实用新型内容
本实用新型的目的是,为了解决现有真空式液体灌装机控制方式具有上述的不足之处,提供一种真空式全自动液体灌装机电控***。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
真空式全自动液体灌装机电控***,包括S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***,所述S7-200PLC控制器***还包括有伺服控制***、外部采集信号***、外部输出控制信号***、外部气缸及输送带执行***、自动定量跟踪***、点动控制***自动检测报警***和运行错误保护***,所述的伺服控制***包括有一个或多个伺服电机;所述人机交互触摸屏***包括有触摸屏,在人机交互触摸屏***上设有串口通讯***和配方存储***;所述人机交互触摸屏***通过串口通讯***与S7-200PLC控制器***相互连接建立数据信息双向传送,通过操作人机交互触摸屏***控制S7-200PLC控制器***,实现全自动液体灌装机灌装功能。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
进一步的,所述伺服电机为灌装机灌装液体的驱动电机。
进一步的,外部采集信号***为S7-200PLC控制器***接收及处理灌装数据的控制模块。
进一步的,外部输出控制信号***为S7-200PLC控制器***控制伺服电机及外部气缸及输送带执行***的信息输出处理模块。
进一步的,外部气缸及输送带执行***为S7-200PLC控制器***控制灌装机操控气缸和输送灌装容器传送带的控制***。
进一步的,自动定量跟踪***为S7-200PLC控制器***控制灌装机自动灌装的定量计量***。
进一步的,点动控制***为S7-200PLC控制器***控制灌装机的点动控制开关(即点动控制的控制开关)。
进一步的,自动检测报警***为S7-200PLC控制器***控制灌装机自动检测灌装运行系数是否符合灌装要求的警示装置。
进一步的,运行错误保护***为S7-200PLC控制器***控制灌装机的过程中出现与设定的运行系数不符合要求时,实现关闭运行或纠偏运行的保护处理模块。
进一步的,配方存储***为S7-200PLC控制器***控制灌装机灌装时设定各液体的比例、灌装时间和流量数据信息的存储器。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型的S7-200PLC控制器***还包括有伺服控制***、外部采集信号***、外部输出控制信号***、外部气缸及输送带执行***、自动定量跟踪***、点动控制***自动检测报警***和运行错误保护***,所述的伺服控制***包括有一个或多个伺服电机;所述人机交互触摸屏***包括有触摸屏,在人机交互触摸屏***上设有串口通讯***和配方存储***;所述人机交互触摸屏***通过串口通讯***与S7-200PLC控制器***相互连接建立数据信息双向传送,通过操作人机交互触摸屏***控制S7-200PLC控制器***,实现全自动液体灌装机灌装功能。因此,实现高精度,高速度的全自动化液体灌装机,对于医药、食品、化妆品等行业有着非常重要的作用和帮助。
2、本实用新型通过人机交互触摸屏***进行控制整个灌装机的运作,实现灌装机自动运行,从而可节约人工成本,增大效率,提高机器运行稳定性。
3、本实用新型通过一个或多个伺服电机结合外部气缸及输送带执行***进行有效的结合,由电控***控制,同时进行多个灌装容器的液体灌装,使其灌装动作有效的衔接,灌装速度更快,有效的提高灌装精度。
4、本实用新型控制***中,还包括有自动定量跟踪和点动控制,使用本实用新型的控制器***的内部高速计数器实现实时自动定量跟踪,相对称量定量跟踪,有效的提高灌装精度及降低灌装成本。
5、本实用新型通过S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***进行控制灌装机的运行工作,可在触摸屏上调节参数,使灌装机运行达到最优状态,还可根据配方存储***的储存功能,储存不同的配方参数,能够实现对不同规格产品进行灌装,也可根据用户利用配方数据快速切换灌装不同规格的产品。由此可实现智能化生产,有效提高生产效率,使本实用新型的适用范围更广。
6、本实用新型的S7-200PLC控制器***和人机交互触摸屏***中,触摸屏上具有相应的控制按钮帮助用户调试机器,提示错误,显示机器状态等功能,同时通过点动控制,使得用户使用灌装机设备更加简单、快捷,使用更具人性化。
7、综上所述,本实用新型解决了全自动、快速、高精度的液体灌装功能,与传统的半自动灌装机相比,可有效提高生产效率,降低人工成本;还可通过触摸屏上修改配方参数,使本实用新型的真空式全自动液体灌装机应用范围增大,提高了机器的经济效益。
实施例中,所述的伺服电机为灌装机灌装液体的驱动电机;外部采集信号***3为S7-200PLC控制器***1接收及处理灌装数据的控制模块;外部输出控制信号***4为S7-200PLC控制器***1控制伺服电机及外部气缸及输送带执行***5的信息输出处理模块;外部气缸及输送带执行***5为S7-200PLC控制器***1控制灌装机操控气缸和输送灌装容器传送带的控制***;自动定量跟踪***7为S7-200PLC控制器***1控制灌装机自动灌装的定量计量***;点动控制***10为S7-200PLC控制器***1控制灌装机的点动控制开关,即点动控制的控制开关;自动检测报警***11为S7-200PLC控制器***1控制灌装机自动检测灌装运行系数是否符合灌装要求的警示装置;运行错误保护***12为S7-200PLC控制器***1控制灌装机的过程中出现与设定的运行系数不符合要求时,实现关闭运行或纠偏运行的保护处理模块;配方存储***9为S7-200PLC控制器***1控制灌装机灌装时设定各液体的比例、灌装时间和流量数据信息的存储器
本实用新型使用时,S7-200PLC控制器***1通过人机交互触摸屏***6上的配方存储***9进行配方数据的设置储存,通过串口通讯***8把需调用的配方数据传输到S7-200PLC控制器***1上,其操作控制在触摸屏13上进行。S7-200PLC控制器***1通过外部采集信号***3与外部输出控制信号***4来控制伺服控制***2和外部气缸及输送带执行***5执行相应的动作;S7-200PLC控制器***1能够通过设定的配方数据利用自动定量跟踪***7完成设定量的灌装功能;S7-200PLC控制器***1的自动检测报警***11与运行错误保护***12通过串口通讯***8与人机交互触摸屏***6实现运行错误的提醒报警、机器自保护等功能;通过点动控制***10方便对灌装机的调试和错误排除。
本实用新型基于S7-200PLC控制器***和伺服电机开发的真空式全自动液体灌装机,包括机械硬件、电控***和软件,通过S7-200PLC控制器***控制两个伺服电机和多个气缸的协调运作,实现全自动定量灌装的功能。