CN205085734U - 高效冷却车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种车床。一种高效冷却车床，包括床身、给进箱、主轴箱、溜板箱和尾座，给进箱和主轴箱安装在床身的头部，尾座安装在床身的尾部，溜板箱设置在床身上并与床身构成移动副，溜板箱上安装有刀架，主轴箱的输出轴上安装有工件夹具，主轴箱上设置有冷却液接头，冷却液接头上通过螺旋槽连接有冷却液喷头，冷却液喷头的喷孔为一字型喷孔，主轴箱还设置有刻度圈，刻度圈环绕在冷却液接头外。本实用新型高效冷却车床上的冷却装置采用可旋转的一字形喷头，喷头周围还配有刻度盘便于调整，使得喷头碰冷却液的流向与刀具刃口走向完全配合，提高了冷却效果，节约了冷却液的用量，降低了生产成本。

Description

高效冷却车床

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要包括主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。车床利用工件的旋转运动和刀具的移动将工件加工成所需零件，其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。根据选择的刀具不同，车床能够加工外圆、端面、锥面、切槽、切断、切内槽、钻孔、车成形面、车外螺纹、滚花等各种零件，因此用途十分广泛，为最常用的一种金属加工设备。

现有车床的冷却装置为一个固定安装在主轴箱上的冷却液喷头，该喷头的喷孔为简单的圆孔，喷头正对车刀；这种冷却方式虽然能够起到一定作用，但是因为车刀种类很多，加工不同零件时，车刀与工件的接触部位方向也各不相同，现有的固定孔型喷头往往不能完全准确的覆盖需要冷却的区域，因此冷却效率不高，需要增大冷却液的流量才能满足要求，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效冷却车床上的冷却装置采用可旋转的一字形喷头，喷头周围还配有刻度盘便于调整，使得喷头碰冷却液的流向与刀具刃口走向完全配合，提高了冷却效果，节约了冷却液的用量，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种高效冷却车床，包括床身、给进箱、主轴箱、溜板箱和尾座，所述给进箱和主轴箱安装在床身的头部，所述尾座安装在床身的尾部，所述溜板箱设置在床身上并与床身构成移动副，所述溜板箱上安装有刀架，所述主轴箱的输出轴上安装有工件夹具，所述主轴箱上设置有冷却液接头，所述冷却液接头上通过螺旋槽连接有冷却液喷头，所述冷却液喷头的喷孔为一字型喷孔，主轴箱还设置有刻度圈，所述刻度圈环绕在冷却液接头外。

所述床身上设置有光杆和丝杠，所述溜板箱内的传动机构与光杆和丝杠相配合。

所述溜板箱内还设置有互锁机构，所述互锁机构与光杆和丝杠相配合。

所述刀架包括床鞍、中滑板、转盘、小滑板和刀具夹具，所述床鞍固定安装在溜板箱上沿床身纵向移动；所述中滑板安装在床鞍顶面的横向滑轨上沿床身横向移动；所述转盘铰接在中滑板顶面，中滑板与转盘构成转动副；所述小滑板安装在转盘顶面的纵向滑轨上沿转盘纵向移动，所述刀具夹具固定安装在小滑板上。

所述尾座上通过套筒安装有顶尖，所述顶尖与主轴箱的输出轴同轴。

本实用新型高效冷却车床上的冷却装置采用可旋转的一字形喷头，喷头周围还配有刻度盘便于调整，使得喷头碰冷却液的流向与刀具刃口走向完全配合，提高了冷却效果，节约了冷却液的用量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型高效冷却车床的结构示意图；

图2为本实用新型中刀架的结构示意图；

图3为本实用新型中主轴箱的端面示意图。

图中：1床身、2给进箱、3主轴箱、4溜板箱、5尾座、6刀架、7工件夹具、8光杆、9丝杠、10冷却液接头、11冷却液喷头、12喷孔、13刻度圈、51套筒、52顶尖、53尾座调节手轮、61床鞍、62中滑板、63转盘、64小滑板、65刀具夹具。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、3所示，一种高效冷却车床，包括床身1、给进箱2、主轴箱3、溜板箱4和尾座5，所述给进箱2和主轴箱3安装在床身1的头部，所述尾座5安装在床身1的尾部，所述溜板箱4设置在床身1上并与床身1构成移动副，所述溜板箱4上安装有刀架6，所述主轴箱3的输出轴上安装有工件夹具7，所述主轴箱3上设置有冷却液接头10，所述冷却液接头10上通过螺旋槽连接有冷却液喷头11，所述冷却液喷头11的喷孔12为一字型喷孔，主轴箱3还设置有刻度圈13，所述刻度圈13环绕在冷却液接头10外；在工作中，根据刀具刃口的倾斜角度旋转冷却液喷头11，使喷孔12走向与刀具刀口相配合，提高冷却效率。

为了适应加工不同类型工件的需要，所述床身1上设置有光杆8和丝杠9，所述溜板箱4内的传动机构与光杆8和丝杠9相配合；溜板箱是进给运动的操纵机构，溜板箱使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动；光杆8用于一般车削，当接通丝杠9并闭合开合螺母时可车削螺纹。

为了保护设备，溜板箱4内设有互锁机构，所述互锁机构与光杆8和丝杠9相配合使光杠、丝杠两者不能同时使用。

如图2所示，本实用新型可以进一步描述为，所述刀架6包括床鞍61、中滑板62、转盘63、小滑板64和刀具夹具65，所述床鞍61固定安装在溜板箱4上沿床身1纵向移动；所述中滑板62安装在床鞍61顶面的横向滑轨上沿床身1横向移动；所述转盘63铰接在中滑板62顶面，中滑板62与转盘63构成转动副；所述小滑板64安装在转盘63顶面的纵向滑轨上沿转盘63纵向移动，所述刀具夹具65固定安装在小滑板64上。

尾座5用于支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工，所述尾座5上通过套筒51安装有顶尖52，所述顶尖52与主轴箱3的输出轴同轴。套筒51在尾架体内的轴向位置可用尾座调节手轮53调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒51退至极右位置时，即可卸出顶尖52或刀具。

Claims (5)

1.一种高效冷却车床，包括床身(1)、给进箱(2)、主轴箱(3)、溜板箱(4)和尾座(5)，所述给进箱(2)和主轴箱(3)安装在床身(1)的头部，所述尾座(5)安装在床身(1)的尾部，所述溜板箱(4)设置在床身(1)上并与床身(1)构成移动副，所述溜板箱(4)上安装有刀架(6)，所述主轴箱(3)的输出轴上安装有工件夹具(7)，其特征是：所述主轴箱(3)上设置有冷却液接头(10)，所述冷却液接头(10)上通过螺旋槽连接有冷却液喷头(11)，所述冷却液喷头(11)的喷孔(12)为一字型喷孔，主轴箱(3)还设置有刻度圈(13)，所述刻度圈(13)环绕在冷却液接头(10)外。

2.如权利要求1所述的高效冷却车床，其特征是：所述床身(1)上设置有光杆(8)和丝杠(9)，所述溜板箱(4)内的传动机构与光杆(8)和丝杠(9)相配合。

3.如权利要求2所述的高效冷却车床，其特征是：所述溜板箱(4)内还设置有互锁机构，所述互锁机构与光杆(8)和丝杠(9)相配合。

4.如权利要求1所述的高效冷却车床，其特征是：所述刀架(6)包括床鞍(61)、中滑板(62)、转盘(63)、小滑板(64)和刀具夹具(65)，所述床鞍(61)固定安装在溜板箱(4)上沿床身(1)纵向移动；所述中滑板(62)安装在床鞍(61)顶面的横向滑轨上沿床身(1)横向移动；所述转盘(63)铰接在中滑板(62)顶面，中滑板(62)与转盘(63)构成转动副；所述小滑板(64)安装在转盘(63)顶面的纵向滑轨上沿转盘(63)纵向移动，所述刀具夹具(65)固定安装在小滑极(64)上。

5.如权利要求1所述的高效冷却车床，其特征是：所述尾座(5)上通过套筒(51)安装有顶尖(52)，所述顶尖(52)与主轴箱(3)的输出轴同轴。