CN205098579U - 真空式全自动液体灌装机电控*** - Google Patents
真空式全自动液体灌装机电控*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型真空式全自动液体灌装机电控***涉及于一种灌装设备的控制***，包括S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***，所述S7-200PLC控制器***还包括有伺服控制***、外部采集信号***、外部输出控制信号***、外部气缸及输送带执行***、自动定量跟踪***、点动控制***自动检测报警***和运行错误保护***，所述的伺服控制***包括有一个或多个伺服电机；所述人机交互触摸屏***包括有触摸屏，在人机交互触摸屏***上设有串口通讯***和配方存储***；所述人机交互触摸屏***通过串口通讯***与S7-200PLC控制器***相互连接建立数据信息双向传送，通过操作人机交互触摸屏***控制S7-200PLC控制器***，实现全自动液体灌装机灌装功能，从而可节约人工成本，增大效率，提高机器运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及于一种灌装设备的控制***，具体是涉及于液体灌装设备的自动化控制***。
背景技术
目前，真空式液体灌装机被广泛应用到医药、食品、化妆品等行业上，但现有的液体灌装机存在自动化程度不高，多采用半自动化控制，手动放置灌装容器，自动传送至指定位置，然后再通过人工开启控制灌装容量等控制方式。该控制方式的灌装定量难于保证，灌装精度不高，且灌装速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是，为了解决现有真空式液体灌装机控制方式具有上述的不足之处，提供一种真空式全自动液体灌装机电控***。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
真空式全自动液体灌装机电控***，包括S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***，所述S7-200PLC控制器***还包括有伺服控制***、外部采集信号***、外部输出控制信号***、外部气缸及输送带执行***、自动定量跟踪***、点动控制***自动检测报警***和运行错误保护***，所述的伺服控制***包括有一个或多个伺服电机；所述人机交互触摸屏***包括有触摸屏，在人机交互触摸屏***上设有串口通讯***和配方存储***；所述人机交互触摸屏***通过串口通讯***与S7-200PLC控制器***相互连接建立数据信息双向传送，通过操作人机交互触摸屏***控制S7-200PLC控制器***，实现全自动液体灌装机灌装功能。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
进一步的，所述伺服电机为灌装机灌装液体的驱动电机。
进一步的，外部采集信号***为S7-200PLC控制器***接收及处理灌装数据的控制模块。
进一步的，外部输出控制信号***为S7-200PLC控制器***控制伺服电机及外部气缸及输送带执行***的信息输出处理模块。
进一步的，外部气缸及输送带执行***为S7-200PLC控制器***控制灌装机操控气缸和输送灌装容器传送带的控制***。
进一步的，自动定量跟踪***为S7-200PLC控制器***控制灌装机自动灌装的定量计量***。
进一步的，点动控制***为S7-200PLC控制器***控制灌装机的点动控制开关(即点动控制的控制开关)。
进一步的，自动检测报警***为S7-200PLC控制器***控制灌装机自动检测灌装运行系数是否符合灌装要求的警示装置。
进一步的，运行错误保护***为S7-200PLC控制器***控制灌装机的过程中出现与设定的运行系数不符合要求时，实现关闭运行或纠偏运行的保护处理模块。
进一步的，配方存储***为S7-200PLC控制器***控制灌装机灌装时设定各液体的比例、灌装时间和流量数据信息的存储器。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的S7-200PLC控制器***还包括有伺服控制***、外部采集信号***、外部输出控制信号***、外部气缸及输送带执行***、自动定量跟踪***、点动控制***自动检测报警***和运行错误保护***，所述的伺服控制***包括有一个或多个伺服电机；所述人机交互触摸屏***包括有触摸屏，在人机交互触摸屏***上设有串口通讯***和配方存储***；所述人机交互触摸屏***通过串口通讯***与S7-200PLC控制器***相互连接建立数据信息双向传送，通过操作人机交互触摸屏***控制S7-200PLC控制器***，实现全自动液体灌装机灌装功能。因此，实现高精度，高速度的全自动化液体灌装机，对于医药、食品、化妆品等行业有着非常重要的作用和帮助。
2、本实用新型通过人机交互触摸屏***进行控制整个灌装机的运作，实现灌装机自动运行，从而可节约人工成本，增大效率，提高机器运行稳定性。
3、本实用新型通过一个或多个伺服电机结合外部气缸及输送带执行***进行有效的结合，由电控***控制，同时进行多个灌装容器的液体灌装，使其灌装动作有效的衔接，灌装速度更快，有效的提高灌装精度。
4、本实用新型控制***中，还包括有自动定量跟踪和点动控制，使用本实用新型的控制器***的内部高速计数器实现实时自动定量跟踪，相对称量定量跟踪，有效的提高灌装精度及降低灌装成本。
5、本实用新型通过S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***进行控制灌装机的运行工作，可在触摸屏上调节参数，使灌装机运行达到最优状态，还可根据配方存储***的储存功能，储存不同的配方参数，能够实现对不同规格产品进行灌装，也可根据用户利用配方数据快速切换灌装不同规格的产品。由此可实现智能化生产，有效提高生产效率，使本实用新型的适用范围更广。
6、本实用新型的S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***中，触摸屏上具有相应的控制按钮帮助用户调试机器，提示错误，显示机器状态等功能，同时通过点动控制，使得用户使用灌装机设备更加简单、快捷，使用更具人性化。
7、综上所述，本实用新型解决了全自动、快速、高精度的液体灌装功能，与传统的半自动灌装机相比，可有效提高生产效率，降低人工成本；还可通过触摸屏上修改配方参数，使本实用新型的真空式全自动液体灌装机应用范围增大，提高了机器的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1所示的真空式全自动液体灌装机电控***，包括S7-200PLC控制器***1和人机交互触摸屏***6，所述S7-200PLC控制器***1还包括有伺服控制***2、外部采集信号***3、外部输出控制信号***4、外部气缸及输送带执行***5、自动定量跟踪***7、点动控制***10自动检测报警***11和运行错误保护***12，所述的伺服控制***2包括有一个或多个伺服电机；所述人机交互触摸屏***6包括有触摸屏13，在人机交互触摸屏***6上设有串口通讯***8和配方存储***9；所述人机交互触摸屏***6通过串口通讯***8与S7-200PLC控制器***1相互连接建立数据信息双向传送，通过操作人机交互触摸屏***6控制S7-200PLC控制器***1实现全自动液体灌装机灌装功能。
实施例中，所述的伺服电机为灌装机灌装液体的驱动电机；外部采集信号***3为S7-200PLC控制器***1接收及处理灌装数据的控制模块；外部输出控制信号***4为S7-200PLC控制器***1控制伺服电机及外部气缸及输送带执行***5的信息输出处理模块；外部气缸及输送带执行***5为S7-200PLC控制器***1控制灌装机操控气缸和输送灌装容器传送带的控制***；自动定量跟踪***7为S7-200PLC控制器***1控制灌装机自动灌装的定量计量***；点动控制***10为S7-200PLC控制器***1控制灌装机的点动控制开关，即点动控制的控制开关；自动检测报警***11为S7-200PLC控制器***1控制灌装机自动检测灌装运行系数是否符合灌装要求的警示装置；运行错误保护***12为S7-200PLC控制器***1控制灌装机的过程中出现与设定的运行系数不符合要求时，实现关闭运行或纠偏运行的保护处理模块；配方存储***9为S7-200PLC控制器***1控制灌装机灌装时设定各液体的比例、灌装时间和流量数据信息的存储器
本实用新型使用时，S7-200PLC控制器***1通过人机交互触摸屏***6上的配方存储***9进行配方数据的设置储存，通过串口通讯***8把需调用的配方数据传输到S7-200PLC控制器***1上，其操作控制在触摸屏13上进行。S7-200PLC控制器***1通过外部采集信号***3与外部输出控制信号***4来控制伺服控制***2和外部气缸及输送带执行***5执行相应的动作；S7-200PLC控制器***1能够通过设定的配方数据利用自动定量跟踪***7完成设定量的灌装功能；S7-200PLC控制器***1的自动检测报警***11与运行错误保护***12通过串口通讯***8与人机交互触摸屏***6实现运行错误的提醒报警、机器自保护等功能；通过点动控制***10方便对灌装机的调试和错误排除。
本实用新型基于S7-200PLC控制器***和伺服电机开发的真空式全自动液体灌装机，包括机械硬件、电控***和软件，通过S7-200PLC控制器***控制两个伺服电机和多个气缸的协调运作，实现全自动定量灌装的功能。
Claims (10)
1.真空式全自动液体灌装机电控***，包括S7-200PLC控制器***(1)和人机交互触摸屏***(6)，其特征是：所述S7-200PLC控制器***(1)还包括有伺服控制***(2)、外部采集信号***(3)、外部输出控制信号***(4)、外部气缸及输送带执行***(5)、自动定量跟踪***(7)、点动控制***(10)自动检测报警***(11)和运行错误保护***(12)，所述的伺服控制***(2)包括有一个或多个伺服电机；所述人机交互触摸屏***(6)包括有触摸屏(13)，在人机交互触摸屏***(6)上设有串口通讯***(8)和配方存储***(9)；所述人机交互触摸屏***(6)通过串口通讯***(8)与S7-200PLC控制器***(1)相互连接建立数据信息双向传送，通过操作人机交互触摸屏***(6)控制S7-200PLC控制器***(1)，实现全自动液体灌装机灌装功能。
2.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：所述伺服电机为灌装机灌装液体的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：外部采集信号***(3)为S7-200PLC控制器***(1)接收及处理灌装数据的控制模块。
4.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：外部输出控制信号***(4)为S7-200PLC控制器***(1)控制伺服电机及外部气缸及输送带执行***(5)的信息输出处理模块。
5.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：外部气缸及输送带执行***(5)为S7-200PLC控制器***(1)控制灌装机操控气缸和输送灌装容器传送带的控制***。
6.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：自动定量跟踪***(7)为S7-200PLC控制器***(1)控制灌装机自动灌装的定量计量***。
7.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：点动控制***(10)为S7-200PLC控制器***(1)控制灌装机的点动控制开关。
8.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：自动检测报警***(11)为S7-200PLC控制器***(1)控制灌装机自动检测灌装运行系数是否符合灌装要求的警示装置。
9.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：运行错误保护***(12)为S7-200PLC控制器***(1)控制灌装机的过程中出现与设定的运行系数不符合要求时，实现关闭运行或纠偏运行的保护处理模块。
10.根据权利要求1所述的真空式全自动液体灌装机电控***，其特征是：配方存储***(9)为S7-200PLC控制器***(1)控制灌装机灌装时设定各液体的比例、灌装时间和流量数据信息的存储器。
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| CN201520321409.3U CN205098579U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 真空式全自动液体灌装机电控*** |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890951A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 广东省自动化研究所 | 真空式全自动液体灌装机电控*** |
| CN111362216A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-07-03 | 湖南工业大学 | 一种浓酱粘稠食品罐装控制***和方法 |
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2015
- 2015-05-18 CN CN201520321409.3U patent/CN205098579U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000 Building No. 15, compound 100, martyrs Road, Guangzhou, Guangdong Patentee after: GUANGDONG INSTITUTE OF INTELLIGENT MANUFACTURING Address before: 510120 Building No. 13, compound 100, martyrs Road, Guangzhou, Yuexiu District, Guangdong Patentee before: Guangdong Institute of Automation |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510000 building 15, 100 Hall of martyrs Road, Guangzhou, Guangdong Patentee after: Institute of intelligent manufacturing, Guangdong Academy of Sciences Address before: 510000 building 15, 100 Hall of martyrs Road, Guangzhou, Guangdong Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF INTELLIGENT MANUFACTURING |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |