CN205080281U - 一种tft-lcd背光膜组用光学薄膜的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，包括：导光板、加热干燥器、冷却器、收卷锟、扩散膜和增亮膜，还包括：第一热压锟、上料锟、反射涂料、第一放卷锟、第二放卷锟、第二热压锟、旋转锟和荧光涂料；其第一热压锟和上料锟以及第二热压锟和旋转锟均紧靠在导光板两侧，第一放卷锟把扩散膜送往第一热压锟表面，第二放卷锟把增光膜送往第二热压锟表面；其第二热压锟表面为锯齿形状，导光板下表面带有一层由导光散热材料制成的薄膜。本实用新型光学薄膜制造装置整体结构新颖实用，生产工序简单容易操作，生产出的光学薄膜散射的光线亮度大、均匀性好，光线利用率得到进一步提高，并且散热效果好，使用寿命长。

Description

一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种光学薄膜的制造装置，具体是一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置。

背景技术

背光模组用光学薄膜主要由反射膜、导光板、扩散片以及棱镜片等构成，光源发出的光线穿过导光板后将线光源转化成均匀的面光源，再经扩散片的均光作用以及棱镜片的集光作用形成高亮度的均匀光线。目前随着科技的不断发展，背光膜组用光学薄膜已经广泛应用于液晶显示屏等领域，不过由于人们对液晶显示屏的色彩和亮度要求越来越高，因此生产背光膜组用反光薄膜的装置需要得到极大的改进。现有生产装置生产的光学薄膜在发光亮度、均匀度以及光线利用率上还有很大的不足，并且工作时散热效果差，容易导致光能的损耗以及薄膜内部各膜层的损伤，另外其大多生产工序复杂，因而导致成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，该光学薄膜制造装置整体结构新颖实用，生产工序简单容易操作，生产出的光学薄膜散射光线亮度大、均匀性好，光线利用率进一步提高，并且散热效果好，使用寿命长。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，包括导光板、加热干燥器、冷却器、收卷锟、扩散膜和增亮膜，还包括：第一热压锟、上料锟、反射涂料、第一放卷锟、第二放卷锟、第二热压锟、旋转锟和荧光涂料；所述第一热压锟和上料锟以及第二热压锟和旋转锟均紧靠在导光板两侧，所述加热干燥器和冷却器依次接在第二热压锟后面，所述收卷锟设在装置尾端。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述第一放卷锟把扩散膜送往第一热压锟表面，所述上料锟底部浸没在反射涂料中，所述第二放卷锟把增光膜送往第二热压锟表面，所述荧光涂料设在第二放卷锟正上方，涂覆荧光材料后的光学薄膜散射光线的亮度更大，色彩更丰富，整个装置其一体化成型的生产方式使得生产工序简单容易操作。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述上料锟和第一热压锟以及旋转锟和第二热压锟均做反向旋转，使得经过加热滚压后的各膜层之间的贴合更为紧密，厚度更均匀。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述第二热压锟表面为锯齿形状，使得光学薄膜表面带有锯齿状的图案，提高了光线利用率，并配合增亮膜进一步提升散射出光线的亮度。

优选地，上述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，所述导光板下表面带有一层由导光散热材料制成的薄膜，其在不影响光线传播的前提下对整体光学薄膜的散热效果好。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，由于其导光板、扩散膜和增亮膜都是预成型的，所以经过滚压复合后的各膜层厚度统一均匀，因而生产出的光学薄膜其散射光线均匀、亮度高；并且在生产中涂覆荧光材料后的光学薄膜散射光线的亮度更大，色彩更丰富，极大满足了用户的视觉体验。

2、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，经过两次加热滚压，再通过加热干燥器和冷却器的处理，其生产出的光学薄膜各膜层之间的贴合更为紧密牢固，厚度更均匀，因而散射出的光线均匀度高、亮度也更大。

3、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其第二热压锟表面的锯齿形状使得制造出的光学薄膜表面带有锯齿状的图案，进一步提高了光线利用率，并配合增亮膜进一步提高散射出光线的亮度。

4、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其贴附的一层由导光散热材料制成的薄膜，不但不影响光线的正常传播，而且使得制造出的光学薄膜散热效果非常好，减少了因过热而导致的光线流失，保证了内部各膜层结构的稳定性，因而使用寿命更长。

5、本实用新型中所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其整个装置以一体化成型的生产方式生产，使得生产工序简单而容易操作，极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置的整体结构示意图。

图中：1导光板、2第一热压锟、3上料锟、4发射涂料、5第一放卷锟、6第二放卷锟、7第二热压锟、8旋转锟、9荧光涂料、10加热干燥器、11冷却器、12收卷锟、13扩散膜、14增光膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，包括：导光板1、加热干燥器10、冷却器11、收卷锟12、扩散膜13和增亮膜14，还包括：第一热压锟2、上料锟3、反射涂料4、第一放卷锟5、第二放卷锟6、第二热压锟7、旋转锟8和荧光涂料9；其第一热压锟2和上料锟3紧靠在导光板1两侧，第一放卷锟5把扩散膜13送往第一热压锟2表面，上料锟3底部浸没在反射涂料4中；其第二热压锟7和旋转锟8紧靠在导光板1两侧，第二放卷锟6把增光膜14送往第二热压锟7表面，荧光涂料9设在第二放卷锟6正上方；其加热干燥器10和冷却器11依次接在第二热压锟7后面，收卷锟12设在装置尾端。

进一步优选的如图1所示，其上料锟3和第一热压锟2以及旋转锟8和第二热压锟7均做反向旋转，其中第二热压锟7表面为锯齿形状，导光板1下表面带有一层由导光散热材料制成的薄膜。

本实用新型装置整体工作原理为：装置工作时，首先导光板1被送往第一热压锟2和上料锟3之间的空隙，第一放卷锟5把扩散膜13送往第一热压锟2表面，同时反射涂料4通过上料锟3涂覆在导光板1一侧，再通过第一热压锟2和上料锟3的旋转滚压以及第一热压锟2的加热粘固作用，使得扩散膜13、导光板1和反射涂料4紧密整合在一起，形成一个整体之后再被送往第二热压锟7和旋转锟8之间的空隙；其荧光涂料9首先涂覆在增光膜14表面，并通过第二放卷锟6把涂覆有荧光涂料9的增光膜14送往第二热压锟7，再通过第二热压锟7和旋转锟8的旋转滚压以及第二热压锟7的加热粘固作用，使得涂覆有荧光涂料9的增光膜14和整合有扩散膜13、反射涂料4的导光板1复合形成一个整体；最后，复合后形成一个整体的薄膜经过加热干燥器10和冷却器11的相继处理，使之整体进一步紧密粘固在一起，全部完成后由装置尾端的收卷锟12回收；另外在齿轮形状的第二热压锟7的加热滚压下，生产出的光学薄膜带有齿轮状的微结构，使用时配合由棱镜片构成的增亮膜14来进一步提高散射光线的亮度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，包括导光板（1）、加热干燥器（10）、冷却器（11）、收卷锟（12）、扩散膜（13）和增亮膜（14），其特征在于：还包括：第一热压锟（2）、上料锟（3）、反射涂料（4）、第一放卷锟（5）、第二放卷锟（6）、第二热压锟（7）、旋转锟（8）和荧光涂料（9）；

所述第一热压锟（2）和上料锟（3）紧靠在导光板（1）两侧，所述第一放卷锟（5）把扩散膜（13）送往第一热压锟（2）表面，所述上料锟（3）底部浸没在反射涂料（4）中；

所述第二热压锟（7）和旋转锟（8）紧靠在导光板（1）两侧，所述第二放卷锟（6）把增光膜（14）送往第二热压锟（7）表面，所述荧光涂料（9）设在第二放卷锟（6）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其特征在于：所述上料锟（3）和第一热压锟（2）以及旋转锟（8）和第二热压锟（7）均做反向旋转。

3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其特征在于：所述第二热压锟（7）表面为锯齿形状。

4.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其特征在于：所述导光板（1）下表面带有一层由导光散热材料制成的薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD背光膜组用光学薄膜的制造装置，其特征在于：所述加热干燥器（10）和冷却器（11）依次接在第二热压锟（7）后面，所述收卷锟（12）设在装置尾端。