CN205063531U - 用于门手柄和/或窗手柄的止挡体 - Google Patents

Abstract

一种止挡体用于轴向固定且可转动地紧固手柄，该手柄在与止挡体接合的颈部区段上具有环形止动槽。为此，止挡体具有：基体，其以轴线为中心设置有通孔；用于手柄的颈部区段的导套，其中导套布置在基体的通孔中；锁定装置，其将手柄可拆卸地固定在基体上。锁定装置优选具有止动球，止动球相对于轴线径向可移位地布置在导套内。导套在轴向方向上可移位地安置在基体的通孔内，其中导套在轴向方向上由压缩弹簧加载。此外，基体设置有环形的斜面，其中安置在导套上的止动球在轴向方向上由压缩弹簧相对于斜面挤压，使得合力径向相对于轴线作用于止动球。止挡体的特殊实施形式提出，导套在基体的通孔内部，同时也与弹簧力相反地可围绕轴线转动地安置。

Description

用于门手柄和/或窗手柄的止挡体

技术领域

本实用新型涉及一种用于门和/或窗手柄的止挡体。

背景技术

在门或窗上安装手柄附件总是有问题，因为手柄在工厂已经轴向固定且可转动地与止挡体连接，例如借助于嵌接、通过铆接或利用保险环来连接。特别是对于玫瑰花型装饰，在将止挡体固定在门扇或窗扇上时手柄大多数情况下在待固定的螺丝之前，只有在拧螺丝的时候向一侧摆动或者斜着使用相应工具才能够到手柄。固定过程因此总体来说很繁琐。另外，缺点还在于，预安装的手柄在包装时占据非常大的空间，这不利于寄送和仓储。特别地，当对于各种止挡体而言设有不同的手柄时，那么仓储是非常耗费的。因为固定预安装的手柄不能事后设置有任意的止挡体或门牌，所以必须相应地库存有期望的组合。

为了避免所述缺点，通常公知的是分别构造手柄和止挡体，并在所述零件之间设有锁定装置，所述锁定装置允许按客户要求安装具有止挡体的手柄。由此可以实现，首先在没有手柄的条件下将止挡体固定地拧紧在门或窗上，并设置有可能设有的覆盖罩。随后将两侧设置有环形止动槽的手柄***紧固板，直至一个或多个锁定元件嵌入到手柄的环形止动槽中。由此实现轴向固定且可转动的连接。

DE29801858U1使用可径向弹性装配的支撑凸缘部分(Stützflanschabschnitte)作为锁定装置，所述支撑凸缘部分以一定距离在紧固板内分开地布置在贯通口的圆周上。各锁定区段在嵌入手柄颈(Griffhals)时径向展开，紧接着由于其自身弹性锁定在手柄颈的环形止动槽内。此处的缺点在于，所述手柄大多数只能承受极小的拉力。因此对于很多应用领域重要的持久负载能力而言相当低。

这对由EP0628680B1公知的锁定装置来说是同样有效的。该锁定装置主要由导套构成，所述导套力配合且形状配合地嵌入在固定板的通孔中，并且在凸出于固定板的部分内具有螺旋扭力弹簧。后者在***过程后借助两个平行分布的弹簧腿切向接合到手柄颈的环形止动槽中，用于将手柄不可见地固定在固定板上，但是这也几乎不能提供足够的安全性。

EP1022413B1的锁定装置使用卡紧环作为锁定手段，所述卡紧环可转动地永久性安装在容纳部上，其中在将手柄***固定板之后，手柄的止动槽内部的圆柱形安装面基本上被卡紧环无缝隙地、旋转固定地包住。这种解决方案在操作中会遇到问题，因为借助手柄的自由端将卡紧环展开需要非常大的力耗费。

公知的止挡体的其他缺点在于，它们不能将放置在止挡体上的手柄保持在静止位置或初始状态，或者在操作手柄时重新设置到静止位置或初始状态。但这对门来说经常是必要的，当通常位于插芯锁中的锁弹簧不够强或者由于高负荷已经过早发生疲劳，则不能将手柄自动移回其初始状态。这尤其发生在大多数频繁倾斜地操作手柄的情况下，和/或由特别重的材料，如黄铜或钢，制成的情况下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服了现有技术中的上述和其他缺点并提供一种用于门和/或窗手柄的止挡体，所述止挡体利用简单的手段低廉地制造，并且保证手柄同样可靠如持久稳定的固定。尤其力争达到现场快速安装，和按客户要求安装的手柄的改善的持久负荷，并在需要时还可以快速和方便地拆除。

在用于轴向固定且可转动地容纳手柄的止挡体中，所述手柄在与止挡体接合的颈部区段上具有环形止动槽，具有：基体，所述基体以轴线为中心设置有通孔；用于手柄的颈部区段的导套，其中所述导套特别是布置在基体的通孔内；锁定装置，所述锁定装置将手柄可拆卸地固定在基体上，本实用新型提出，所述锁定装置具有止动球，所述止动球径向相对于轴线可移位地布置在导套内；所述导套在轴向方向上可移位地安置在基体的通孔内，其中导套在轴向方向上由压缩弹簧加载；所述基体设置有环形斜面；且所述安置在导套内的止动球在轴向方向上由压缩弹簧相对于斜面挤压，使得合力径向相对于轴线作用于止动球。

利用所述止挡体可以实现，快速和方便地将门手柄和窗手柄轴向固定且可转动地安装在门上，其中优点是，能够在实际安装手柄之前就已经将止挡体固定在门的门扇上或窗的框上。这种类型的预安装对于有角的或体积大的手柄来说是特别有利于安装的。设置在止挡体和手柄之间的锁定装置与优选环形布置的止动球一起使得手柄同样可靠地、持久稳定地固定在止挡体中，则所述止动球径向可移位地位于导套内，并且在轴向方向上由压缩弹簧相对基体的斜面挤压。所述斜面将压缩弹簧的力垂直于轴向方向引导，使得合力在手柄方向上作用于止动球。如果具有手柄颈的手柄位于导套中，则将止动球力配合地压入止动槽中，由此将手柄轴向固定且可转动地固定在止挡体中。止动球与止动槽一起在手柄中构成稳定的联接，所述联接可以毫无问题地一起承受更大和持久的负荷。

在根据本实用新型的止挡体中安装手柄也明显得到简化。如将手柄***导套内，则所述导套反向于压缩弹簧移动了一段。由此实现止动球与斜面脱离接合，其中球体可以径向向外偏离。所述手柄可以很容易地***止挡体中。只要手柄到达其最终位置，止动球可以接合到止动槽中。压缩弹簧将止动球经由导套再次压向基体的斜面，并由此径向压到止动球内。导套在此经过极小的位移可轴向移动地放置在基体内，其中特别是至少部分地布置在基体的通孔内。

为了容纳手柄，导套以轴线为中心具有通孔，该通孔容纳手柄的颈部区段。为了径向安装止动球，导套设置有径向相对于轴线定向的支承开口，其中优选每个支承开口在导套的通孔的内圆周上的直径小于止动球的直径。由此防止在手柄还没有***或没完全***止挡体时止动球向内脱落。

为了将止动球在轴向方向上最佳地置于基体的斜面上，导套的壁厚要小于止动球的直径。因此，止动球突出于导套的壁部，以便不受到所述导套的妨碍。

对于根据本实用新型的止挡体的简化制造，本实用新型进一步提出，导套由两部分构成，其中用于止动球的支承开口特别是各一半分别构造在在导套的顶部和底部内。由于可以使止动球容易地***导套内，其中此外在需要时可能自动完成。

导套的顶部放置在其底部上，其中顶部和底部之间构成扭转保护。这是由配合元件(Passelement)构成的，该元件构造在顶部上并在顶部的安装状态下形状接合地接合到底部中。顶部和底部因此已经不可转动地互相连接，而不需要额外的连接手段。

本实用新型的另一优选实施形式提供，由顶部和底部构成基体。这也将简化止挡体的制造，特别是当基体的顶部和底部可以壳体式地组装而成时。此处按照目的在基体的顶部构造有环形的斜面，同时基体的底部具有用于导套的容纳部。由此将导套可靠地且稳定地引入基体中。为了降低结构高度，基体的底部可以具有用于压缩弹簧的其他容纳部。

本实用新型的一个重要和有利的实施方案提出，将止挡体的导套与弹簧力相反地、可围绕止挡体的轴线转动地安装在基体的通孔内。因此导套不仅轴向可移动地安装在基体内，而且还可转动，其中止挡体的轴线对应于手柄的轴线并且其中弹簧力负责将导向套管和借助该导向套管将手柄在操纵之后再次借助转动运动重新调节到初始位置。为此，导套在通孔内形成用于手柄的锁面，所述手柄在颈部区段设置有对应的接触面。因此，手柄的每个转动运动被传递到导套上，反之亦然。只要放松手柄，作用在导套上的弹簧力则负责使手柄再次回到其初始位置。

弹簧力例如由至少一个回位弹簧产生，所述回位弹簧在圆周方向上借助第一端支撑在基体上并且借助第二端支撑在导套上。回位弹簧因此作为复位弹簧辅助门锁内通常弱的弹簧。这种复位弹簧功能在窗上是不必要的。回位弹簧在此可以例如构造成螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧在圆周方向上产生弹簧力，并必要时布置在部分圆上，从而要求极少的空间。但是还可以是作为扭转弹簧或板弹簧的实施方式。

有利的改进方案提出，每个回位弹簧将导套在圆周方向上相对于基体内的止挡挤压。由此，导套和手柄都包含已经定义的初始位置和/或静止位置。为了操纵回位弹簧，导套设置有至少一个凸部，其中每个凸部构成用于回位弹簧的支座并支撑导套抵靠止挡。

为了进一步稳定手柄在止挡体中的放置和提供对手柄的精确轴向止挡，在基体上布置用于手柄的支撑环。

出于美观的原因，在基体上放置覆盖罩，该覆盖罩例如可与基体锁定并从外部覆盖所述基体。

附图说明

权利要求的文本和以下依据附图对实施例的描述给出了本实用新型的其他特征、细节和优点。附图中：

图1示出具有手柄和方销的止挡体部件的分解图；

图2示出其他观察角度的图1的分解图；和

图3示出安装了手柄的图1的止挡体的截面图。

具体实施方式

图1中通常用10标记的止挡体包括基体30和导套50。基体在此具有顶部36和底部37，在所述顶部和底部之间构造有用于导套50的空间。将顶部36和底部37组装之后，导套50也容纳在基体内部。由此可以在基体30的底部37内设置用于导套50的容纳部38，所述容纳部同时可以起到径向位置保险的作用。

止挡体10起到轴向固定地可转动地容纳手柄20的作用，其中手柄20在与止挡体10相连的颈部区段22上具有环形止动槽25。止挡体10的基体30以轴线D为中心设置有通孔34。与通孔34同心地布置在基体30内的导套50具有对准通孔34的通孔51，通过所述通孔51同样可以引入手柄20的颈部区段22和通常与其连接的方形部。

在基体30上布置有用于手柄20的支撑环100，经由该支撑环将已安装的手柄20轴向支撑在止挡体10上。因此实现高稳定性。

在基体30上可以放置覆盖罩120，所述覆盖罩尤其是与基体30锁定。由此可以提供光滑、易于清理和美观要求足够高的表面，并保护基体和位于其中的机械装置免受环境影响。

手柄20经由锁定装置70可拆卸地固定在基体30内。锁定装置70有利地具有止动球75，所述止动球75径向相对于轴线D可移动地布置在导套50内，并因此可以接合到颈部区段22的止动槽23内。在此，止动球75径向可移动地放置在导套50的径向相对于轴线D定向的支承开口52内。导套在此与基体30内部的通孔34同心地沿轴向方向A可移动地放置，其中导套50在轴向方向A上被压缩弹簧80朝着顶部36或手柄20方向加载。在基体30的底部37内，在此构成用于压缩弹簧80的容纳部39。

基体30设置有环形的、同心地围绕通孔34的斜面35。置于导套50内的止动球75经由导套通过压缩弹簧80的压力在轴向方向A上相对斜面35挤压，使得合力F径向相对于轴线D作用于止动球75，并因此力求止动球径向向内移动。相应地，在引入手柄20的颈部区段22之后止动球自动接合到在那里形成的止动槽23中。

在引入手柄时，由于颈部区段和止动球之间的接触，导套与弹簧力相反地远离斜面，使得止动球75可以径向地向外偏离，并且颈部区段22的引入可借助较小的力实现.

为了将手柄20从止挡体10拆卸，可以利用尖锐的物体，例如螺丝刀，通过在基体30的顶部36中的开口在导套50上施加与弹簧力相反的轴向力，从而将导套50从斜面35处移开，并因此使止动球75径向向外移动。止动球75因此可以与止动槽23脱离并拉出手柄20。

导套50由环状的顶部56和环状的底部57两部分构成，所述环状顶部56和环状底部57形状接合地并因此可以转动固定地互相连接。在此通过配合元件58构成扭转保护，所述配合元件从顶部56径向向外突出并形状接合地***底部57内的对应的凹槽中。支承开口52在此分别一半地构造为在顶部56和底部57内的半圆形凹槽，其中支承开口52特别是贯穿地形成，并在通孔51的内圆周54上开口。为了避免止动球75从支承开口52上脱出，支承开口的直径特别是在面对通孔的内端部上减小到直径V，所述直径小于止动球75的直径W。相应的直径减小也可以在径向外端部上构成，从而确保止动球75如在轴承罩中一样安装在支承开口52内。

导套50的壁厚T，尤其是顶部56的壁厚，在此小于止动球75的直径W。止动球75由此可以无阻碍地与斜面35接触，并因此径向向内压入支承开口52中。

所述止挡体的一个特殊实施方式提出，所述导套50在基体30的通孔34内同样也与弹簧力相反地、可转动地围绕轴线D放置。导套50为此在通孔51内具有用于手柄20的锁面55，经由该锁面将手柄20的转动或与手柄相连的方形部的转动传递到导套50上。在此，特别是在颈部区段22上构成有相应的面，所述面在已安装的手柄中与锁弹簧相关联，并且可以实现手柄20和导套50之间的扭矩传递。颈部区段22则也形状接合地容纳在导套的通孔51内。

由至少一个回位弹簧90产生弹簧力，该弹簧在圆周方向U上借助第一端92支撑在基体30上并借助第二端94支撑在导套50上。每个回位弹簧90在此通过导套50在圆周方向U上相对于基体30内的止挡40压缩。为此，导套50设置有至少一个凸部60，其中每个凸部60构成用于所述回位弹簧90中的一个的支座并支撑导套50抵靠止挡40。

所述回位弹簧在此可以用在两个转动方向上，既可以向右转也可以向左转。由此，所述止挡体可以灵活地应用。在此，弹簧功能仅在操作手柄时被激活，从而所述回位弹簧在手柄位于初始位置时是无载荷的。通过一种这样的复位弹簧，在此通常使与门锁配套的回位弹簧卸载。

图2中示出与图1相比从反方向看的止挡体10和手柄20。相同的元件在此具有相同的附图标记。可以看出，支撑环100具有锥形的内表面，使得它在安装状态下在斜面35的区域中紧贴在顶部36的相应成型的上侧上。在底部37的下侧上形成结构化，从而实现特别是在门扇的表面上的固定保持。此外，在底部37中构造用于紧固螺钉的开口，从而可以紧固底部37和由此相应地紧固止挡体10。

图3中示出了***了手柄20的颈部区段22的止挡体10的截面图。经由压缩弹簧80将导套50轴向相对斜面35压缩，由此使得止动球75径向地向内移动，并且部分地接合到止动槽23中。因此，通过止动球75借助于形状配合防止手柄20轴向抽出，所述止动球也相应地称为闭锁体。

本实用新型不限于前面所述的实施形式，而是可以进行多种方式的变化。所展示的例如是具有六个引入支承开口中的止动球的实施形式，所述支承开口以彼此相同的距离在圆周方向上相邻地形成在导套中。但是其他数目的止动球同样也是可能的。此外，还可以选择其他几何形状来代替止动球，从而实现闭锁体。同样可以设想用于回位弹簧的不同实施方式。

总的来说，从权利要求、说明书和附图的特征和优点，包括设计细节、空间布置和方法步骤，既可以单独地也可以以不同方式的组合来构成本实用新型。

附图标记

A：轴向方向；D：轴线；F：力；T：壁厚(导套)；U：圆周方向；V：直径(支承开口)；W：直径(止动球)；10：止挡体；20：手柄；22：颈部区段；23：止动槽；30：基体；34：通孔；35：斜面；36：顶部；37：底部；38：容纳部；39：容纳部；40：止挡；50：导套；51：通孔；52：支承开口；54：内圆周；55：锁面；56：顶部；57：底部；58：配合元件；60：凸部；70：锁定装置；75：止动球；80：压缩弹簧；90：回位弹簧；92：第一端；94：第二端；100：支撑环；120：覆盖罩。

Claims (15)

1.止挡体(10)，所述止挡体用于轴向固定且可转动地容纳手柄(20)，所述手柄在与止挡体(10)接合的颈部区段(22)上具有环形止动槽(25)，

a)具有基体(30)，所述基体以轴线(D)为中心设置有通孔(34)，

b)具有用于所述手柄(20)的所述颈部区段(22)的导套(50)，并且

c)具有锁定装置(70)，所述锁定装置将所述手柄(20)可拆卸地固定在所述基体(30)上，

其特征在于，

d)所述锁定装置(70)具有止动球(75)，所述止动球径向相对于所述轴线(D)可移位地布置在所述导套(50)内，

e)所述导套(50)在轴向方向(A)上可移位地安置在所述基体(30)内，其中所述导套(50)在轴向方向(A)上由压缩弹簧(80)加载

f)所述基体(30)设置有环形的斜面(35)，并且

g)安置在所述导套(50)内的所述止动球(75)在轴向方向(A)上由所述压缩弹簧(80)相对于所述斜面(35)挤压，使得所述止动球(75)径向相对于所述轴线(D)加载有合力(F)。

2.根据权利要求1所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)以所述轴线(D)为中心具有用于所述手柄(20)的所述颈部区段(22)的通孔(51)。

3.根据权利要求2所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)设置有径向相对于所述轴线(D)定向的支承开口(52)。

4.根据权利要求3所述的止挡体，其特征在于，每个支承开口(52)在所述导套(50)的所述通孔(51)的内圆周(54)上具有直径(V)，所述直径小于所述止动球(75)的直径(W)。

5.根据权利要求1或2所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)的壁厚(T)小于所述止动球(75)的直径(W)。

6.根据权利要求3所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)由两部分构成，其中用于所述止动球(75)的支承开口(52)特别是各一半分别构造在所述导套(50)的顶部(56)和底部(57)。

7.根据权利要求6所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)的所述顶部(56)置于所述导套的所述底部(57)上，其中在所述顶部(56)和所述底部(57)之间构造成扭转保护。

8.根据权利要求1或2所述的止挡体，其特征在于，所述基体(30)由顶部(36)和底部(37)构成。

9.根据权利要求8所述的止挡体，其特征在于，环形的所述斜面(35)构造在所述基体(30)的所述顶部(36)上。

10.根据权利要求9所述的止挡体，其特征在于，所述基体(30)的所述底部(37)具有用于所述导套(50)的容纳部(38)。

11.根据权利要求2所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)与所述基体(30)的所述通孔(34)同心地且与弹簧力相反地围绕轴线(D)可转动地放置。

12.根据权利要求11所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)在所述通孔(51)内构成用于所述手柄(20)的锁面(55)。

13.根据权利要求11所述的止挡体，其特征在于，所述弹簧力由至少一个回位弹簧(90)产生，所述回位弹簧在圆周方向(U)上借助第一端(92)支撑在所述基体(30)上并且借助第二端(94)支撑在所述导套(50)上。

14.根据权利要求13所述的止挡体，其特征在于，每个回位弹簧(90)将所述导套(50)在圆周方向(U)上相对于所述基体(30)内的止挡(40)挤压。

15.根据权利要求14所述的止挡体，其特征在于，所述导套(50)设置有至少一个凸部(60)，其中每个凸部(60)构成用于所述回位弹簧(90)中的一个的支座并支撑导套(50)抵靠止挡(40)。