CN205064492U - 一种防滑脱自居中化学紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防滑脱自居中化学紧固件，包括防滑脱垫片和锚栓，所述锚栓包括螺纹部和锚固部，所述螺纹部与锚固部依次固定连接，锚固部包括螺牙部和连接部，所述螺牙部包括多个螺牙，所述连接部设置在靠近所述螺纹部的所述锚固部上，其特征在于，所述连接部外表面设有至少一个环形凹槽，所述防滑脱垫片的内缘与所述环形凹槽相适配并能够套设于所述环形凹槽内，所述防滑脱垫片的最大径向尺寸大于所述防滑脱自居中化学紧固件待植入的钻孔的孔径，以卡住所述钻孔的内壁。本实用新型特别是当用于顶面植筋施工时，锚栓不会从孔中滑脱，且能使锚栓自动处于孔内中间位置，增加锚固效果和安装的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域，具体来说是一种主要用于墙体、隧道、桥梁等建筑结构外挂件的固定锚栓。
背景技术
在高速铁路隧道接触网安装、公路桥梁护栏安装、建筑物加固、建筑物幕墙、大理石干挂等施工中，经常采用锚栓进行固定生根。常用的锚栓有两类：一种为膨胀螺栓，主要采用可膨胀的螺栓头与孔壁形成挤压摩擦力达到固定效果，这种锚栓的缺陷在于锚固力较小，在连续震动或交变应力情况下容易松脱等；另一种为化学紧固件，由金属锚杆和配套的化学锚固胶组成，在基面钻孔后，先注入化学锚固胶，再植入金属锚栓，待化学锚固胶凝固后将锚杆胶结固定于基材中。化学紧固件的锚固力大，但其缺陷在于锚杆植入至化学锚固胶完全固化前必须保持锚栓静止状态。当化学紧固件用于顶面工件的安装时，例如地铁、高铁等隧道的顶部架体固定，其他建筑物顶面的吊装件生根等，由于自重作用，锚杆(尤其是直径较大的锚杆)在化学锚固胶凝固前无法在孔中保持静止，会出现缓慢的滑移、脱落等问题，特别是气温较低时，化学锚固胶的固化时间会延长，锚杆滑移、脱落等问题会更严重，所以实际施工中需采用专用的装置去固定锚杆，保证其在化学锚固胶固化前不会发生滑移、脱落等问题，这样就造成化学紧固件的安装效率低下，过程繁琐，并且增加施工了成本。
如何解决化学紧固件用于顶面安装时的防滑脱问题是本领域技术人员有亟待解决的实际问题。另外化学紧固件在安装时所钻的孔直径一般比锚杆大，锚杆***孔中往往偏向一侧，甚至出现紧贴孔壁的情况，致使锚杆一侧的化学锚固胶偏少，整体锚固力降低，同时也会导致锚杆发生倾斜不与基面垂直，为后续锚固件的安装紧固带来困难。
经检索，申请人查找到现有技术中的如下最接近的现有技术：
公开号为CN203835908U的中国实用新型专利公开了一种预膨胀化学锚栓，特征在于锚杆套装有膨胀管的膨胀锚杆部以及可膨胀的锥形头部，依靠锥形头部的机械膨胀达到防滑脱效果。该锚栓造型复杂、钻孔内外直径不一致，安装操作繁琐。
公开号为CN202265974U的中国实用新型专利公开了一种固定墙体用的防脱落锚栓，其要点在于包括锚栓、弹簧钢丝，当锚栓带着弹簧钢丝穿过墙孔进入墙体时，弹簧钢丝在自身弹力的作用下张开，使其不易从墙孔中脱出。该锚栓主要适用于空心砖、加气砖等墙体结构，需要植筋孔存在空间扩大的情况，以便弹簧钢丝嵌入扩大的空间。但该防脱落锚栓在被用于混凝土植筋时，不存在空间扩大的情况，因此作用力很弱，在顶面植筋(倒栽筋)时不能有效起到防滑脱和使得锚栓自居中的功能。
专利号为CN200320110312的中国实用新型专利公开了一种防脱落膨胀螺栓，结构特点在于膨胀套的外端膨胀岔上有棘刺，由于膨胀套表面涨开棘刺***孔壁，增加安全性。该膨胀螺栓加工难度大，防滑脱作用力小，且没有自居中定位功能。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型提供一种防滑脱自居中化学紧固件，特别是当用于顶面植筋施工时，锚栓不会从孔中滑脱，且能使锚栓自动处于孔内中间位置，增加锚固效果和安装的便利性。具体方案为：
一种防滑脱自居中化学紧固件，包括防滑脱垫片和锚栓，所述锚栓包括螺纹部和锚固部，所述螺纹部与锚固部依次固定连接，锚固部包括螺牙部和连接部，所述螺牙部包括多个螺牙，所述连接部设置在靠近所述螺纹部的所述锚固部上，所述连接部外表面设有至少一个环形凹槽，所述防滑脱垫片的内缘与所述环形凹槽相适配并能够套设于所述环形凹槽内，所述防滑脱垫片的最大径向尺寸大于所述防滑脱自居中化学紧固件待植入的钻孔的孔径，以卡住所述钻孔的内壁。
进一步地，所述防滑脱垫片的最大径向尺寸大于所述紧固件待植入的钻孔的孔径0.5-5mm。
进一步地，所述防滑脱垫片外缘和内缘形状均为规则图形或不规则图形。
进一步地，所述规则图形包括圆形、椭圆形、方形或菱形。
进一步地，所述防滑脱垫片的外缘设有增大其与所述钻孔的内壁之间的应力的第一结构。
进一步地，所述防滑脱垫片的内缘设有为其提供锚固胶溢出通道的第二结构。
进一步地，所述第一结构包括锯齿形、方形和/或梯形的缺口。
进一步地，所述第二结构包括锯齿形、方形和/或圆弧形缺口。
进一步地，所述防滑脱垫片的材质是普通钢、弹簧钢、不锈钢、塑料或其它有弹性的片材。
进一步地，所述防滑脱垫片安装位置可以为所述紧固件植入孔中部分的任何位置，考虑到安装方便性和定位功能，防滑脱垫片最好设置在连接部上靠近螺牙部的位置。
本实用新型的防滑脱自居中化学紧固件工作原理是：用套筒将防滑脱垫片套在锚栓的凹槽内(附图3A-3C)。当锚栓植入钻孔中时，由于垫片的最宽部分大于钻孔直径，且垫片具有弹性，能卡住孔壁，起到防滑脱效果。并且由于防滑脱垫片具有定位作用，使得锚栓能够处于孔的中间位置。特别是当用于顶面植筋施工时，不需其它辅助防滑脱措施锚栓也不会自行脱落。
当使用本实用新型的防滑脱自居中化学紧固件时，将化学锚固胶注入孔内，接着手工***锚栓，当防滑脱垫片到孔口位置时，用锤子将锚栓敲入孔内，达到锚固深度即可。
本实用新型的优点在于：防滑脱自居中化学紧固件具有居中定位功能，使得化学锚固胶分布均匀，提高锚固力；当用于顶面植筋时，具有防滑脱功能；而且结构简单、成本低，施工简便，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的锚栓及凹槽的结构示意图；
图2为本实用新型的锚栓及防滑脱垫片组装后的结构示意图。
图3A-3C为本实用新型的防滑脱垫片的结构示意图(圆形、椭圆形、正方形、菱形)；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1和2所示，防滑脱自居中化学紧固件包括防滑脱垫片104和锚栓100，所述锚栓100包括螺纹部102和锚固部101，所述螺纹部102与锚固部101依次固定连接，锚固部101包括螺牙部105和连接部103，所述螺牙部105包括多个螺牙，所述连接部103设置在靠近所述螺纹部102的所述锚固部101上，其特征在于，所述连接部103外表面设有至少一个环形凹槽，所述防滑脱垫片104的内缘与所述环形凹槽相适配并能够套设于所述环形凹槽内，所述防滑脱垫片104的最大径向尺寸大于所述防滑脱自居中化学紧固件待植入的钻孔的孔径，以卡住所述钻孔的内壁。应当说明的是，本实用新型中，螺栓100的结构不包括所述防滑脱垫片104，如图2所示。
图3A-3C示出了防滑脱垫片104的结构示意图，包括圆形、椭圆形、正方形三种。本领域技术人员应当清楚的是，本实用新型的实施例只是示例性的，防滑脱垫片104外缘和内缘形状均为规则图形或不规则图形，例如，防滑脱垫片104的外缘和内缘还可以具有菱形等具有任何对称结构的形状，或者具有其他不规则的形状。根据实际情况，也可以设置成规则图形和不规则图形的组合，或者对称结构和非对称结构的形状的组合。值得注意的是，本实用新型的对称、非对称、规则、不规则都是本领域常规的含义，例如，对称可以包括轴对称和/或中心对称等，规则的图形或形状可以是圆形、椭圆形、正方形、菱形等。
如图3A-3C所示，所述防滑脱垫片104的外缘设有增大其与所述钻孔的内壁之间的应力的第一结构211、212、213、214和/或215。所述防滑脱垫片104的内缘设有为其提供锚固胶溢出通道的第二结构201、202和/或203。本领域技术人员应当清楚的是，图3A-3C中示出的第一结构211、212、213、214或215和第二结构201、202或203只是在这两种结构数量方面的示意性的标识，并未对图3A-3C中的全部第一结构和第二结构给出附图标记。这种标识的目的是为了能够清楚和简要地说明本实用新型的一些具体实施方式；其他未被标出的但在图3A-3C中已示出的结构是本领域技术人员能够通过阅读本说明书后直接地知晓的。
优选地，所述第一结构211、212、213、214和/或215包括锯齿形、方形和/或梯形的缺口。所述第二结构201、202和/或203包括锯齿形、方形和/或圆弧形缺口。这些缺口的形状还可以为其他规则/不规则或者对称/非对称的形状，或者是任意规则/不规则，和/或对称/非对称形状的组合。
根据本实用新型的优选实施例，所述防滑脱垫片104的材质是普通钢、弹簧钢、不锈钢、塑料或其它有弹性的片材。
根据本实用新型的优选实施例，所述防滑脱垫片104的最大径向尺寸大于所述紧固件待植入的钻孔的孔径0.5-5mm。
下面通过4个具有具体参数的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示的居中化学紧固件组装后示意图，锚栓100直径20mm，凹槽开设在连接部103上靠近螺牙部105位置，宽1mm，深1mm。防滑脱垫片104外圈为圆形，厚0.5mm，内孔径18.8mm，外圆直径26mm，内孔和外圆各开设12个均布的边长2mm方形缺口，交叉分布。使用时，在基层上钻孔，孔径24mm，将孔清理干净，注入锚固胶至孔约2/3深度，接着***紧固件，当钢圈到孔口位置时，改用铁锤将紧固件砸入孔内，达到锚固深度即可，当用于顶面植筋施工时，本实用新型居中化学紧固件不会滑脱。
实施例2
如图1所示的居中化学紧固件组装后示意图，锚栓100直径16mm，凹槽开设在连接部103上靠近螺牙部105位置，宽0.5mm，深0.8mm。防滑脱垫片104外圈为椭圆形，厚0.2mm，内孔径15mm，外椭圆长径22mm、短径18mm，在外椭圆长径部位开设6个边长2mm的方形缺口，对称分布；内孔开设8个均布的边长1.5mm方形缺口。使用方法同实施例1。
实施例3
如图1所示的居中化学紧固件组装后示意图，锚栓100直径20mm，环形凹槽开设在连接部103上靠近螺牙部105位置，宽2mm，深1.5mm。防滑脱垫片104外圈为方形，厚0.3mm，内孔径18.8mm，内孔开设12个均布的边长2mm方形缺口，外正方形边长26mm，在每个边上各开2个边长2mm的方形缺口。使用方法同实施例1。
实施例4
如图1所示的居中化学紧固件组装后示意图，锚栓100直径20mm，环形凹槽开设在连接部103上靠近螺牙部105位置，宽0.5mm，深1mm。防滑脱垫片104为菱形，厚0.3mm，内孔经18.8mm，内孔开设12个均布的边长2mm方形缺口，外边长15mm。使用方法同实施例1。
上述实施例中，防滑脱垫片104设置在连接部103上靠近螺牙部105的位置是考虑到安装方便性和定位功能。根据本实用新型的其他实施例，所述防滑脱垫片104安装位置可以为防滑脱自居中化学紧固件植入孔中部分的任何位置，或者说被组合在所述紧固件上的连接部103的任何位置。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防滑脱自居中化学紧固件，包括防滑脱垫片和锚栓，所述锚栓包括螺纹部和锚固部，所述螺纹部与锚固部依次固定连接，锚固部包括螺牙部和连接部，所述螺牙部包括多个螺牙，所述连接部设置在靠近所述螺纹部的所述锚固部上，其特征在于，所述连接部外表面设有至少一个环形凹槽，所述防滑脱垫片的内缘与所述环形凹槽相适配并能够套设于所述环形凹槽内，所述防滑脱垫片的最大径向尺寸大于所述防滑脱自居中化学紧固件待植入的钻孔的孔径，以卡住所述钻孔的内壁。
2.根据权利要求1所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述防滑脱垫片的最大径向尺寸大于所述紧固件待植入的钻孔的孔径0.5-5mm。
3.根据权利要求1所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述防滑脱垫片外缘和内缘形状均为规则图形或不规则图形。
4.根据权利要求3所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述规则图形包括圆形、椭圆形、方形或菱形。
5.根据权利要求1所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述防滑脱垫片的外缘设有增大其与所述钻孔的内壁之间的应力的第一结构。
6.根据权利要求1或5所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述防滑脱垫片的内缘设有为其提供锚固胶溢出通道的第二结构。
7.根据权利要求5所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述第一结构包括锯齿形、方形和/或梯形的缺口。
8.根据权利要求6所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述第二结构包括锯齿形、方形和/或圆弧形缺口。
9.根据权利要求1所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述防滑脱垫片的材质是普通钢、弹簧钢、不锈钢、塑料或其他弹性材质。
10.根据权利要求1所述的防滑脱自居中化学紧固件，其特征在于，所述防滑脱垫片安装位置可以为所述紧固件植入孔中部分的任何位置。
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