CN205067108U - 翻转式模具检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式模具检验装置，其特征在于包括通过一水平导轨，水平导轨上配合有左模架滑块和右模架滑块，左模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板，右模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；水平导轨两端分别连接有同轴的圆盘，两圆盘上分别连接有同轴的轴杆，两轴杆外分别设有轴套管，轴杆外端头连接有限位轴套管的封堵；每一轴套管两侧分别设有上端铰接在其上的支臂，每一侧的两个支臂间通过横梁相连，支臂下端连接有脚轮，横梁与轴套管件连接有液压杆；本实用新型不占用压铸机，不影响压铸生产模具搬运安装更方便。

Description

翻转式模具检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具试验检测装备，特别是涉及一种翻转式模具检验装置。

背景技术

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种工业产品，以铝合金压铸件为主流，具有重量轻、单位重量结构强度高的优点，取代各种塑料和铁质部件，如发动机壳体、轮毂、手机壳、把手等。铝合金压铸件均是由压铸机和模具配合成型得来，每一款铸件均要制作一套模具，而模具制作往往不能一次成功，由于没有检验装备，均需要安装到压铸机上测试，测试哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不但要占用压铸机，影响压铸生产的正常进行，而且模具上机搬运也十分的麻烦，这些仍有待于技术解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翻转式模具检验装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种翻转式模具检验装置，其特征在于包括通过一水平导轨，水平导轨上配合有左模架滑块和右模架滑块，左模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板，右模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；左模架滑块与右模架滑块连接有液压缸；静模连接板下部连接有左托载板，左托载板与左模架滑块间连接有加强筋，动模连接板下部连接有右托载板，右托载板与右模架滑块间连接有加强筋；水平导轨两端分别连接有同轴的圆盘，两圆盘上分别连接有同轴的轴杆，两轴杆外分别设有轴套管，轴杆外端头连接有限位轴套管的封堵；每一轴套管两侧分别设有上端铰接在其上的支臂，每一侧的两个支臂间通过横梁相连，支臂下端连接有脚轮，横梁与轴套管件连接有液压杆，圆盘上设有豁口，轴套管上设有卡入豁口的定位销。

进一步的，所述左模架滑块、右模架滑块上分别设有锁止机构。

进一步的，所述左模架滑块左侧水平导轨上设有与水平导轨配合的左锁止滑块，右模架滑块右侧水平导轨上设有与水平导轨配合的右锁止滑块，左锁止滑块、右锁止滑块上分别设有锁止机构。

进一步的，所述左托载板或右托载板上设有压铸装置。

进一步的，所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。

进一步的，所述轴套管上设有压铸装置。

本实用新型翻转式模具检验装置使用时，将合模后的模具放置在地面上，通过液压杆调节支架与水平导轨的角度，可以使水平导轨降低，使静模连接板和动模连接板与模具对齐，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，然后升高水平导轨起吊模具，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴，而且该过程模具搬运安装更方便；本实用新型固定模具升起后，再向上翻转模具，用定位销锁止水平导轨位置，使模具朝向上方，更便于修整操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

图2为本实用新型实施剖视示意图。

图3为本实用新型实施例压铸装置剖视结构示意图。

附图标记:1水平导轨；2左模架滑块；3右模架滑块；4静模连接板；5动模连接板；6电热管；7液压缸；8左托载板；9加强筋；10右托载板；11有加强筋；12、13圆盘；14、15轴杆；16、17轴套管；18、19封堵；20支臂；21横梁；22液压杆；23豁口；24定位销；25缸筒；26活塞；27注入口；28出口；29脚轮。

具体实施方式

本实用新型实施例一如图1、2所示，该翻转式模具检验装置，包括通过一水平导轨1，水平导轨上配合有左模架滑块2和右模架滑块3，左模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板4，右模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板5，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，本实施例加热装置为内置式电热管6，也可以采用电磁加热方式，可以预热连接的模具；左模架滑块与右模架滑块连接有液压缸7，控制开合；静模连接板下部连接有左托载板8，左托载板与左模架滑块间连接有加强筋9，动模连接板下部连接有右托载板10，右托载板与右模架滑块间连接有加强筋11；水平导轨两端分别连接有同轴的圆盘12、13，两圆盘上分别连接有同轴的轴杆14、15，两轴杆外分别设有轴套管16、17，轴杆外端头连接有限位轴套管的封堵18、19；每一轴套管两侧分别设有上端铰接在其上的支臂20，每一侧的两个支臂间通过横梁21相连，支臂下端连接有脚轮29，横梁与轴套管件连接有液压杆22，圆盘上设有豁口23，轴套管上设有卡入豁口的定位销24。左托载板或右托载板上设有压铸装置，压铸装置缸筒25和活塞26，活塞用杠杆或液压杆或气缸驱动，缸筒上连接有注入口27和出口28，出口与模具浇口连接，结构简洁，当然也可以为现有其他结构，还可以加设加热装置用于融化。本实用新型翻转式模具检验装置使用时，将合模后的模具放置在地面上，通过液压杆调节支架与水平导轨的角度，可以使水平导轨降低，使静模连接板和动模连接板与模具对齐，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，然后升高水平导轨起吊模具，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴，而且该过程模具搬运安装更方便，本实用新型固定模具升起后，再向上翻转模具，用定位销锁止水平导轨位置，使模具朝向上方，更便于修整操作。。

实施时，还可在左模架滑块、右模架滑块上分别设有锁止机构，调节到合适的位置后锁止在水平导轨上；还可在左模架滑块左侧水平导轨上设有与水平导轨配合的左锁止滑块，右模架滑块右侧水平导轨上设有与水平导轨配合的右锁止滑块，左锁止滑块、右锁止滑块上分别设有锁止机构，可以在注射时进一步锁止模具，提高安全性；还可在液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪，用于温度监测，根据压力判断合模开模是否正常；压铸装置也可以设置在轴套管上方，在翻转后压铸；还可在轴套管和轴杆间加设旋扭机构，如电机或手动齿轮驱动机构，用于驱动翻转。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。

Claims (6)

1.一种翻转式模具检验装置，其特征在于包括通过一水平导轨，水平导轨上配合有左模架滑块和右模架滑块，左模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板，右模架滑块下方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；左模架滑块与右模架滑块连接有液压缸；静模连接板下部连接有左托载板，左托载板与左模架滑块间连接有加强筋，动模连接板下部连接有右托载板，右托载板与右模架滑块间连接有加强筋；水平导轨两端分别连接有同轴的圆盘，两圆盘上分别连接有同轴的轴杆，两轴杆外分别设有轴套管，轴杆外端头连接有限位轴套管的封堵；每一轴套管两侧分别设有上端铰接在其上的支臂，每一侧的两个支臂间通过横梁相连，支臂下端连接有脚轮，横梁与轴套管件连接有液压杆，圆盘上设有豁口，轴套管上设有卡入豁口的定位销。

2.根据权利要求1所述的翻转式模具检验装置，其特征在于所述左模架滑块、右模架滑块上分别设有锁止机构。

3.根据权利要求1所述的翻转式模具检验装置，其特征在于所述左模架滑块左侧水平导轨上设有与水平导轨配合的左锁止滑块，右模架滑块右侧水平导轨上设有与水平导轨配合的右锁止滑块，左锁止滑块、右锁止滑块上分别设有锁止机构。

4.根据权利要求1所述的翻转式模具检验装置，其特征在于所述左托载板或右托载板上设有压铸装置。

5.根据权利要求1所述的翻转式模具检验装置，其特征在于所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。

6.根据权利要求1所述的翻转式模具检验装置，其特征在于所述轴套管上设有压铸装置。