CN205100437U - 变径式半灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种变径式半灌浆套筒，包括无缝主体管、圆锥管和圆柱管，主体管内壁为凹凸面，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。本实用新型的变径式半灌浆套筒的重量比现有技术大幅减轻，使建筑物的承重量降低，变径式半灌浆套筒的制造成本比现有技术低70%左右。变径式半灌浆套筒的形状易于连接钢筋，并使其变形，使变径式半灌浆套筒经过挤压与连接钢筋紧密接触，以解决现有技术的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件中使用的钢筋连接器，是一种变径式半灌浆套筒。
背景技术
目前使用的灌浆套筒是一种铸铁件，它由直径相等的圆筒体和锥筒体组成，圆筒体内腔壁上设置环形凹凸，锥筒体内壁上设置螺纹，并在筒体上开设注浆孔及出浆孔，这种灌浆套筒在施工中直接将圆筒体内置入钢筋后灌浆，锥筒体需要置入另一连接钢筋，由于灌浆套筒需要连接的钢筋是预制构件中的钢筋，所以，在施工现场中必须将钢筋上的肋剥离干净，将钢筋一端进行冷滚成丝，使钢筋成丝后再与灌浆套筒中的锥筒段内壁上的螺纹配合，这种灌浆套筒的最大不足在于：必须在施工中在连接钢筋上加工螺纹。现场加工螺纹工序复杂，质量标准较难控制，将带螺纹的钢筋端置入灌浆套筒的螺纹段时，必须使用扭力扳手，操作难度大，由于操作人员的技术水平不等，钢筋***灌浆套筒内的长度又必须符合国家规范要求，极难做到较高的合格率。这种灌浆套筒的另一不足是，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变径式半灌浆套筒，以解决现有技术的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：变径式半灌浆套筒，包括无缝主体管、圆锥管和圆柱管，主体管内壁为凹凸面，主体管的上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。圆柱管的内壁为光滑表面。主体管直径相等，主体管上开设注浆孔和出浆孔。圆柱管的长度H1是主体管的长度H2的1/5-1/2。圆柱管的外径D2是主体管的外径D1的1/5-4/5。主体管外壁与圆锥管外壁间的夹角α为20°-30°。圆柱管的长度H1是主体管的长度H2的1/3。圆柱管的外径D2是主体管的外径D1的2/3。
本实用新型所述的变径式半灌浆套筒，可采用无缝钢管制作，选取钢管根据需要的长管截取成段，通过加热挤压使其变形成本实用新型所述形状，彻底改变了现有灌浆套筒的制作方法，减少了铸造时对工作环境及大气的污染，制造工艺简单，制造成本低。能与连接纵筋在工厂内完成连接，从而可大幅提高建筑施工速度，使施工工序大幅简化，施工质量容易控制并检测，提高了建筑施工中预制构件的连接牢固度。本实用新型所述的变径式半灌浆套筒的圆柱管用于连接钢筋，由于圆柱管部分直径相等，它能够使连接钢筋***变径式半灌浆套筒内的长度可控，易于达到国家标准，并易于检测，同时，可与连接钢筋接触面积大。本实用新型的变径式半灌浆套筒的重量比现有技术大幅减轻，使建筑物的承重量降低，变径式半灌浆套筒的制造成本比现有技术低70%左右。变径式半灌浆套筒的形状易于连接钢筋，并使其变形，使变径式半灌浆套筒经过挤压与连接钢筋紧密接触。
附图说明
附图1是变径式半灌浆套筒的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3-附图8是本实用新型使用时的状态图；附图3是连接钢筋***变径式半灌浆套筒的圆柱管的状态图；附图4是用挤压模具将变径式半灌浆套筒中的圆柱管与连接钢筋紧密连接后的示意图；附图5是本实用新型在施工方法中应用的加工模具下模结构示意图；附图6是附图5中B-B剖视结构示意图；附图7是本实用新型在施工方法中使用的挤压模具的上模结构示意图；附图8是附图7的俯视结构示意图。
图中：1是主体管、2是圆柱管、3是圆锥管、4是注浆孔、5是出浆孔、6是主体管内壁凹凸面、7是连接钢筋、8是圆柱管挤压后的外型凸起、9是加工模具中的下模、11是锥形弧面槽、12是半圆柱槽、13是挤压模具中的上模、14是圆弧槽、15是凹槽。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的变径式半灌浆套筒包括无缝主体管1、圆锥管3和圆柱管2，主体管1内壁为凹凸面，主体管1的上端与圆锥管3的大直径端相接，圆锥管3的小直径端与圆柱管2一端相接，圆柱管2的内壁为光滑表面，主体管1直径相等，主体管1上开设注浆孔4和出浆孔5，本实用新型所述的变径式半灌浆套筒的圆柱管2用于与连接钢筋挤压紧固配合，它能够使连接钢筋***变径式半灌浆套筒内的长度可控，操作方便，连接质量高，可与连接钢筋接触面积大，提高了抗拉强度。当圆柱管2内壁为光滑表面时，可减少变径式半灌浆套筒的加工工序，同时不影响圆柱管2与连接钢筋的连接强度。
本实用新型优选的方案是：圆柱管2的长度H1是主体管1的长度H2的1/5-1/2。进一步优选方案是：圆柱管2的长度H1是主体管1的长度H2的1/3；本实用新型优选的方案是：圆柱管2的外径D2是主体管1的外径D1的1/5-4/5；进一步的优选方案是：圆柱管2的外径D2是主体管1的外径D1的2/3。该方案便于加工，并可进一步实现较高的抗拉强度。本实用新型所述的变径式半灌浆套筒的圆柱管2外径小于主体管1外径，当圆柱管2外径D2是主体管1外径D1的1/5-4/5时，制作工艺简单、变径式半灌浆套筒的抗拉强度高，并可使制作成本较低。
本实用新型所述主体管1外壁与圆锥管3外壁间的夹角α为20°-30°，它能够提高变径式半灌浆套筒的成品率，并可进一步保证圆柱管2的成型率及成型质量。
本实用新型所述的变径式半灌浆套筒的制备方法和施工中方法如下：
一、变径式半灌浆套管的制备方法：取无缝钢管根据需要的长度截成数个短管；加工模具分为上模和下模，上模和下模结构相同，加工模具中的下模的结构为下模中部开设凹槽，凹槽贯通加工模具中的下模的长度，凹槽的下部是锥形弧面槽，锥形弧面槽顶端与半圆柱槽的底端连接，半圆柱槽的顶端位于下模的端面；将短管的上部加热至600-700℃；将加热的短管部分置入下模的凹槽内，再将上模放置在加热的短管上，向上模、下模施加压力，使上模、下模扣合，被挤压的加热短管形成圆锥管和圆柱管，制成变径式半灌浆套筒。
二、变径式半灌浆套管的施工方法：取连接钢筋***变径式半灌浆套筒的圆柱管内，将挤压模具中的上模和下模分别放置在圆柱管的外壁，向挤压模具施加压力，使圆柱管的内径变小至与连接钢筋紧密接触，挤压模具中的上模和下模结构相同，上模内设置圆弧槽；将连接了钢筋的变径式半灌浆套筒置入预制构件的模具中，采用软管分别使注浆孔和出浆孔与模具外部相通，钢筋探出预制构件，变径式半灌浆套筒的主体管下端与预制构件的底端面平齐，浇铸混凝土经过养护后，将需要连接建筑物上的钢筋或预制构件上的钢筋置入主体管内，浇铸后完成连接。将连接了钢筋的变径式半灌浆套筒置入预制构件中，变径式半灌浆套筒中的连接钢筋浇铸在预制构件内，变径式半灌浆套筒位于预制构件外部，为下一层的预制构件提供连接。
Claims (8)
1.变径式半灌浆套筒，其特征在于：包括无缝主体管（1）、圆锥管（3）和圆柱管（2），主体管（1）内壁为凹凸面，主体管（1）的上端与圆锥管（3）的大直径端相接，圆锥管（3）的小直径端与圆柱管（2）一端相接。
2.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的内壁为光滑表面。
3.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：主体管（1）直径相等，主体管（1）上开设注浆孔（4）和出浆孔（5）。
4.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的长度H1是主体管（1）的长度H2的1/5-1/2。
5.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的外径D2是主体管（1）的外径D1的1/5-4/5。
6.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：主体管（1）外壁与圆锥管（3）外壁间的夹角α为20°-30°。
7.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的长度H1是主体管（1）的长度H2的1/3。
8.根据权利要求1所述的变径式半灌浆套筒，其特征在于：圆柱管（2）的外径D2是主体管（1）的外径D1的2/3。
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