CN205084947U - 一种液态成膜复合压平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态成膜复合压平设备，包括机架，在机架上设置有薄膜原膜放卷辊、原膜涂液导向辊，在涂液导向辊旁设置有原膜涂液装置，其特征在于，沿着薄膜走向在涂液导向辊之后顺序设置有一次烘箱、离型膜贴附辊、平整厚度对辊、二次烘箱和收卷辊；本实用新型技术形成使没有流平性的涂层形成表面膜平整、透明，同时膜的厚度较薄，减少原材料消耗的同时也增加了膜的强度。液态膜复合压平技术应用于喷漆，具有油漆消耗少，环境污染小的特点。

Description

一种液态成膜复合压平设备

技术领域

本实用新型涉及膜制作技术，具体涉及一种液态成膜复合压平设备。

背景技术

传统在材料表面形成一层表面涂层采用液体喷涂技术，缺点是材料损耗比较大，表面涂层厚度不好控制，对于环境影响较大，工作环境比较差。喷涂表面容易受到环境中杂质影响，增加后期打磨工序，成品率较低。特别是对于流平性不好的涂料，形成表面涂层存在凹凸不平的条纹，达不到表面平整性、透光性要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种液态成膜复合压平设备，经烘箱初步烘干的涂布液态膜的材料，液态表面涂布材料流动性得到控制，然后进入复合压平阶段。复合压平在还具有流动性的液态膜表面复合一层光滑的离型膜。离型膜的作用使不平整的液态膜表面通过复合和离型膜同样平整，同时还要求表面液态涂层干燥成膜后，离型膜容易从表面涂层表面剥离；离型膜用于最终表面成膜的平整度。

为了实现上述目的，本实用新型的方案是：

一种实现所述方法的设备，包括机架，在机架上设置有薄膜原膜放卷辊、原膜涂液导向辊，在涂液导向辊旁设置有原膜涂液装置，沿着薄膜走向在涂液导向辊之后顺序设置有一次烘箱、离型膜贴附辊、平整厚度对辊、二次烘箱和收卷辊；

其中：所述一次烘箱用于对涂覆上液态涂层的薄膜进行液态涂层半固化处理，所述离型膜贴附辊用于疏导离型膜贴附在半固化液态涂层的表面，所述平整厚度对辊用于贴附了离型膜的薄膜半固化液态涂层进行平整定厚度处理挤压处理，所述二次烘箱和收卷辊用于对平整定厚度处理挤压后的薄膜半固化液态涂层再次固化后收卷待做最终的离型膜分离处理。

方案进一步是：所述原膜涂液导向辊由上辊和下辊平行设置组成，原膜经下辊到上辊输送；其中，上辊水平向原膜内侧收进与下辊垂直线呈15至30度角设置；并且，所述原膜涂液装置包括一个涂液斗和一个胶辊，胶辊通过一个可移动架安装在涂液斗上，胶辊的少一半在涂液斗中，胶辊与下辊平行接触，一个电机带动胶辊转动，通过调整可移动架，调整胶辊与下辊水平贴紧程度。

方案进一步是：在所述原膜放卷辊与原膜涂液导向辊之间设置有原膜输送纠偏装置。

方案进一步是：所述平整厚度对辊包括上下相对设置的两个辊，其中两个辊之间的间隙通过两端设置的螺杆可以调节，在调节螺杆上设置有刻度值。

方案进一步是：所述一次烘箱和二次烘箱内在通过薄膜的上侧分别设置有红外加热管。

本实用新型技术形成使没有流平性的涂层形成表面膜平整、透明，同时膜的厚度较薄，减少原材料消耗的同时也增加了膜的强度。液态膜复合压平技术应用于喷漆，具有油漆消耗少，环境污染小的特点。

本实用新型技术克服喷漆原料浪费大，环境影响大，废品率高、后续打磨工序工作环境差的缺点，所形成漆膜较薄，原材料损耗小。液态漆膜复合压平技术形成厚度均匀表面平整的漆膜。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型工艺结构示意图；

图2为原膜涂液装置结构示意图。

具体实施方式

一种液态成膜复合压平设备，如图1所示，包括机架（机架未在图中示出），在机架上设置有薄膜原膜放卷辊1、原膜涂液导向辊2和3，在涂液导向辊旁设置有原膜涂液装置4，沿着薄膜走向在涂液导向辊之后顺序设置有一次烘箱5、离型膜贴附辊6、平整厚度对辊7、二次烘箱8和收卷辊9；当然如图1所示，原膜涂液导向辊与原膜放卷辊之间根据工艺需要还设置有多个导辊，由于原膜的表面附有保护膜，因此在进入原膜涂液导向辊之前还设置有剥离辊10和保护膜收卷辊11；在离型膜贴附辊6之上还设置有离型膜辊12和离型膜的保护膜剥离辊13和收复辊14。

其中：所述一次烘箱用于对涂覆上液态涂层的薄膜进行液态涂层半固化处理，所述离型膜贴附辊用于疏导离型膜贴附在半固化液态涂层的表面，所述平整厚度对辊用于贴附了离型膜的薄膜半固化液态涂层进行平整定厚度处理挤压处理，所述二次烘箱和收卷辊用于对平整定厚度处理挤压后的薄膜半固化液态涂层再次固化后收卷待做最终的离型膜分离处理。

实施例中：所述原膜涂液导向辊由上辊3和下辊2平行设置组成，原膜经下辊到上辊输送；其中，上辊水平向原膜内侧收进与下辊垂直线呈15至30度角A设置；并且，所述原膜涂液装置如图2所示，包括一个涂液斗401和一个胶辊402，胶辊通过一个可移动架403安装在涂液斗上，胶辊的少一半402-1在涂液斗中，胶辊与下辊平行接触，一个电机带动胶辊转动，通过调整可移动架，调整胶辊与下辊水平贴紧程度。

实施例中：在所述原膜放卷辊与原膜涂液导向辊之间设置有原膜输送纠偏装置15。

实施例中：所述平整厚度对辊包括上下相对设置的两个辊，其中两个辊之间的间隙通过两端设置的螺杆可以调节，在调节螺杆上设置有刻度值。

实施例中：所述一次烘箱和二次烘箱内在通过薄膜的上侧分别设置有红外加热管。

上述实施例中：液态成膜的原材料存放在涂液斗401中。经过多级钢辊传送到被涂布的材料表面，液态材料的附着量由胶辊402与原膜涂液导向辊下辊2之间的间隙控制，表面涂布液态膜的材料经过烘箱14初步烘干的涂布液态膜的材料，液态表面涂布材料流动性得到控制，进入复合压平阶段。复合压平在还不具有流动性的液态膜表面复合一层光滑的离型膜。离型膜的作用使不平整的液态膜表面通过复合和离型膜同样平整，同时还要求表面液态涂层干燥成膜后，离型膜容易从表面涂层表面剥离。离型膜关于最终表面成膜的平整度，膜的选择非常重要，采用表面涂离型剂的优质离型膜-PET膜。复合机构除具有压力调整结构还具有间隙调整结构，可以调整复合上压辊和下压辊的间隙，可以控制复合后多层膜的厚度，底层材料和表面复合的离型膜的厚度是确定的，调整复合间隙也就调整了材料表面涂布液态膜的厚度。复合后的表面涂布膜再次经过烘箱烘干定型后收卷。

液体膜复合压平技术形成使没有流平性的涂层形成表面膜平整、透明，同时膜的厚度较薄，减少原材料消耗的同时也增加了膜的强度。

液态膜复合压平技术代替了喷漆，具有油漆消耗少，环境污染小的特点。

膜表面涂布技术克服喷漆原料浪费大，环境影响大，废品率高、后续打磨工序工作环境差的缺点，所形成漆膜较薄，原材料损耗小。液态漆膜复合压平技术形成厚度均匀表面平整的漆膜。

其复合压平方法是，如图1所示，首先通过原膜涂液导向辊2和3和原膜涂液装置4对需要涂层的薄膜表面覆上一层液态涂层，然后对液态涂层进行第一次加温固化处理；其中，所述第一次加温固化处理后的薄膜表面涂层呈非流动的半固化状态，紧接着用离型膜贴附在半固化状态涂层的表面，然后送入下一工序对离型膜和薄膜碾压对涂层进行平整定厚度处理进入下一工序完成涂层固化处理，实施例中的离型膜是PET膜。

其中：所述半固化状态是用手按上去柔软但不会在手上粘上涂层液的状态，该状态可以通过调节第一次加温固化处理的温度进行控制。

其中：所述覆上一层液态涂层的方法是：用引导辊引导薄膜原料向上运行，例如图中的原膜涂液导向辊2和3，一个不断在涂液斗中浸沾液态涂料的胶辊在引导辊前端以与引导辊转动方向相反的方向转动，所述胶辊在水平方向可调节松紧的贴附薄膜将涂料覆在薄膜表面。

其中：从所述第一次加温固化处理到所述用离型膜贴附在半固化状态涂层的表面、然后送入下一工序对离型膜和薄膜碾压对涂层进行平整定厚度处理是不间断工艺流程，其中，涂层从第一次加温固化处理出口到平整定厚度处理的温度下降不大于5摄氏度。

实施例中：所述完成涂层固化处理的步骤是：将平整定厚度处理后、带有离型膜的薄膜送入一个烘箱进行再次加温固化，将其收卷成为半成品；然后将半成品放卷再次送入一个烘箱加温、将离型膜卷出去除形成带有涂层的薄膜产品。

Claims (5)

1.一种液态成膜复合压平设备，包括机架，在机架上设置有薄膜原膜放卷辊、原膜涂液导向辊，在涂液导向辊旁设置有原膜涂液装置，其特征在于，沿着薄膜走向在涂液导向辊之后顺序设置有一次烘箱、离型膜贴附辊、平整厚度对辊、二次烘箱和收卷辊；

其中：所述一次烘箱用于对涂覆上液态涂层的薄膜进行液态涂层半固化处理，所述离型膜贴附辊用于疏导离型膜贴附在半固化液态涂层的表面，所述平整厚度对辊用于贴附了离型膜的薄膜半固化液态涂层进行平整定厚度处理挤压处理，所述二次烘箱和收卷辊用于对平整定厚度处理挤压后的薄膜半固化液态涂层再次固化后收卷待做最终的离型膜分离处理。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述原膜涂液导向辊由上辊和下辊平行设置组成，原膜经下辊到上辊输送；其中，上辊水平向原膜内侧收进与下辊垂直线呈15至30度角设置；并且，所述原膜涂液装置包括一个涂液斗和一个胶辊，胶辊通过一个可移动架安装在涂液斗上，胶辊的少一半在涂液斗中，胶辊与下辊平行接触，一个电机带动胶辊转动，通过调整可移动架，调整胶辊与下辊水平贴紧程度。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述原膜放卷辊与原膜涂液导向辊之间设置有原膜输送纠偏装置。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述平整厚度对辊包括上下相对设置的两个辊，其中两个辊之间的间隙通过两端设置的螺杆可以调节，在调节螺杆上设置有刻度值。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述一次烘箱和二次烘箱内在通过薄膜的上侧分别设置有红外加热管。