋板分为与左箱体和右箱体对应的左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板,合箱后左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板形成支撑肋板整体。
6.根据权利要求5所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:所述左箱体和右箱体的排列方向为曲轴的轴向,左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板分别为母线平行于曲轴轴线的板状结构;所述左箱体内设有左箱体连接凸台,右箱体内设有右箱体连接凸台,合箱后左箱体连接凸台和右箱体连接凸台端面相抵并用于轴向穿过连接件。
7.根据权利要求6所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:所述左箱体连接凸台和右箱体连接凸台分别对应与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板一体成型;所述输出轴安装孔由左箱体和右箱体合箱后形成;所述左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板均为弧形板结构,动力输入轴安装后,该弧形板结构左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对动力输入轴形成局部包容。
8.根据权利要求7所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:还包括与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对应相交一体成型的左箱体副支撑肋板和右箱体副支撑肋板;所述左箱体副支撑肋板和右箱体副支撑肋板与左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板对应相交于左箱体连接凸台和右箱体连接凸台。
9.根据权利要求7所述的集成变速箱体的曲轴箱体,其特征在于:所述左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板均为弧形板结构,所述左箱体副支撑肋板和右箱体副支撑肋板呈放射形对应相交于左箱体支撑肋板和右箱体支撑肋板弧形外侧。
10.一种飞行器发动机,其特征在于:所述飞行器发动机采用权利要求1-9任一权利要求所述的集成变速箱体的曲轴箱体。
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