CN203637204U - 一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，依可卷曲塑料挤出板、片或膜的生产加工顺序，依次包括：塑料挤出机；用于将塑料原料加压成型的三辊压光机；用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液的第一加硬机构；用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液的第二加硬机构；用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜贴覆保护膜的保护膜贴覆机构；用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜牵引前进的牵引装置。与现有技术相比，本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，生产环节简单，加工方便，节约能源和人工，生产的产品质量好。

Description

一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出板、片或膜领域，确切地说是指一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备。 

背景技术

现有的双面加硬板：如PC、PMMA、PC和PMMA复合板、PC和COC复合板的加硬设备和方法是先用塑料粒生产成上述的板材或片材再切成张片（在生产过程中双面贴上保护膜），再用专用加硬线横向挂在生产线上再撕开保护膜，再两面清洗（清洗保护膜残留物和空气灰尘）再淋上加硬液（加硬液要加稀释剂来稀释浓度一般加60%～70%稀释剂）再经过一段自然流平再用烘灯把稀释剂烘干（挥发），再用UV灯照射固化，最后再贴保护膜（一面自粘膜＜又称静电膜＞一面胶水膜）。 

其生产缺点是耗能、成本和人工，主要理由如下：1、在板片材生产过程要复上两层保护膜；2、在加硬时又要撕开报费（属于消耗品成本高又不节能）；3、又要清洗（清洗通常不切底，对质量有一定的影响）；4、在加硬液中加稀释剂（属于消耗品，成本高又不环保）；5、用烘灯烘干增加了电的耗能。 

其产品质量缺点如下：1、加硬好的板或片保护膜最好贴上双面自粘膜，可能会一面高粘一面低粘。如要用自粘膜在连续情况下温度在50°～80°才能完成。但用上述方法不能连续复膜又不能加温。只能用一面自粘膜和一面胶水面，其最大的缺点是在短时间内要完成生产工艺如超出一定时间会产生脱胶报费。 2、用淋液的方法生产会产生单边厚度不均匀，目前通常是上边的厚度0.002mm～0.006mm，下边的厚度0.006～0.012mm。致使其上面的晶点、亮点得不到有效的覆盖，经常出现点过多成品率下降。用上述的方法除了单边又很难控制加硬层的厚度，如想把厚度加厚方法是把稀释剂减少但出现有严重的流纹，如把厚度减少且硬度达不到。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，生产环节简单，加工方便，节约能源和人工，生产的产品质量好。 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，依可卷曲塑料挤出板、片或膜的生产加工顺序，依次包括： 

用于将塑料融化的塑料挤出机； 

用于将塑料原料加压成型的三辊压光机； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液的第一加硬机构； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液的第二加硬机构； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜贴覆保护膜的保护膜贴覆机构； 

用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜牵引前进的牵引装置。 

优选地，可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜裁切的切片机，所述切片机位于所述牵引装置之后。 

优选地，可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜收卷的卷曲机，所述卷曲机位于所述牵引装置之后。 

优选地，所述三辊压光机包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊和所述第二压辊配合，所述第二压辊和所述第三压辊配合，所述第三压辊可上下移动。 

优选地，所述第一压辊为镀铬镜面辊，所述第二压辊为镀铬镜面辊，所述第三压辊为镀铬镜面辊。 

优选地，所述第一加硬机构包括模头、辅辊、主辊和UV灯，所述辅辊和所述主辊水平一字排列，所述模头装有UV加硬液，所述模头对着所述辅辊加UV加硬液，所述UV灯对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，所述辅辊为橡胶辊和/或镀铬镜面辊，所述主辊为镀铬镜面辊。如果辅辊为橡胶辊，橡胶的硬度为邵氏30-99度。 

优选地，所述辅辊和所述主辊之间设置有第一厚度调节装置。 

优选地，所述第二加硬机构包括模头、辅辊、主辊和UV灯，所述辅辊和所述主辊水平一字排列，所述模头装有UV加硬液，所述模头对着所述辅辊加UV加硬液，所述UV灯对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，所述辅辊为橡胶辊和/或镀铬镜面辊，所述主辊为镀铬镜面辊。 

优选地，所述辅辊和所述主辊之间设置有第二厚度调节装置。 

优选地，所述三辊压光机和所述第一加硬机构之间设置有第一测厚仪；所述第一加硬机构和所述第二加硬机构之间设置有第二测厚仪；所述第二加硬机构和所述保护膜贴覆机构之间设置有第三测厚仪。 

本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，依可卷曲塑料挤出板、片或膜的生产加工顺序，依次包括：塑料挤出机；用于将塑料原料加压成型的三辊压光机；用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液的第一加硬机构；用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液的第二加硬机构；用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜贴覆保护膜的保护膜贴覆机构；用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜牵引前进的牵引装置。本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备生产的流程为：先用塑料粒子经过塑料挤出机后由三辊压光机压成板、片或膜再由第一加硬机构对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液并用UV灯照射固化；然后再由第二加硬机构对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液并用UV灯照射固化，然后再在板、片、膜的表面加温30°～90°（以保护膜松紧来决定最终温度），最后贴覆上双面保护膜，最后由牵引装置将产品牵引出。与现有技术相比，本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，生产环节简单，加工方便，节约能源和人工，生产的产品质量好。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备的结构示意图。 

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。 

请参见图1，该图为本实用新型实施例中可卷曲塑料挤出板、片或膜的双 面加硬设备的结构示意图。 

本实用新型实施例提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，依可卷曲塑料挤出板、片或膜的生产加工顺序，依次包括： 

用于将塑料融化的塑料挤出机1； 

用于将塑料原料加压成型的三辊压光机2； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液的第一加硬机构4； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液的第二加硬机构6； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜贴覆保护膜的保护膜贴覆机构8； 

用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜牵引前进的牵引装置9。 

可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜裁切的切片机11和用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜收卷的卷曲机10，切片机11位于牵引装置9之后，卷曲机10位于牵引装置9之后。切片机11和卷曲机10并列，即可将可卷曲塑料挤出板、片或膜切片，也可以将可卷曲塑料挤出板、片或膜卷曲。 

三辊压光机2包括第一压辊21、第二压辊22和第三压辊23，第一压辊1和第二压辊22配合，第二压辊22和第三压辊23配合，第三压辊23可上下移动。第一压辊21为镀铬镜面辊，第二压辊22为镀铬镜面辊，第三压辊22为镀铬镜面辊，可以使可卷曲塑料挤出板、片或膜得表面更加平整，不会有因自然流平的会产生流纹，波浪纹，水纹，凹凸状或点等缺点。 

第一加硬机构包括模头41、辅辊42、主辊43和UV灯44，辅辊42和主辊43水平一字排列，模头41装有UV加硬液，模头41对着辅辊42加UV加硬液，UV灯44对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，辅辊42为橡胶辊，主辊43为镀铬镜面辊。主辊43与涂覆UV加硬液的一面接触，可以使可卷曲塑料挤出板、片或膜得表面更加平整，不会有因自然流平的会产生流纹，波浪纹，水纹，凹凸状或点等缺点。辅辊42和主辊43之间设置有第一厚度调节装置12，第一厚度调节装置12可以调节加硬液的厚度。在调料桶内的液体泵给模头41供应UV加硬液。 

第二加硬机构6包括模头61、辅辊62、主辊63和UV灯64，辅辊62和主辊63水平一字排列，模头61装有UV加硬液，模头61对着辅辊62加UV加硬液，UV灯64对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，辅辊62为橡胶辊，主辊63为镀铬镜面辊。主辊63与涂覆UV加硬液的一面接触，可以使可卷曲塑料挤出板、片或膜得表面更加平整，不会有因自然流平的会产生流纹，波浪纹，水纹，凹凸状或点等缺点。辅辊62和主辊63之间设置有第一厚度调节装置13，第二厚度调节装置13可以调节加硬液的厚度。在调料桶内的液体泵给模头62供应UV加硬液。 

模头41可以前后水平移动调整位置，调整UV加硬液加在可卷曲塑料挤出板或片上的位置，当模头41往前移动调整位置时，可以使UV加硬液有更充足的时间渗入到可卷曲塑料挤出板或片内，然后再通过辅辊42和主辊43的辊压。模头61可以前后水平移动调整位置，调整UV加硬液加在可卷曲塑料挤出板或片上的位置，当模头61往前移动调整位置时，可以使UV加硬液 有更充足的时间渗入到可卷曲塑料挤出板或片内，然后再通过辅辊62和主辊63的辊压。 

优选地，在调料桶中可以加入AG防眩光助剂、AR增透助剂、防静电助剂或防指纹助剂中的一种或组合，可以增加可卷曲塑料挤出板或片的AG防眩光功能、AR增透功能、防静电功能和防指纹功能。 

塑料挤出机1、三辊压光机2、第一加硬机构4、第二加硬机构6、保护膜贴覆机构8、牵引装置9、卷曲机10和切片机11同步，同时加速，同时减速。加速时，第一加硬机构4的模头41增加UV加硬液的供应量，UV灯44增加能量，第二加硬机构6的模头61增加UV加硬液的供应量，UV灯64增加能量；减速时，第一加硬机构4的模头41减少UV加硬液的供应量，UV灯44减少能量，第二加硬机构6的模头61减少UV加硬液的供应量，UV灯64减少能量。 

三辊压光机2和第一加硬机构4之间设置有第一测厚仪3，可以随时调整可卷曲塑料挤出板、片或膜的厚度。第一加硬机构4和第二加硬机构6之间设置有第二测厚仪5，可以随时调整可卷曲塑料挤出板、片或膜的厚度。第二加硬机构6和保护膜贴覆机构8之间设置有第三测厚仪7，可以随时调整可卷曲塑料挤出板、片或膜的厚度。 

本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备生产的流程为：先用塑料粒子经过塑料挤出机后由三辊压光机压成板、片或膜再由第一加硬机构对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液并用UV灯照射固化；然后再由第二加硬机构对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加 硬液并用UV灯照射固化，然后再在板、片、膜的表面加温30°～90°（以保护膜松紧来决定最终温度），最后贴覆上双面保护膜，最后由牵引装置将产品牵引出。 

需要说明的是，本实用新型的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备,第一加硬机构4、第二加硬机构6、保护膜贴覆机构8和牵引装置9可以连在一起单独使用，这也是在本实用新型的保护范围内的。 

与现有技术相比，本实用新型提供的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，生产环节简单，加工方便，节约能源和人工，生产的产品质量好。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (8)

1.一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，依可卷曲塑料挤出板、片或膜的生产加工顺序，依次包括： 

用于将塑料融化的塑料挤出机； 

用于将塑料原料加压成型的三辊压光机； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的一面加UV加硬液的第一加硬机构； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜中的另一面加UV加硬液的第二加硬机构； 

用于对可卷曲塑料挤出板、片或膜贴覆保护膜的保护膜贴覆机构； 

用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜牵引前进的牵引装置； 

其中： 

所述第一加硬机构包括模头、辅辊、主辊和UV灯，所述辅辊和所述主辊水平一字排列，所述模头装有UV加硬液，所述模头对着所述辅辊加UV加硬液，所述UV灯对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，所述辅辊为橡胶辊和/或镀铬镜面辊，所述主辊为镀铬镜面辊； 

所述第二加硬机构包括模头、辅辊、主辊和UV灯，所述辅辊和所述主辊水平一字排列，所述模头装有UV加硬液，所述模头对着所述辅辊加UV加硬液，所述UV灯对着可卷曲塑料挤出板、片或膜，其中，所述辅辊为橡胶辊和/或镀铬镜面辊，所述主辊为镀铬镜面辊。 

2.根据权利要求1所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备， 其特征在于，还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜裁切的切片机，所述切片机位于所述牵引装置之后。 

3.根据权利要求1或2任一项所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，还包括用于将可卷曲塑料挤出板、片或膜收卷的卷曲机，所述卷曲机位于所述牵引装置之后。 

4.根据权利要求1所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，所述三辊压光机包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊和所述第二压辊配合，所述第二压辊和所述第三压辊配合，所述第三压辊可上下移动。 

5.根据权利要求4所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，所述第一压辊为镀铬镜面辊，所述第二压辊为镀铬镜面辊，所述第三压辊为镀铬镜面辊。 

6.根据权利要求1所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，所述辅辊和所述主辊之间设置有第一厚度调节装置。 

7.根据权利要求1所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，所述辅辊和所述主辊之间设置有第二厚度调节装置。 

8.根据权利要求1所述的可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备，其特征在于，所述三辊压光机和所述第一加硬机构之间设置有第一测厚仪；所述第一加硬机构和所述第二加硬机构之间设置有第二测厚仪；所述第二加硬机构和所述保护膜贴覆机构之间设置有第三测厚仪。 

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