CN205064439U - 具有内部回流功能的单向作用活塞缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有内部回流功能的单向作用活塞缸。包括缸筒、与缸筒相配合的缸盖及缸底、活塞杆及与活塞杆相配合的活塞，所述的缸筒上设有与上腔连通的放气螺钉，缸底上设有与下腔连通的进油通道，所述的活塞杆与活塞的连接处设有回流通道，上腔中的高压油可经回流通道单向回流至下腔。由上述技术方案可知，本实用新型通过在活塞杆与活塞的连接处设置回流通道，使上腔中积聚的高压油通过回流通道单向流入下腔中，无需添加回油嘴，消除了由回油嘴产生的焊接变形；同时不需要外接回油管，避免产生漏油隐患，降低了装配难度。

Description

具有内部回流功能的单向作用活塞缸

技术领域

本实用新型涉及活塞缸领域，具体涉及一种具有内部回流功能的单向作用活塞缸。

背景技术

目前，单向作用活塞缸为了防止因内漏造成上腔积油导致油缸活塞杆无法达到最大伸长量的现象，均采用上腔带回油嘴的结构，以将积油回到液压油箱，从而保证油缸活塞杆能达到最大伸长量。但此结构存在以下缺点：1）需要将回油嘴焊接在缸筒上，会造成筒臂产生一定变形，并且外观的美观性差；2）需要在回油嘴与油箱之间接一条回油管，并需要管夹紧，安装繁琐并存在多个漏油点；3）回油嘴结构较大，油缸在安装时需要考虑留有此处的避让空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内部回流功能的单向作用活塞缸，该活塞缸在不安装回油嘴的情况下可将上腔中的高压油回流至下腔。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括缸筒、与缸筒相配合的缸盖及缸底、活塞杆及与活塞杆相配合的活塞，所述的缸筒上设有与上腔连通的放气螺钉，缸底上设有与下腔连通的进油通道，所述的活塞杆与活塞的连接处设有回流通道，上腔中的高压油可经回流通道单向回流至下腔。

所述的活塞杆与活塞相配合的端部向内设有柱状凹槽，所述的活塞整体呈阶梯状，包括与缸筒形成密封的第一直径段及与活塞杆端部的柱状凹槽形成密封的第二直径段，所述活塞的中心处沿其轴向设有通孔，通孔位于第一直径段的末端设有与通孔相连的单向阀，所述的第一直径段与第二直径段相连的径向面上开设有第一凹槽，所述的第二直径段沿轴向在第二直径段的表面开设有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二直径段的端部与柱状凹槽的槽底之间留有间隙，所述的第一凹槽、第二凹槽、第二直径段与柱状凹槽之间的间隙、通孔及单向阀形成回流通道。

所述的第二直径段与活塞杆端部的柱状凹槽通过钢丝挡圈联接。

所述的单向阀通过孔用挡圈固定安装于活塞内部。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在活塞杆与活塞的连接处设置回流通道，使上腔中积聚的高压油通过回流通道单向流入下腔中，无需添加回油嘴，消除了由回油嘴产生的焊接变形；同时不需要外接回油管，避免产生漏油隐患，降低了装配难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图3是本实用新型活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种具有内部回流功能的单向作用活塞缸，包括缸筒1、与缸筒1相配合的缸盖2及缸底3、活塞杆4及与活塞杆4相配合的活塞5，缸筒1上设有与上腔6连通的放气螺钉7，放气螺钉7是用于排放缸体内的空气；缸底3上设有与下腔8连通的进油通道9，活塞杆4与活塞5的连接处设有回流通道，上腔6中的高压油可经回流通道单向回流至下腔8。

进一步的，活塞杆4与活塞5相配合的端部向内设有柱状凹槽41，如图3所示，活塞5整体呈阶梯状，包括与缸筒1形成密封的第一直径段51及与活塞杆4端部的柱状凹槽41形成密封的第二直径段52，活塞5的中心处沿其轴向设有通孔53，通孔53位于第一直径段51的末端设有与通孔53相连的单向阀54，第一直径段51与第二直径段52相连的径向面上开设有第一凹槽55，第二直径段52沿轴向在第二直径段52的表面开设有与第一凹槽55连通的第二凹槽56，也就是第一凹槽55与第二凹槽56形成一个截面形状为L形的通道，第二直径段52的端部与柱状凹槽41的槽底之间留有间隙，第一凹槽55、第二凹槽56、第二直径段52与柱状凹槽41之间的间隙、通孔53及单向阀54形成回流通道；即上腔6中的高压油依次经过第一凹槽55、第二凹槽56流至活塞5与柱状凹槽41的槽底处，再通过活塞5中心处的通孔53经单向阀54回流至下腔8。

进一步的，第二直径段52与活塞杆4端部的柱状凹槽41通过钢丝挡圈11联接。

进一步的，单向阀54通过孔用挡圈10固定安装于活塞5内部。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，在油缸工作时，如果下腔有高压油渗漏并积聚在上腔时，随着活塞上升接近缸盖时，上腔积油将产生压强，由于上腔的环型空腔截面积远小于下腔油腔工作的有效面积，所以上腔产生的压强远大于下腔，此时，单向阀打开，上腔的高压油依次经过第一凹槽、第二凹槽、活塞与柱状凹槽之间的间隙，最后进入通孔并经单向阀流向下腔，形成内部回流的效果，最终使活塞杆达到最大伸长量

本实用新型的有益效果在于：1）通过在活塞杆与活塞的连接处设有回流通道，使活塞缸具有内部回流功能，无需添加回油嘴，消除了回油嘴的焊接变形；2）不需要外接回油管，避免产生漏油隐患，同时降低装配难度；3）整体结构简单，美观大方。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有内部回流功能的单向作用活塞缸，包括缸筒（1）、与缸筒（1）相配合的缸盖（2）及缸底（3）、活塞杆（4）及与活塞杆（4）相配合的活塞（5），其特征在于：所述的缸筒（1）上设有与上腔（6）连通的放气螺钉（7），缸底（3）上设有与下腔（8）连通的进油通道（9），所述的活塞杆（4）与活塞（5）的连接处设有回流通道，上腔（6）中的高压油可经回流通道单向回流至下腔（8）。

2.根据权利要求1所述的具有内部回流功能的单向作用活塞缸，其特征在于：所述的活塞杆（4）与活塞（5）相配合的端部向内设有柱状凹槽（41），所述的活塞（5）整体呈阶梯状，包括与缸筒（1）形成密封的第一直径段（51）及与活塞杆（4）端部的柱状凹槽（41）形成密封的第二直径段（52），所述活塞（5）的中心处沿其轴向设有通孔（53），通孔（53）位于第一直径段（51）的末端设有与通孔（53）相连的单向阀（54），所述的第一直径段（51）与第二直径段（52）相连的径向面上开设有第一凹槽（55），所述的第二直径段（52）沿轴向在第二直径段（52）的表面开设有与第一凹槽（55）连通的第二凹槽（56），所述第二直径段（52）的端部与柱状凹槽（41）的槽底之间留有间隙，所述的第一凹槽（55）、第二凹槽（56）、第二直径段（52）与柱状凹槽（41）之间的间隙、通孔（53）及单向阀（54）形成回流通道。

3.根据权利要求2所述的具有内部回流功能的单向作用活塞缸，其特征在于：所述的第二直径段（52）与活塞杆（4）端部的柱状凹槽（41）通过钢丝挡圈（11）联接。

4.根据权利要求2所述的具有内部回流功能的单向作用活塞缸，其特征在于：所述的单向阀（54）通过孔用挡圈（10）固定安装于活塞（5）内部。