CN205096257U - 一种铝丝拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝丝拉丝装置，包括放卷装置、连罐拉丝机、收卷装置、变向装置，所述放卷装置与所述连罐拉丝机之间设有所述变向装置，所述连罐拉丝机与所述收卷装置间设有所述变向装置，所述连罐拉丝机包括拉丝罐、支架、阻力装置和驱动装置，所述支架的上端设有导丝轮，所述导丝轮的下方设有所述拉丝罐，所述拉丝罐的左侧设有所述阻力装置，所述阻力装置与所述驱动装置连接。本实用新型结构简单，拉丝均匀，且自动化程度高，劳动强度降低，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种铝丝拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种铝丝拉丝装置。

背景技术

随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延伸长度，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后再经过***等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。

传统的铝丝拉丝将放线、拉丝、收线分开进行，需要较多的人力，生产效率低，而且拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，完成铝丝的拉伸需要的阻力装置就会更多，增大了拉丝的占地面积，且每一个拉丝装置都只能适合一种规格的铝丝。同时由于金属与拉丝辊筒之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，极易导致金属丝变形，使金属丝粗细不均匀，不仅影响产品美观，而且在后续工序中还容易被卡住，降低金属丝的质量。为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑，拉丝均匀，且自动化程度高，劳动强度降低，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝丝拉丝装置结构简单紧凑，拉丝均匀，且自动化程度高，劳动强度降低，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝丝拉丝装置，包括放卷装置、连罐拉丝机、收卷装置、变向装置，所述放卷装置与所述连罐拉丝机之间设有所述变向装置，所述连罐拉丝机与所述收卷装置间设有所述变向装置，所述连罐拉丝机包括拉丝罐、支架、阻力装置和驱动装置，所述支架的上端设有导丝轮，所述导丝轮的下方设有所述拉丝罐，所述拉丝罐的左侧设有所述阻力装置，所述阻力装置与所述驱动装置连接。

本实用新型提供的一种铝丝拉丝装置，可以进一步设置为所述阻力装置包括托盘、阻力盘、导向轮，所述托盘的内部设有一个凸起，所述阻力盘与所述导向轮设置在所述凸起上，所述阻力盘的两端设有所述导向轮，所述阻力盘呈盒体状，且所述阻力盘的两端均设有卡槽。

本实用新型提供的一种铝丝拉丝装置，可以进一步设置为所述拉丝罐的数量为4到6个。

本实用新型提供的一种铝丝拉丝装置，可以进一步设置为所述阻力装置的左侧设有速度传感器。

本实用新型的优点和有益效果在于：综上，本实用新型提供的一种铝丝拉丝装置，所述放卷装置与所述连罐拉丝机之间设有所述变向装置，所述连罐拉丝机与所述收卷装置间设有所述变向装置，将放卷装置、拉丝机、收卷装置连接起来，不仅减少劳动力，而且提高了生产率，降低了劳动强度，结构紧凑，减小了占地面积。其中，所述阻力装置包括托盘、阻力盘、导向轮，所述托盘的内部设有一个凸起，所述阻力盘与所述导向轮设置在所述凸起上，避免铝丝与所述阻力盘接触，产生摩擦影响铝丝的质量，所述阻力盘的两端设有所述导向轮，保证铝丝在所述阻力盘前后所述的牵伸力均匀，所述阻力盘呈盒体状，用于盛装铝丝在拉丝过程中的辅助油及杂质，保证工作环境的整洁；所述拉丝罐的数量为4到6个，可根据所述拉丝罐的数量调节铝丝拉伸的直径；所述阻力装置的左侧设有速度传感器，可获知铝丝拉丝的均匀度，保证工作的正常进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种铝丝拉丝装置的示意图；

图2为本实用新型一种铝丝拉丝装置的连罐拉丝机的示意图；

其中：1.放卷装置2.连罐拉丝机3.收卷装置4.变向装置5.拉丝罐6.支架7.阻力装置71.托盘72.阻力盘73.导向轮74.凸起8.驱动装置9.速度传感器10.导丝轮。

具体实施方式

参考附图1与图2对本实用新型一种铝丝拉丝装置的实施方式做进一步说明：

一种铝丝拉丝装置，包括放卷装置1、连罐拉丝机2、收卷装置3、变向装置4，所述放卷装置1与所述连罐拉丝机2之间设有所述变向装置4，所述连罐拉丝机2与所述收卷装置3之间设有所述变向装置4，不仅减少劳动力，而且提高了生产率，降低了劳动强度，结构紧凑，减小了占地面积，所述连罐拉丝机2包括拉丝罐5、支架6、阻力装置7和驱动装置8，所述支架6的上端设有导丝轮10，所述导丝轮10的下方设有所述拉丝罐5，所述拉丝罐5的左侧设有所述阻力装置7，所述阻力装置7与所述驱动装置8连接。

参考附图2，所述阻力装置7包括托盘71、阻力盘72、导向轮73，所述托盘71的内部设有一个凸起74，所述阻力盘72与所述导向轮73设置在所述凸起74上，避免铝丝与所述阻力盘72接触，产生摩擦影响铝丝的质量，所述阻力盘72的两端设有所述导向轮73，保证铝丝在所述阻力盘72前后所述的牵伸力均匀，所述阻力盘72呈盒体状，用于盛装铝丝在拉丝过程中的辅助油及杂质，保证工作环境的整洁，所述阻力盘72的两端均设有卡槽75。

所述拉丝罐5的数量为4到6个，可根据所述拉丝罐5的数量调节铝丝拉伸的直径，所述阻力装置7的左侧设有速度传感器9，可获知铝丝拉丝的均匀度，保证工作的正常进行。

本实用新型的具体实施方式为：综上所述，本实用新型提供的一种铝丝拉丝装置，在驱动装置的带动下，所述放卷装置1上的铝丝经过所述变向装置4，进入所述连罐拉丝机2，铝丝依次经过所述拉丝罐5、所述导丝轮10及所述阻力装置7，通过在所述阻力装置7的阻力盘72一端的导向轮73经所述卡槽75进入所述阻力盘72，通过所述动力装置8使所述导向轮73提供反向摩擦阻力，在摩擦阻力的作用下，铝丝收到一个较大的牵伸力，从而实现铝丝的延长，铝丝的直径减小，通过不同数量的所述拉丝罐5产生不同的摩擦阻力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝丝拉丝装置，包括放卷装置（1）、连罐拉丝机（2）、收卷装置（3）、变向装置（4），其特征在于，所述放卷装置（1）与所述连罐拉丝机（2）之间设有所述变向装置（4），所述连罐拉丝机（2）与所述收卷装置（3）间设有所述变向装置（4），所述连罐拉丝机（2）包括拉丝罐（5）、支架（6）、阻力装置（7）和驱动装置（8），所述支架（6）的上端设有导丝轮（10），所述导丝轮（10）的下方设有所述拉丝罐（5），所述拉丝罐（5）的左侧设有所述阻力装置（7），所述阻力装置（7）与所述驱动装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝装置，其特征在于，所述阻力装置（7）包括托盘（71）、阻力盘（72）、导向轮（73），所述托盘（71）的内部设有一个凸起（74），所述阻力盘（72）与所述导向轮（73）设置在所述凸起（74）上，所述阻力盘（72）的两端设有所述导向轮（73），所述阻力盘（72）呈盒体状，且所述阻力盘（72）的两端均设有卡槽（75）。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝装置，其特征在于，所述拉丝罐（5）的数量为4到6个。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝装置，其特征在于，所述阻力装置（7）的左侧设有速度传感器（9）。