CN105422425A - 无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无叶风扇，其包括机头、通气管、动力***和基座。动力***容置于基座内，通气管收容于基座中间，机头安装于基座上，通气管连通机头与动力***。如此，机头安装在基座上，机头由基座支撑，更加稳定可靠，外形美观，且增加了控制***等的布置空间。优选控制面板位于基座上端，用户无需弯腰操作，使用体验好。

Description

无叶风扇

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种无叶风扇。

背景技术

现有无叶风扇的机头固定在通气管上，机头由通气管支撑，不够稳定可靠。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种无叶风扇。

本发明实施方式的无叶风扇，包括机头、通气管、动力***和基座。所述动力***容置于所述基座内，所述通气管收容于所述基座中间，所述机头安装于所述基座上，所述通气管连通所述机头与所述动力***。

本发明实施方式的无叶风扇，机头安装在基座上，机头由基座支撑，更加稳定可靠，外形美观，且增大了布置空间。

在一些实施方式中，所述无叶风扇包括俯仰结构，所述俯仰结构包括三通管，所述三通管连接所述通气管与所述机头，所述俯仰结构具有轴线，所述机头相对所述基座可绕所述轴线转动以实现俯仰动作。

在一些实施方式中，所述基座的上端设有控制面板。

在一些实施方式中，所述动力***与所述通气管密封连接。

在一些实施方式中，所述通气管与所述机头密封连接。

在一些实施方式中，所述基座呈长条状，所述基座沿长度方向分为第一壳及与所述第一壳连接的第二壳。

在一些实施方式中，所述第一壳与所述通气管为一体成型结构，所述通气管位于所述基座中间。

在一些实施方式中，所述动力***包括叶轮、用于驱动所述叶轮的电机及连接在所述叶轮产生的气流的下游的扩压器，所述扩压器连通所述通气管。

在一些实施方式中，所述动力***包括叶轮外壳及电机外壳，所述叶轮设置于所述叶轮外壳内，所述电机固定于所述电机外壳上，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。

在一些实施方式中，所述机头呈弧形，所述基座向上延伸且部分位于所述机头的空心区域内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的无叶风扇的平面示意图。

图2是根据本发明实施方式的无叶风扇的截面示意图。

图3是根据本发明实施方式的无叶风扇的动力***的结构示意图。

图4是图2的无叶风扇的Ⅳ部分的放大示意图。

图5是图2的无叶风扇的Ⅴ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的无叶风扇100，包括机头102、通气管14、动力***16和基座10，动力***16容置于基座10内，通气管14收容于基座10中间，机头102安装于基座10上，通气管14连通机头102与动力***16。

本发明实施方式的无叶风扇100，由于机头102安装在基座10上，机头102由基座10支撑，更加稳定可靠。无叶风扇100的外形更加美观，基座10的高度增加，增大了控制***等元件的布置空间。

在本实施方式中，无叶风扇100包括俯仰结构，俯仰结构包括三通管108a,三通管108a连接通气管14与机头102，俯仰结构具有轴线A，机头102相对基座10可绕轴线A转动以实现俯仰动作。

如此，机头102可实现更大的送风范围。

在本实施方式中，基座10的上端设有控制面板20。

如此，控制面板设于基座10的上端，用户无需弯腰操作无叶风扇，提高了用户体验。

在本实施方式中，动力***16与通气管14密封连接。

如此，保证动力***16与通气管14的连接处不会漏气，从而保证了机头102的出风量。

在本实施方式中，通气管14与机头102密封连接。

如此，保证了机头102的出风量。

在本实施方式中，基座10呈长条状，基座10沿长度方向分为第一壳122及与第一壳122连接的第二壳124。

如此，基座10分为第一壳122与第二壳124，易于制造。

具体地，第一壳122与第二壳124组装成基座10的壳体12，第一壳122为前壳，第二壳124为后壳，第一壳122与第二壳124为前后固定连接。具体地，第一壳122与第二壳124通过卡扣连接或者通过螺钉固定连接。当然，第一壳122与第二壳124不限于列举出来的固定连接方式。

如此，壳体12的外观呈流线型，更为美观，且易于安装。

在本实施方式中，第一壳122与通气管14为一体成型结构，通气管14位于基座10中间。

如此，第一壳122与通气管14为一体成型结构，减少了通气管14与基座10的装配工序，提高了生产效率。

在其他实施方式中，第二壳与通气管为一体成型结构。如此，第二壳与通气管为一体成型结构，减少通气管与基座的装配工序，提高了生产效率。

当然，通气管14与第一壳122不限于一体成型结构，通气管14也可以通过焊接、卡扣等方式收容在基座10内。

在本实施方式中，第一壳122与第二壳124共同限定有收容空间126，收容空间126内设有动力***16。

如此，动力***16收容于收容空间126内，动力***16用于产生高压气流以输送至通气管14。

请参阅图3，在本实施方式中，动力***16包括叶轮160、用于驱动叶轮160的电机162及连接在叶轮160产生的气流的下游的扩压器164，扩压器164连通通气管14。

如此，电机162带动叶轮160高速旋转产生高速气流，扩压器164对叶轮160产生的高速气流进行增压、减速，之后由扩压器164出射的气流进入通气管14。

在本实施方式中，动力***16包括叶轮外壳166及电机外壳168，叶轮160设置于叶轮外壳166内，电机162固定于电机外壳168上，扩压器164与叶轮外壳166连接。

如此，电机外壳168将电机162定位并支撑电机162，避免电机162在基座10内晃动损坏。

具体地，叶轮外壳166呈截头圆锥状，叶轮外壳166架设于壳体12上。叶轮外壳166的材质为弹性材料，在电机162高速旋转使能减少施加到壳体12的压缩载荷，进而较好地保护壳体12。

扩压器164包括下部元件164a及固定在下部元件164a上的上部元件164b，上部元件164b与下部元件164a通过螺钉连接。上部元件164b与下部元件164a各自一体成型制得。如此，扩压器164分为上部元件164b与下部元件164a两个部件，易于成型，且扩压器164安装拆卸方便。

下部元件164a与叶轮外壳166连接，扩压器164形成有导风通道164c，叶轮160产生的高速气流经导风通道164c引导至通气管14，导风通道164c沿气流运动方向呈渐扩变化。

请结合图4，在本实施方式中，基座10开设有多个进气口120，多个进气口120沿基座10的圆周方向均匀分布，每个进气口120包括多个进风孔120a。第一壳122与第二壳124上均开设有进风孔120a。

如此，外部空气可通过基座10的进气口120进入基座10内，多个进气口120沿壳体的圆周方向均匀分布，每个进气口120包括多个进风孔120a，从而保证进风均匀。

具体地，壳体12包括第一端12a及与第一端12a相对的第二端12b，第二端12b的直径大于第一端12a的之间，壳体12整体呈下部粗上部细，壳体12的第二端12b设有底盘18，底盘18的面积大于第二端12b的面积，进气口120靠近第二端12b设置，动力***16固设于基座10内且动力***16的底端靠近进气口120设置。如此，基座10能较为稳定地放置在平面上。

在本实施方式中，机头102呈弧形，基座10向上延伸且部位位于机头102的空心区域内。机头102的两端均形成有气流入口102a，基座10与两个气流入口102a连接，通气管14与两个气流入口102a连通。

如此，通气管14向机头102两端的气流入口102a输送高压气流。

具体地，通气管14与机头102通过三通管108a连接，三通管108a的一端与通气管14密封连接，三通管108a的另外两端分别与机头102的两端的气流入口102a密封连接。轴线A沿三通管108a与机头102连接的两端的轴向设置。动力***16形成的高压气流沿通气管14向上运动，最后高压气流分为两股气流，分别输送至机头102的两端的气流入口102a。

请参阅图5，在本实施方式中，机头102开设有喷嘴104，喷嘴104与气流入口102a连通。具体地，喷嘴104呈圆弧缝隙状，喷嘴104的宽度为1mm～1.5mm左右。

如此，机头102内的高压气流通过喷嘴104喷射出来，并卷吸机头102周围的空气形成风。

具体地，机头102包括弧形内壁102a及与所述弧形内壁102a相对的弧形外壁102b，弧形内壁102a与弧形外壁102b共同限定有用于收容高压气流的空腔。弧形内壁102a的一侧与弧形外壁102b的一侧封闭连接，弧形内壁102a的另一侧与弧形外壁102b的另一侧之间共同形成有喷嘴104。机头102的喷嘴104处设有多个间隔件106，间隔件106设于机头102内，间隔件106与弧形内壁102a及弧形外壁102b连接。多个间隔件106沿喷嘴104的圆周方向等距离分布，如此，机头102能均匀出风，送风效果较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无叶风扇，包括机头、通气管、动力***和基座，其特征在于，所述动力***容置于所述基座内，所述通气管收容于所述基座中间，所述机头安装于所述基座上，所述通气管连通所述机头与所述动力***。

2.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括俯仰结构，所述俯仰结构包括三通管，所述三通管连接所述通气管与所述机头，所述俯仰结构具有轴线，所述机头相对所述基座可绕所述轴线转动以实现俯仰动作。

3.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述基座的上端设有控制面板。

4.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述动力***与所述通气管密封连接。

5.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述通气管与所述机头密封连接。

6.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述基座呈长条状，所述基座沿长度方向分为第一壳及与所述第一壳连接的第二壳。

7.根据权利要求6所述的无叶风扇，其特征在于，所述第一壳与所述通气管为一体成型结构，所述通气管位于所述基座中间。

8.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述动力***包括叶轮、用于驱动所述叶轮的电机及连接在所述叶轮产生的气流的下游的扩压器，所述扩压器连通所述通气管。

9.根据权利要求8所述的无叶风扇，其特征在于，所述动力***包括叶轮外壳及电机外壳，所述叶轮设置于所述叶轮外壳内，所述电机固定于所述电机外壳上，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。

10.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述机头呈弧形，所述基座向上延伸且部分位于所述机头的空心区域内。