CN205092351U - 可现场装线的连接器 - Google Patents

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Abstract

根据本实用新型公开了一种可现场装线的连接器，用于缆线与电气设备的连接。所述连接器包括：壳体，其具有至少一个线缆插孔；至少一个操作杆，其一端可枢转地连接到所述壳体，并具有打开位置和关闭位置；和至少一个弹簧片，弹簧片的第一端固定到相应的操作杆，弹簧片的第二端向连接器的内部延伸，其中，当操作杆处于关闭位置时，弹簧片的第二端能够关闭所述缆线插孔；当操作杆处于打开位置时，弹簧片的第二端打开所述缆线插孔，使得缆线能够经由所述缆线插孔进入所述连接器。

Description

可现场装线的连接器
技术领域
本实用新型的实施例一般地涉及电连接器领域，并且特别地涉及一种可手动操作的现场装线的连接器。
背景技术
为了将两个电气构件连接起来以传输或提供电力或通信连接，需要使用连接器。通常，在产品出厂时，不同电气构件之间已经通过连接器相互连接。然而，有时(例如，在维修时，或其他需要现场装线的情形下)需要对连接器进行现场装线。在工业控制领域，现场装线的连接器通常需要施加较大的力量或借助于工具来实现线缆与金属端子之间的连接或拆卸。这一过程费时、费力且复杂。
因此，需要一种能够无需借助工具并且能够省力地实现现场装线的连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的技术问题的至少一部分，提供一种可现场装线的连接器。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种可现场装线的连接器，用于缆线与电气设备的连接。
根据示例性的实施例，所述连接器包括：壳体，其具有至少一个线缆插孔；至少一个操作杆，其一端可枢转地连接到所述壳体，并具有打开位置和关闭位置；和至少一个弹簧片，弹簧片的第一端固定到相应的操作杆，弹簧片的第二端向连接器的内部延伸，其中，当操作杆处于关闭位置时，弹簧片的第二端能够关闭所述缆线插孔；当操作杆处于打开位置时，弹簧片的第二端打开所述缆线插孔，使得缆线能够经由所述缆线插孔进入所述连接器。
根据示例性的实施例，连接器还包括接片，所述接片的一部分设置在所述连接器内并且另一部分从所述连接器伸出以连接到电气设备。
根据示例性的实施例，连接器还包括安装在该连接器内部的熔断器。根据进一步的实施例，壳体的一个侧面设有用于安装所述熔断器的熔断器安装孔。根据更进一步的实施例，壳体在与设有所述熔断器安装孔的侧面相对的侧面还设有用于移除所述熔断器的熔断器移除孔。
根据示例性的实施例，壳体包括能够将所述操作杆固定在所述关闭位置的固定构件。
根据示例性的实施例，弹簧片具有足够的刚度，使得当操作杆处于关闭位置并且弹簧片关闭缆线插孔时，缆线不能***所述缆线插孔。
根据示例性的实施例，弹簧片配置为：当缆线已经***缆线插孔并且操作杆处于关闭位置时，所述弹簧片的第二端抵接并固定所述缆线。
根据示例性的实施例，操作杆可枢转地连接到形成于所述壳体上的立柱，所述弹簧片从外侧绕过所述立柱并改变方向朝连接器的内部延伸。
根据示例性的实施例，操作杆中设有弯折的通道，所述弹簧片固定在所述弯折的通道中，并经由所述弯折的通道改变方向后朝连接器的内部延伸。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的详细描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
通过参考附图能够更加清楚地理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，其中：
图1是根据示例性实施例的连接器的透视示意图，其中连接器与线缆装配在一起；
图2是图1所示连接器的另一透视示意图，其中壳体的一部分被移除；
图3是图2所示连接器的正视示意图；
图4是图2所示连接器的另一正视示意图，其中，连接器与线缆分离，并且连接器的操作杆处于打开位置；以及
图5是图2所示连接器的又一正视示意图，其中，连接器与线缆分离，并且连接器的操作杆处于关闭位置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易理解，以下将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。需要说明的是，本实用新型不仅限于下文提出或在附图中图示的构造或细节。本实用新型可具有其他实施方式或以其他方式实现。
应当理解，本文中使用的措词“包括”、“包含”、“具有”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”也不排除实际上存在多个。另外，本文中使用的方位性术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”等，仅用于表示相应特征在附图中的方位，而不应理解为对本实用新型的结构的限制。
还应当理解，本实用新型所描述的连接器不仅可用于连接电缆，还可以用于连接网线以及其他信号线，这里仅以电缆为例加以说明。
图1是根据示例性实施例的连接器的透视示意图。如图所示，连接器100与电缆200装配在一起。连接器100包括：壳体101；至少部分地设置在连接器内并从连接器前端伸出的接片103；位于连接器侧面的操作杆；和安装在连接器内的熔断器104。电缆200的端部通过连接器100后端的插孔进入连接器100并被保持在连接器100内，形成电连接。
本领域技术人员可以理解的是，在某些实施例中，熔断器104并不是必需的。在设置熔断器104的实施例中，壳体101的侧面可设置熔断器安装孔，以便在无需拆开连接器100的情况下安装熔断器104。此外，在壳体101的熔断器安装孔相反的一侧可设置熔断器移除孔(图中未示出)。熔断器安装孔的尺寸与熔断器相当，熔断器可经由该安装孔安装到连接器100中；而该熔断器移除孔可显著小于熔断器安装孔，在需要移除或更换熔断器时，只需要用适当的工具***移除孔，将熔断器再次经由安装孔顶出即可。
图2和3分别是图1所示连接器的另一透视示意图和正视示意图，其中壳体101的一部分被移除，示出了连接器的内部构造。如图所示，连接器包括位于上侧(和/或下侧)的操作杆102。此时，操作杆102处于关闭位置。操作杆102的具体操作和动作原理将在下文中详细说明。
操作杆102内侧安装有弹簧片105，弹簧片105的中间部分围绕一立柱106。弹簧片105的一端固定到操作杆102，从而可随操作杆102的动作而运动。弹簧片105的另一端抵接电缆200的***连接器100内的端部201。电缆200的主体部分202可连接到电源或其他电气构件(图中未示出)。
从图3中还可以看出，当电缆200的端部201***连接器100中时，其端部201与连接器100内的接片103的后端(图中右侧)接触，形成电连接。因此，当连接器的前端(图中左侧)连接到其他电气构件(图中未示出)时，可使该电气构件与电缆200电连接起来。
接下来将结合图4和图5对操作杆102以及弹簧片105的结构及工作原理进行详细的说明。在图4和图5中，电缆200与连接器100分离，并且，在图4中，连接器的操作杆102处于打开位置，而在图5中，操作杆102处于关闭位置。
以图4和5上方的操作杆102和弹簧片105为例(下方的操作杆102和弹簧片106与之类似)，弹簧片105的第一端(或左端)固定到操作杆102上的固定部108。固定部108可以是孔、槽、狭长的通道等固定或夹持弹簧片106的该端部的特征。操作杆102可枢转地连接到形成在连接器壳体101上的立柱106。弹簧片105的大致中间部分从外侧绕过立柱106。在绕过立柱106以后，弹簧106的第二(右下)改变方向，朝向连接器100的内部延伸。从图5中可以看出，当操作杆102处于关闭位置时，弹簧片102的第二端基本上封闭连接器100的供电缆200的端部201***的插孔107。
在可替换的实施例中，该立柱106可以是形成在操作杆102右端的一部分，而操作杆102通过其他方式可枢转地连接到连接器100的壳体101。例如，虽然图中未示出，但立柱106的背侧可形成一盲孔，操作杆102通过该盲孔可枢转地套设于形成在壳体101的一突出部上。
在另一可替换的实施例中，操作杆102中可形成用于夹持或固定弹簧片102的第一端的通道(图中未示出)，弹簧片102的第二端可经由该通道改变方向后从通道中延伸出来并朝向连接器100内部延伸。
弹簧片102可由具有足够刚度的金属材料制成。特别是，当操作杆102被固定在图5所示的关闭位置时，弹簧片102的第二端可靠地封闭连接器100的插孔107，使得电缆200的端部难以轻易地***插孔107。通过采用这种方式，还可在连接器未使用时防止灰尘等外界物质进入连接器内部。
连接器100的壳体101上可设有将操作杆102固定于关闭位置的固定构件(图中未示出)，例如，用于固定操作杆102的左侧端部的卡扣结构等。
接下来将详细说明本实用新型的连接器的工作原理。
在连接器100未被使用时，操作杆102可被固定在图5所示的关闭位置。此时，弹簧片102的第二端封闭连接器100的插孔107。
当需要使用连接器100时，可先解除操作杆102的固定，然后用手扳动操作杆102，使其运动到图4所示的打开位置。此时，弹簧片102的第二端解除对插孔107的封闭，从而电缆200的端部201可以仅由插孔107***连接器100中。或者，当解除操作杆102的固定后，缆线200的端部201可直接***插孔107。在进入插孔107的过程中，缆线端部201抵接弹簧片102的第二端并将其向内推，进而带动操作杆102枢转至打开位置。
当电缆200的端部201***连接器100的插孔107中并且端部201与连接器100内部的接片103接触后，可用手将操作杆102再次扳回到前述关闭位置，如图3所示。此时，由于电缆200的端部201已被***到连接器100的内部，弹簧片102的第二端无法复位到封闭插孔107的状态，而是抵接、压靠在电缆200的端部201的一侧。由于弹簧片102在电缆200的端部201侧面施加压力，因此能够将该端部201牢固地保持在连接器100内，防止电缆200轻易地与连接器100中分离。
通过采用本实用新型的连接器，可实现以下优点：
一、可在无需使用工具拆卸连接器的情况下，通过手动地操纵操作杆实现线缆的快速更换；
二、连接器未使用时，可防止灰尘等外界杂质进入连接器内部；
三、可适当地固定线缆，避免线缆轻易地从连接器中脱出；以及
四、可在无需拆开连接器的情况下，实现熔断器的快速更换。
至此，已经通过举例的方式详细地描述了认为本公开的优选实施例，但是本领域的技术人员将认识到：在不背离本公开物的精神的情况下，可以对其进行进一步的修改和变化，并且所有这些修改和变化都应当落入本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可现场装线的连接器，用于缆线与电气设备的连接，其特征在于，所述连接器包括：
壳体，其具有至少一个线缆插孔；
至少一个操作杆，其一端可枢转地连接到所述壳体，并具有打开位置和关闭位置；和
至少一个弹簧片，弹簧片的第一端固定到相应的操作杆，弹簧片的第二端向连接器的内部延伸，
其中，当操作杆处于关闭位置时，弹簧片的第二端能够关闭所述缆线插孔；当操作杆处于打开位置时，弹簧片的第二端打开所述缆线插孔，使得缆线能够经由所述缆线插孔进入所述连接器。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述连接器还包括接片，所述接片的一部分设置在所述连接器内并且另一部分从所述连接器伸出以连接到电气设备。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中所述连接器还包括安装在该连接器内部的熔断器。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中所述壳体的一个侧面设有用于安装所述熔断器的熔断器安装孔。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中所述壳体在与设有所述熔断器安装孔的侧面相对的侧面还设有用于移除所述熔断器的熔断器移除孔。
6.根据权利要求1所述的连接器，其中所述壳体包括能够将所述操作杆固定在所述关闭位置的固定构件。
7.根据权利要求1所述的连接器，其中所述弹簧片具有足够的刚度，使得当操作杆处于关闭位置并且弹簧片关闭缆线插孔时，缆线不能***所述缆线插孔。
8.根据权利要求1所述的连接器，其中所述弹簧片配置为：当缆线已经***缆线插孔并且操作杆处于关闭位置时，所述弹簧片的第二端抵接并固定所述缆线。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器，其中所述操作杆可枢转地连接到形成于所述壳体上的立柱，所述弹簧片从外侧绕过所述立柱并改变方向朝连接器的内部延伸。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器，其中所述操作杆中设有弯折的通道，所述弹簧片固定在所述弯折的通道中，并经由所述弯折的通道改变方向后朝连接器的内部延伸。
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