CN205094319U - 电机组件及具有它的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机组件及具有它的吸尘器，所述电机组件包括电机、第一电机罩、第二电机罩和第三电机罩。第一电机罩内形成有电机容纳腔，电机设在电机容纳腔内；第二电机罩罩在第一电机罩的外侧，且第二电机罩与第一电机罩之间形成连通电机容纳腔的第一风道；第三电机罩罩在第二电机罩的外侧，第三电机罩与第二电机罩之间形成连通第一风道的第二风道，第三电机罩的周壁的至少一部分与第二电机罩的周壁之间的距离和第二电机罩的周壁与第一电机罩的周壁之间的距离不相等。根据本实用新型的电机组件，气流可以经过不同截面宽度的风道，从而可以通过分段膨胀的方式降低气流的速度，进而可以降低噪音。

Description

电机组件及具有它的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种电机组件及具有它的吸尘器。

背景技术

相关技术中，吸尘器中电机的出风风道设计对于一般的产品没有影响，但是对于超静音产品，要求噪音尽可能的低，因此现有的吸尘器噪音较大，满足不了超静音的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电机组件，该电机组件具有噪音低的优点。

本实用新型还提出了一种具有上述电机组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的电机组件，包括：电机；第一电机罩，所述第一电机罩内形成有电机容纳腔，所述电机设在所述电机容纳腔内；第二电机罩，所述第二电机罩罩在所述第一电机罩的外侧，且所述第二电机罩与所述第一电机罩之间形成连通所述电机容纳腔的第一风道；第三电机罩，所述第三电机罩罩在所述第二电机罩的外侧，所述第三电机罩与所述第二电机罩之间形成连通所述第一风道的第二风道，所述第三电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离和所述第二电机罩的周壁与所述第一电机罩的周壁之间的距离不相等。

根据本实用新型实施例的电机组件，通过将第三电机罩的周壁的至少一部分与第二电机罩的周壁之间的距离和第二电机罩的周壁与第一电机罩的周壁之间的距离设置为不相等，由此在电机出风时，气流可以经过截面宽度不同的风道，从而可以通过分段膨胀的方式降低气流的速度，进而可以降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离大于所述第二电机罩的周壁与所述第一电机罩的周壁之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离和所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离不相同。

进一步地，所述第一电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离小于所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离。

优选地，所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离、所述第一电机罩的周壁与所述第二电机罩的周壁之间的距离以及所述第二电机罩的周壁与所述第三电机罩的周壁之间的距离均不相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离不小于4毫米，所述第二电机罩的周壁与所述第一电机罩的周壁之间的距离不小于3毫米，所述第三电机罩的周壁与所述第二电机罩的周壁之间的距离不小于5毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机罩上形成有第一通风口，且所述第二电机罩上形成有第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口布置在所述电机相对的两侧。

进一步地，所述第三电机罩包括第一导流罩和第二导流罩，所述第一导流罩罩在所述第二电机罩的外侧并与所述第二电机罩之间形成所述第二风道，所述第二风道的出口与所述第二通风口位于所述电机的相对两侧，所述第二导流罩设在所述第一导流罩的外侧，所述第二导流罩与所述第一导流罩之间形成出风风道，所述第二导流罩的一端与所述第二电机罩之间形成所述出风风道的入口。

优选地，所述第二导流罩与所述第二电机罩的周壁之间的距离大于所述第一电机罩的周壁与所述第二电机罩的周壁之间的距离，且沿出风方向所述出风风道的通流面积逐渐增大。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：吸尘器机体，所述吸尘器机体上形成有出风口；电机组件，所述电机组件设在所述吸尘器机体内，所述电机组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的电机组件，所述电机组件的电机容纳腔通过所述第一风道和所述第二风道与所述吸尘器机体的出风口连通。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设有上述的电机组件，可以降低吸尘器在工作时产生的噪音。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机组件的示意图。

附图标记：

吸尘器100，

吸尘器机体1，集尘装置2，

电机组件3，电机31，

第一电机罩32，电机容纳腔321，第一通风口322，第一出气孔3221，

第二电机罩33，第二通风口331，第二出气孔3311，

第三电机罩34，第一导流罩341，第二导流罩342，

进风口41，进气口42，第一风道43，第二风道44，出口441，出风风道45，入口451，出风口46。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的电机组件3。

如图1和图2所示(箭头方向为气流的流动方向)，根据本实用新型第一方面实施例的电机组件3，包括电机31、第一电机罩32、第二电机罩33以及第三电机罩34。进一步地，上述电机组件3还包括进气口42，气流经进气口42进入电机31内。

具体而言，第一电机罩32内形成有电机容纳腔321，电机31设在电机容纳腔321内，经由电机31出去的气流先流入第一电机罩32与电机31之间限定的空间内。第二电机罩33罩在第一电机罩32的外侧，且第二电机罩33与第一电机罩32之间形成连通电机容纳腔321的第一风道43。由此，第一电机罩32内的气流可以流入第一风道43内。第三电机罩34罩在第二电机罩33的外侧，第三电机罩34与第二电机罩33之间形成连通第一风道43的第二风道44。由此，第一风道43内的气流可以流入第二风道44内。

第三电机罩34的周壁的至少一部分与第二电机罩33的周壁之间的距离和第二电机罩33的周壁与第一电机罩32的周壁之间的距离不相等。由此，从第一电机罩32内出来的气流依次流经第一风道43及第二风道44时，可以使气流经过不同径向截面大小的风道，从而可以使气流通过分段膨胀的方式来改变气流的频率和波幅，降低气流速度，从而可以有效地降低噪音。

根据本实用新型实施例的电机组件3，通过将第三电机罩34的周壁的至少一部分与第二电机罩33的周壁之间的距离和第二电机罩33的周壁与第一电机罩32的周壁之间的距离设置为不相等。由此，在电机31出风时，气流可以经过不同径向截面大小的风道，从而可以通过分段膨胀的方式降低气流的速度，进而可以降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第三电机罩34的周壁的至少一部分与第二电机罩33的周壁之间的距离大于第二电机罩33的周壁与第一电机罩32的周壁之间的距离。由此，气流在第三电机罩34与第二电机罩33之间距离较大处可以实现进一步地膨胀，从而可以降低气流的频率和波幅，并可以进一步地降低气流的速度，进而可以降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一电机罩32的周壁的至少一部分与第二电机罩33的周壁之间的距离和第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离不相等。也就是说，第一风道43的至少部分径向截面的宽度与第一电机罩32周壁与电机31之间的距离不相等。由此，气流从第一电机罩32内流入第一风道43内时，气流可以经过不同的径向截面大小的流动通道，从而可以改变气流的频率和波幅，进而可以损耗电机31产生的噪音。

进一步地，第一电机罩32的周壁的至少一部分与第二电机罩33的周壁之间的距离小于第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离。也就是说，第一风道43的至少部分径向截面的宽度小于第一电机罩32周壁与电机31之间的距离。由此，气流从第一电机罩32内流入第一风道43内时，可以使第一电机罩32内混乱的气流进入第一风道43内以后变得有序，从而可以降低噪音。

优选地，如图2所示，第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离、第一电机罩32的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离以及第二电机罩33的周壁与第三电机罩34的周壁之间的距离均不相等。由此，可以使从电机31流出去的气流经过径向截面大小均不相等的流动通道，通过多段分段膨胀的方式改变气流的频率和波幅，并可以进一步地损耗电机31产生的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2并结合图1，第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离不小于4毫米(参照图2中的距离a)，第二电机罩33的周壁与第一电机罩32的周壁之间的距离不小于3毫米(参照图2中的距离b)，第三电机罩34的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离不小于5毫米(参照图2中的距离c)。可以理解的是，从电机31中出去的气流首先流入第一电机罩32与电机31之间限定的空间内，由于从电机31中流出去的气流的速度较大，因此第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离设置的较大(参照图2中的距离a不小于4毫米)，由此可以使速度较大的气流流入第一电机罩32与电机31之间限定的空间内时，可以使速度较大的气流通过膨胀的方式降低其流动速度，从而可以改变气流的频率及波幅，进而可以降低噪音。

当气流从第一电机罩32内流出并流入第一电机罩32与第二电机罩33之间限定的第一风道43内时，由于第二电机罩33的周壁与第一电机罩32的周壁之间的距离设置的较小(参照图2中的距离b不小于3毫米)，由此可以使流入第一风道43内的气流由混乱的状态变为有序的状态，从而可以降低噪音。当气流从第一风道43流出并流入第二电机罩33与第三电机罩34之间限定的第二风道44内时，由于第三电机罩34的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离设置的最大(参照图2中的距离c不小于5毫米)，由此可以使流入第二风道44内的气流进一步地通过膨胀方式降低其流动速度，从而可以改变气流的频率及波幅，进而可以降低噪音。

需要在这里说明的是，气流在第二风道44内的膨胀与气流在第一电机罩32和电机31之间限定的空间内的膨胀是有不同之处的，气流在第一电机罩32和电机31之间限定的空间内的膨胀是处在混乱无序状态下的膨胀，而气流在第二风道44内的膨胀是有序气流的膨胀，此时气流产生的噪音较低。也就是说，气流通过膨胀、有序化、再膨胀的过程，可以有效地降低噪音。另外，上述三种距离(参照图2的距离a、距离b、距离c)的“较大”、“较小”、“最大”是相对而言的。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一电机罩32上形成有第一通风口322，上述电机容纳腔321与第一风道43之间可以通过第一通风口322连通，第一电机罩32内的气流通过第一通风口322流入第一风道43内。且第二电机罩33上形成有第二通风口331，第一风道43与第二风道44之间通过第二通风口331连通，第一风道43内的气流通过第二通风口331流入第二风道44内。第一通风口322和第二通风口331布置在电机31相对的两侧，由此，可以延长气流的流动路径，从而可以使噪音损失更大，进而可以进一步地起到降低噪音的作用。

例如，在图1的示例中，第二通风口331和第一通风口322分别布置在电机31的上侧和下侧。第一通风口322形成为多个第一出气孔3221，多个第一出气孔3221在第一电机罩32的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。可选地，第一出气孔3221形成为长条形。第二通风口331形成为多个第二出气孔3311，多个第二出气孔3311在第二电机罩33的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。可选地，第二出气孔3311形成为圆形。第一出气孔3221和第二出气孔3311的形状还可以形成为其他的形状，例如椭圆形。当然，第一通风口322和第二通风口331还可以分别均为一个开口。

进一步地，如图1所示，第三电机罩34包括第一导流罩341和第二导流罩342。第一导流罩341罩在第二电机罩33的外侧并与第二电机罩33之间形成第二风道44，第二风道44的出口441与第二通风口331位于电机31的相对两侧(参照图1中的上下两侧)，由此可以进一步地延长气流的流动路径，从而可以进一步地损耗噪音，进而可以降低噪音。

第二导流罩342设在第一导流罩341的外侧，第二导流罩342与第一导流罩341之间形成出风风道45，第二导流罩342的一端(参照图1中的前端)与第二电机罩33之间形成出风风道45的入口451。由此，从第二电机罩33上的第二通风口331流出的气流流入第二电机罩33与第一导流罩341之间形成的第二风道44内，第二风道44内的气流再依次通过第二风道44的出口441、出风风道45的入口451流入出风风道45内。

优选地，第二导流罩342与第二电机罩33的周壁之间的距离大于第一电机罩32的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离，且沿出风方向(参照图1中出风风道45内箭头所示的方向)出风风道45的通流面积逐渐增大。由此，出风风道45的入口451的截面宽度大于第一风道43的径向截面宽度，气流经第一风道43及第二风道44流入出风风道45的入口451处时，气流在此处可以产生膨胀。同时由于沿出风方向出风风道45的通流面积逐渐增大，流入出风风道45的气流在沿出风方向流动的过程中会继续发生膨胀，从而再次通过膨胀的方式进一步地降低气流的流速以及气流的频率和波幅，进而可以进一步地降低噪音。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器100，如图1所示(箭头方向为气流的流动方向)，包括吸尘器机体1和电机组件3。

具体而言，吸尘器机体1上形成有出风口46，气流最后经出风口46排出。电机组件3设在吸尘器机体1内，电机组件3为根据本实用新型上述第一方面实施例的电机组件3。由此，可以降低吸尘器100工作时产生的噪音。电机组件3的电机容纳腔321通过第一风道43和第二风道44与吸尘器机体1的出风口46连通。也就是说，从电机31中出去的气流依次流经电机容纳腔321、第一风道43及第二风道44，最后气流经出风口46排出。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过设有上述的电机组件3，可以降低吸尘器100在工作时产生的噪音。

进一步地，如图1所示(箭头方向为气流的流动方向)，上述吸尘器100还包括进风口41及集尘装置2。当吸尘器100工作时，电机31转动的同时在电机容纳腔321内形成负压，带有灰尘的空气被紊乱地吸入集尘装置2内，带有灰尘的空气经集尘装置2过滤后经电机组件3的进气口42进入电机容纳腔321内。电机容纳腔321的气流依次通过第一风道43及第二风道44，最后气流经出风口46排出。

下面以图1和图2为例详细描述根据本实用新型一个实施例的电机组件3及具有它的吸尘器100。值得理解的是，下述描述只是示例性描述，而不能理解为对实用新型的限制。

在本实施例中，如图1和图2所示(箭头方向为气流的流动方向)，吸尘器100包括进风口41、集尘装置2、电机组件3以及出风口46。其中，电机组件3具有进气口42，电机组件3包括电机31、第一电机罩32、第二电机罩33以及第三电机罩34。

具体而言，电机31设在第一电机罩32内所形成的电机容纳腔321内，第二电机罩33罩在第一电机罩32的外侧，第一电机罩32与第二电机罩33之间形成第一风道43。第一电机罩32上形成有第一通风口322，电机容纳腔321通过第一通风口322与第一风道43连通。第一通风口322形成为多个第一出气孔3221，第一出气孔3221形成为长条形，多个第一出气孔3221在第一电机罩32的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。第三电机罩34包括第一导流罩341和第二导流罩342，第一导流罩341罩在第二电机罩33的外侧并与第二电机罩33之间形成第二风道44。第二电机罩33上形成有第二通风口331，第一风道43通过第二通风口331与第二风道44连通。第二通风口331形成为多个第二出气孔3311，第二出气孔3311形成为圆形，多个第二出气孔3311在第二电机罩33的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。第二通风口331和第一通风口322分别布置在电机31的上侧和下侧。

第二通风口331与第二风道44的出口441分别位于电机31的上侧和下侧，第二导流罩342设在第一导流罩341的外侧，第二导流罩342与第一导流罩341之间形成出风风道45，第二导流罩342的前端与第二电机罩33之间形成出风风道45的入口451。

第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离大于第一电机罩32的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离，第二导流罩342与第二电机罩33的周壁之间的距离大于第一电机罩32的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离，且沿出风方向(参照图1中出风风道45内箭头所示的方向)出风风道45的通流面积逐渐增大。第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离不小于4毫米(参照图2中的距离a)，第二电机罩33的周壁与第一电机罩32的周壁之间的距离不小于3毫米(参照图2中的距离b)，第三电机罩34的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离不小于5毫米(参照图2中的距离c)。

如图1所示(箭头方向为气流的流动方向)，当吸尘器100工作时，电机31转动的同时在电机容纳腔321内形成负压，带有灰尘的空气被紊乱地吸入集尘装置2内，带有灰尘的空气经集尘装置2过滤后经电机组件3的进气口42进入电机31内。气流从电机31内向电机容纳腔321的四周混乱地流动，气流的流动空间增大，混乱的气流通过膨胀的方式降低速度，从而可以降低噪音。电机容纳腔321内混乱无序的气流经第一电机罩32上位于电机31下侧的第一通风口322流入第一风道43内。由于第一电机罩32的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离小于第一电机罩32的周壁与电机31之间的距离，混乱无序的气流在第一风道43内变得有序，由此也可以降低噪音。

气流在第一风道43内向上流动，通过第二电机罩33上位于电机31上侧的第二通风口331流入第二风道44内。气流从第二风道44的上侧沿着第二风道44向下流动，气流经第二风道44的出口441流出第二风道44并经出风风道45的入口451流入出风风道45。第二导流罩342与第二电机罩33的周壁之间的距离大于第一电机罩32的周壁与第二电机罩33的周壁之间的距离且沿出风方向出风风道45的通流面积逐渐增大。有序的气流流入出风风道45的入口451处时，气流在此处可以产生膨胀。流入出风风道45内的气流沿着出风方向流动的过程中会继续发生膨胀，从而再次通过膨胀的方式降低速度，改变气流的频率和波幅，从而可以进一步地降低噪音。出风风道45内的气流沿着出风方向流动，最后通过吸尘器100的出风口46排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机；

第一电机罩，所述第一电机罩内形成有电机容纳腔，所述电机设在所述电机容纳腔内；

第二电机罩，所述第二电机罩罩在所述第一电机罩的外侧，且所述第二电机罩与所述第一电机罩之间形成连通所述电机容纳腔的第一风道；

第三电机罩，所述第三电机罩罩在所述第二电机罩的外侧，所述第三电机罩与所述第二电机罩之间形成连通所述第一风道的第二风道，所述第三电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离和所述第二电机罩的周壁与所述第一电机罩的周壁之间的距离不相等。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述第三电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离大于所述第二电机罩的周壁与所述第一电机罩的周壁之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述第一电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离和所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离不相等。

4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，所述第一电机罩的周壁的至少一部分与所述第二电机罩的周壁之间的距离小于所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离。

5.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离、所述第一电机罩的周壁与所述第二电机罩的周壁之间的距离以及所述第二电机罩的周壁与所述第三电机罩的周壁之间的距离均不相同。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电机组件，其特征在于，所述第一电机罩的周壁与所述电机之间的距离不小于4毫米，所述第二电机罩的周壁与所述第一电机罩的周壁之间的距离不小于3毫米，所述第三电机罩的周壁与所述第二电机罩的周壁之间的距离不小于5毫米。

7.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述第一电机罩上形成有第一通风口，且所述第二电机罩上形成有第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口布置在所述电机相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的电机组件，其特征在于，所述第三电机罩包括第一导流罩和第二导流罩，所述第一导流罩罩在所述第二电机罩的外侧并与所述第二电机罩之间形成所述第二风道，所述第二风道的出口与所述第二通风口位于所述电机的相对两侧，所述第二导流罩设在所述第一导流罩的外侧，所述第二导流罩与所述第一导流罩之间形成出风风道，所述第二导流罩的一端与所述第二电机罩之间形成所述出风风道的入口。

9.根据权利要求8所述的电机组件，其特征在于，所述第二导流罩与所述第二电机罩的周壁之间的距离大于所述第一电机罩的周壁与所述第二电机罩的周壁之间的距离，且沿出风方向所述出风风道的通流面积逐渐增大。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：

吸尘器机体，所述吸尘器机体上形成有出风口；

电机组件，所述电机组件设在所述吸尘器机体内，所述电机组件为根据权利要求1-9中任一项所述的电机组件，所述电机组件的电机容纳腔通过所述第一风道和所述第二风道与所述吸尘器机体的出风口连通。