CN204885643U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电连接器,其包括绝缘本体、端子模组及一金属接地片,所述绝缘本体设有一插接孔,所述端子模组包括绝缘块及固定在绝缘块上的上、下两排导电端子,所述接地片位于该两排导电端子之间,所述接地片包括一主体板、自主体板向外侧凸出的凸板及自凸板向前延伸的锁扣臂,所述锁扣臂设有凸伸入插接孔内的锁扣部,所述锁扣臂是在主体板上以下料板金方式制成,锁扣臂具有较佳的弹性,弹性不容易失效,而且易于制造,加大锁扣部作用于对接连接器上的锁扣力,使得电连接器能够与对接连接器可靠的结合在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种具有接地片的电连接器。
背景技术
由于电连接器的体积不断缩小,且对高速数据传输的要求越来越高,导电端子之间信号串扰的问题务必引起重视,为降低信号串扰,通常做法是增加一金属接地片,如中国实用新型专利公告第CN204243368U号揭露的一种电连接器,其包括一绝缘本体、组装于绝缘本体内的两端子模组、位于该两端子模组之间的金属接地片及包覆绝缘本体的金属壳体,绝缘本体设有一插接孔,每一端子模组包括一绝缘块及***成型于绝缘块上的一组导电端子,每一导电端子具有向前延伸出绝缘块进入插接孔内的接触部及向后延伸出绝缘本体的焊接脚,接地片位于该两组导电端子之间,降低了他们之间的信号串扰。接地片两侧设有向下弯折延伸的外端片、自该外端片向前延伸的弹性臂及外端片向后延伸的焊接片,弹性臂设有位于插接孔的弧形锁扣部,当一对接连接器***插接孔时,锁扣部锁扣于对接连接器的对应锁扣槽内,避免电连接器与对接连接器分离开,保证两者之间信号传输的稳定性、可靠性。焊接片向后延伸出绝缘本体,用以焊接在电路板上或与线缆焊接。上述弹性臂的弹性较弱,锁扣部产生的锁扣力有限、较小,势必影响到电连接器与对接连接器之间的连接及信号传输。
所以,有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有改善锁扣能力的电连接器。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器,其包括绝缘本体、端子模组及一金属接地片,所述绝缘本体设有一插接孔,所述端子模组组装于绝缘本体上,端子模组包括绝缘块及固定在绝缘块上的上、下两排导电端子,所述导电端子具有凸伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部,所述接地片位于该两排导电端子之间,所述接地片包括一主体板、自主体板向外侧凸出的凸板及自凸板向前延伸的锁扣臂,所述锁扣臂设有凸伸入插接孔内的锁扣部,所述锁扣臂是在主体板上以下料板金方式制成。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁扣臂具有连接锁扣部与凸板的弹性部,所述弹性部与主体板左右间隔开而形成一狭缝,所述锁扣部位于锁扣臂的前端。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性部向前凸伸出主体板,所述弹性部、主体板及凸板三者的上下表面共面。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁扣部的厚度大于弹性部,锁扣部的上侧与下侧分别凸出于弹性部。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁扣部具有凸入插接孔内的弧形凸部。
作为本实用新型的进一步改进,所述接地片具有自主体板向后弯折延伸出绝缘本体与绝缘块的两尾部,该两尾部左右错开,各自排列在导电端子焊接部的外侧并与焊接部排成一排。
作为本实用新型的进一步改进,所述绝缘本体包括顶部、底部、连接顶部与底部的两侧部,所述插接孔形成在顶部、底部与两侧部之间,所述两侧部分别设有一开口及一限位槽,所述开口贯穿侧部并且与插接孔贯通,所述限位槽凹设在侧部的外表面,限位槽前端与开口连通,后端向后贯穿绝缘本体,所述锁扣部位于开口内,所述弹性部收容于限位槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述绝缘本体还包括位于顶部、底部与两侧部之间的固定空间、间隔壁,所述固定空间凹设在绝缘本体后端,所述间隔壁位于插接孔与固定空间之间,所述间隔壁设有连接插接孔与固定空间的一排通槽,所述接触部向前凸伸出绝缘块后经由通槽进入插接孔,所述绝缘块向前***在固定空间内。
作为本实用新型的进一步改进,所述电连接器还包括一内金属壳、一外金属壳及一水平放置的电路板,所述内金属壳套设在绝缘本体的外侧,所述外金属壳套设在内金属壳的外侧,所述内、外金属壳分别包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的两侧壁、及向后延伸出绝缘本体并左右对齐的两对夹持片,沿前后方向观察,夹持片为弧形,所述夹持片是自顶壁、底壁与侧壁的连接处向后延伸而成,所述内金属壳的夹持片一一贴靠在外金属壳的夹持片的内表面,所述电路板被夹持在内、外金属壳的夹持片之间,所述焊接部焊接在电路板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述电连接器为USBC型插头连接器,所述端子模组为上下并排的两个端子模组,每一端子模组包括一绝缘块及***成型在绝缘块上的一排导电端子,所述接地片被夹持在两绝缘块之间。
本实用新型电连接器的接地片包括一主体板、自主体板向外侧凸出的凸板及自凸板向前延伸的锁扣臂,所述锁扣臂设有凸伸入插接孔内的锁扣部,所述锁扣臂是在主体板上以下料板金方式制成,锁扣臂具有较佳的弹性,弹性不容易失效,而且易于制造,加大锁扣部作用于对接连接器上的锁扣力,使得电连接器能够与对接连接器可靠的结合在一起。
附图说明
图1为本实用新型电连接器的立体组合图。
图2为本实用新型电连接器的立体分解图,显示绝缘片、金属壳体与绝缘本体分离开。
图3为本实用新型电连接器的立体分解图。
图4为本实用新型电连接器的立体分解图,显示其中一端子模组与绝缘本体分离开。
图5为本实用新型电连接器绝缘本体的立体示意图。
图6为本实用新型电连接器接地片的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示,本实用新型电连接器100为USBC型插头连接器,具有正反插功能,用以与一对接连接器(未图示),该对接连接器上具有用以与电连接器100锁定在一起的锁扣凹部。本实用新型电连接器100包括一绝缘本体10、两端子模组20、一金属接地片30、两绝缘片40、金属壳体50、60、一水平放置的电路板70及焊接在电路板70上的线缆(未图示)。端子模组20、接地片30及绝缘片40分别组装于绝缘本体10内,金属壳体50、60包括分开设置后再套设在一起的内金属壳50与外金属壳60,电路板70连接在端子模组20与线缆之间,使端子模组20与线缆建立电性导通。
绝缘本体10包括顶部11、底部12、连接顶部11与底部12的两侧部13、形成在顶部11、底部12与两侧部13之间的插接孔14、固定空间15、间隔壁16,插接孔14凹设在绝缘本体10前端,固定空间15凹设在绝缘本体10后端,间隔壁16位于插接孔14与固定空间15之间,间隔壁16设有连接插接孔14与固定空间15的一排通槽161。
顶部11与底部12分别设有贯穿顶部11与底部12的一排狭槽111、一排通孔112,通孔112位于狭槽111前方,绝缘本体10前端还设有凸出于顶部11、底部12、连两侧部13的环形凸肋18。凸肋18位于通孔112的前方。
两侧部13分别设有一开口131及一限位槽132,开口131贯穿侧部13,与插接孔14贯通,限位槽132凹设在侧部13的外表面,限位槽132前端与开口131连通,同时与间隔壁16左右对齐,后端向后贯穿绝缘本体10。
两端子模组20上下并排设置,每一端子模组20包括一绝缘块21及一排导电端子22,一绝缘块21的内表面凸设有若干定位柱211,另一定位块21的内表面凹设有与定位柱211配合的若干定位孔212。每一绝缘块21包括一主体213及自主体213向前凸伸的***部214,主体213的厚度与宽度大于***部214,主体213的左右两侧凸出于***部214。每一导电端子22包括***成型于绝缘块21内的一固定部(未图示)、自固定部向前凸伸出***部212的弧形接触部221及自固定部向后凸伸出主体211的焊接部222,当然,固定部也可以采用组装式固定在绝缘块21上。每一端子模组20导电端子22的接触部221及焊接部222各自沿左右方向排成一排。两端子模组20的接触部221、焊接部222一一上下对齐。
绝缘块21的***部214向前***在绝缘本体10的固定空间15内并与绝缘本体10的顶部11与底部12卡扣在一起,主体213向后凸出于绝缘本体10。导电端子22的接触部221向前穿过间隔壁16的通槽161进入插接孔14内,接触部221部分位于绝缘本体10的狭槽111内,可以狭槽111内弹性摆动。
接地片30包括一主体板31、自主体板31向外侧凸出的凸板32、自凸板32向前延伸的锁扣臂33及自主体板32向后延伸并弯折的两尾部34,两尾部34向后凸伸出绝缘本体10与绝缘块21,两尾部34左右错开,各自排列导电端子22焊接部222的外侧,与焊接部222排成一排。
主体板31设有上下贯穿的若干过孔311,锁扣臂33是在接地片30上以直接下料板金方式制成,锁扣臂33与主体板31之间形成一狭缝35,锁扣臂33包括位于前端的一锁扣部331及连接锁扣部331与凸板32的一弹性部332,锁扣部331的厚度大于弹性部332,锁扣部331上侧与下侧分别凸出于弹性部332,可以增加与对接连接器的接触面积。锁扣部331内侧设有弧形凸部333。弹性部332、主体板31及凸板32三者的上下表面共面。弹性部332向前延伸超过主体部31。
主体板31被夹持在两端子模组20的绝缘块21之间并且位于绝缘本体10固定空间15内,降低了两端子模组20之间的信号串扰,绝缘块21的定位柱211穿过主体板31上的过孔311,弹性部332向前凸出于绝缘块21的主体213,并且与***部214左右间隔开。弹性部332后部分收容于绝缘本体10的限位槽132内,前部分进入开口131内,锁扣部331位于开口131内,凸部333凸入于插接14内,当对接连接器***后,凸部333锁扣在锁扣凹部内。由于锁扣臂33是以下料板金方式制成,具有较佳的弹性,弹性不容易失效,而且易于制造,加大锁扣部33作用于对接连接器上的锁扣力,将电连接器100与对接连接器可靠的结合在一起。
两绝缘片40分别固定在绝缘本体10的顶部11与底部12,遮盖在狭槽111的外侧,阻止导电端子22的接触部221与内金属壳50接触。
内金属壳50与外金属壳60分别为扁平的筒状结构,内金属壳50套设在绝缘块21的主体213与绝缘本体10上,并与绝缘本体10及绝缘块21卡扣在一起,外金属壳60套设置在内金属壳50的外侧,并向前抵压在绝缘本体10凸肋18上,被限制向前过度移动。
内金属壳50与外金属壳60分别包括顶壁51、61、底壁52、62、连接顶壁51、61与底壁52、62的两侧壁53、63及向后延伸出绝缘本体10与绝缘块21并左右对齐的两对夹持片54、64,内金属壳50的顶壁51、底壁52前端设有弹片511、521,弹片511、521经过绝缘本体10的通孔112进入插接孔14内,用以抵压在对接连接器上。夹持片54、64是自顶壁51、61、底壁52、62与侧壁53、63的连接处向后延伸而成,沿前后方向观察,夹持片54、64为弧形。内金属壳50的夹持片54一一贴靠在外金属壳60的夹持片64的内表面。导电端子20的焊接部222与接地片30的尾部34位于该两对夹持片54、64之间。
电路板70的上、下表面分别排布有一排金手指72,与导电端子22的焊接部222及接地片30的尾部34焊接在一起,电路板70还被夹持在内金属壳50与外金属壳60的夹持片54、64之间,增加电路板70的固定强度。
尽管为示例目的,已经公开了本实用新型的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括绝缘本体、端子模组及一金属接地片,所述绝缘本体设有一插接孔,所述端子模组组装于绝缘本体上,端子模组包括绝缘块及固定在绝缘块上的上、下两排导电端子,所述导电端子具有凸伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部,所述接地片位于该两排导电端子之间,其特征在于:所述接地片包括一主体板、自主体板向外侧凸出的凸板及自凸板向前延伸的锁扣臂,所述锁扣臂设有凸伸入插接孔内的锁扣部,所述锁扣臂是在主体板上以下料板金方式制成。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述锁扣臂具有连接锁扣部与凸板的弹性部,所述弹性部与主体板左右间隔开而形成一狭缝,所述锁扣部位于锁扣臂的前端。
3.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述弹性部向前凸伸出主体板,所述弹性部、主体板及凸板三者的上下表面共面。
4.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述锁扣部的厚度大于弹性部,锁扣部的上侧与下侧分别凸出于弹性部。
5.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述锁扣部具有凸入插接孔内的弧形凸部。
6.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述接地片具有自主体板向后弯折延伸出绝缘本体与绝缘块的两尾部,该两尾部左右错开,各自排列在导电端子焊接部的外侧并与焊接部排成一排。
7.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括顶部、底部、连接顶部与底部的两侧部,所述插接孔形成在顶部、底部与两侧部之间,所述两侧部分别设有一开口及一限位槽,所述开口贯穿侧部并且与插接孔贯通,所述限位槽凹设在侧部的外表面,限位槽前端与开口连通,后端向后贯穿绝缘本体,所述锁扣部位于开口内,所述弹性部收容于限位槽。
8.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体还包括位于顶部、底部与两侧部之间的固定空间、间隔壁,所述固定空间凹设在绝缘本体后端,所述间隔壁位于插接孔与固定空间之间,所述间隔壁设有连接插接孔与固定空间的一排通槽,所述接触部向前凸伸出绝缘块后经由通槽进入插接孔,所述绝缘块向前***在固定空间内。
9.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器还包括一内金属壳、一外金属壳及一水平放置的电路板,所述内金属壳套设在绝缘本体的外侧,所述外金属壳套设在内金属壳的外侧,所述内、外金属壳分别包括顶壁、底壁、连接顶壁与底壁的两侧壁、及向后延伸出绝缘本体并左右对齐的两对夹持片,沿前后方向观察,夹持片为弧形,所述夹持片是自顶壁、底壁与侧壁的连接处向后延伸而成,所述内金属壳的夹持片一一贴靠在外金属壳的夹持片的内表面,所述电路板被夹持在内、外金属壳的夹持片之间,所述焊接部焊接在电路板上。
10.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器为USBC型插头连接器,所述端子模组为上下并排的两个端子模组,每一端子模组包括一绝缘块及***成型在绝缘块上的一排导电端子,所述接地片被夹持在两绝缘块之间。
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