CN205057110U - 一种节电式多轴打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种节电式多轴打孔机构，包括上盖板，所述上盖板中部上端固接有电机固定板，电机固定板上设有驱动电机，驱动电机转轴上设有主动齿轮，主动齿轮与设置于上盖板上的驱动齿轮相啮合传动，上盖板下端面通过导向轴连接有下盖板，在上盖板和下盖板之间设有二级曲轴旋转机构；所述二级曲轴旋转机构包括：竖向的取力轴，所述取力轴连接驱动齿轮的转动轴心，取力轴下端连接有横向的第一连杆构成第一级力臂，第一连杆末端连接有竖向的摇杆，摇杆下端连接有横向的第二连杆构成第二级力臂，第二连杆末端连接有竖向的钻头驱动轴，钻头驱动轴末端连接并驱动有钻头。本实用新型机构利用摇杆组成多级多轴驱动，提高电机利用率，节省电能。

Description

一种节电式多轴打孔机构

技术领域

本实用新型属于节电技术领域，具体涉及一种节电式多轴打孔机构。

背景技术

在零件加工打孔过程中，一台钻出打孔机构一次往往只能驱动一个钻头，造成电机使用效率过低，浪费电能，采用本打孔机构，利用摇杆组成多轴驱动，用一台电机可驱动多台钻头打孔，提高电机利用率，节省电能。

实用新型内容

本实用新型针对现有打孔机构钻头利用率低固有缺点，提供了一种节电式多轴打孔机构，解决了原有打孔机构钻头利用率低等一系列问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节电式多轴打孔机构，包括上盖板，所述上盖板中部上端固接有电机固定板，所述电机固定板上设有驱动电机，所述驱动电机转轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与设置于上盖板上的驱动齿轮相啮合传动，所述上盖板下端面通过导向轴连接有下盖板，在所述上盖板和下盖板之间设有二级曲轴旋转机构；

所述二级曲轴旋转机构包括：竖向的取力轴，所述取力轴连接驱动齿轮的转动轴心，取力轴下端连接有横向的第一连杆构成第一级力臂，第一连杆末端连接有竖向的摇杆，摇杆下端连接有横向的第二连杆构成第二级力臂，第二连杆末端连接有竖向的钻头驱动轴，钻头驱动轴末端连接并驱动有钻头。

进一步的，所述钻头驱动轴通过轴承转动地设置在下盖板上。

进一步的，所述摇杆包括上段摇杆和下段摇杆，所述上段摇杆的上端连接第一连杆末端，上段摇杆的下端固接有一块横向设置的连接板，所述连接板下端面上固接有多个下段摇杆，每个下段摇杆的下端皆连接有一根第二连杆，每个第二连杆末端皆连接有一个钻头驱动轴。

进一步的，所述驱动电机转轴与齿轮之间、摇杆下端与钻头之间皆通过平键固定在一起，防止周向相对运动。

进一步的，所述导向轴与上盖板通过螺纹旋转连接。

本实用新型的有益效果是:

采用本实用新型技术方案，采用本打孔机构，利用摇杆组成多级多轴驱动，用一台电机可驱动多台钻头打孔，提高电机利用率，节省电能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视向结构示意图。

图中标号说明：1、上盖板，2、电机固定板，3、驱动电机，4、主动齿轮，5、导向轴，6、驱动齿轮，7、下盖板，8、二级曲轴旋转机构，81、取力轴，82、第一连杆，83、摇杆，831、上段摇杆，832、下段摇杆，84、第二连杆，85、钻头驱动轴，86、连接板，9、钻头。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，一种节电式多轴打孔机构，包括上盖板1，所述上盖板1中部上端固接有电机固定板2，所述电机固定板2上设有驱动电机3，所述驱动电机3转轴上设有主动齿轮4，所述主动齿轮4与设置于上盖板1上的驱动齿轮6相啮合传动，所述上盖板1下端面通过导向轴5连接有下盖板7，在所述上盖板1和下盖板7之间设有二级曲轴旋转机构8；

所述二级曲轴旋转机构8包括：竖向的取力轴81，所述取力轴81连接驱动齿轮6的转动轴心，取力轴81下端连接有横向的第一连杆82构成第一级力臂，第一连杆82末端连接有竖向的摇杆83，摇杆83下端连接有横向的第二连杆84构成第二级力臂，第二连杆84末端连接有竖向的钻头驱动轴85，钻头驱动轴85末端连接并驱动有钻头9。

所述钻头驱动轴85通过轴承转动地设置在下盖板7上。

所述摇杆83包括上段摇杆831和下段摇杆832，所述上段摇杆831的上端连接第一连杆82末端，上段摇杆831的下端固接有一块横向设置的连接板86，所述连接板86下端面上固接有多个下段摇杆832，每个下段摇杆832的下端皆连接有一根第二连杆84，每个第二连杆84末端皆连接有一个钻头驱动轴85。

所述驱动电机3转轴与齿轮4之间、摇杆83下端与钻头9之间皆通过平键固定在一起，防止周向相对运动。

所述导向轴5与上盖板1通过螺纹旋转连接。

本实用新型动作过程及原理

打孔时，按下开关，驱动电机3转动带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4啮合将动力传给驱动齿轮6，驱动齿轮6带动取力轴81转动，取力轴81通过第一连杆82带动上段摇杆831、连接板86和下段摇杆832绕取力轴81转动，下段摇杆832通过第二连杆84带动钻头驱动轴85，钻头驱动轴85最终带动钻头9转动，将零件放在钻头9下打孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节电式多轴打孔机构，其特征在于，包括上盖板（1），所述上盖板（1）中部上端固接有电机固定板（2），所述电机固定板（2）上设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）转轴上设有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）与设置于上盖板（1）上的驱动齿轮（6）相啮合传动，所述上盖板（1）下端面通过导向轴（5）连接有下盖板（7），在所述上盖板（1）和下盖板（7）之间设有二级曲轴旋转机构（8）；

所述二级曲轴旋转机构（8）包括：竖向的取力轴（81），所述取力轴（81）连接驱动齿轮（6）的转动轴心，取力轴（81）下端连接有横向的第一连杆（82）构成第一级力臂，第一连杆（82）末端连接有竖向的摇杆（83），摇杆（83）下端连接有横向的第二连杆（84）构成第二级力臂，第二连杆（84）末端连接有竖向的钻头驱动轴（85），钻头驱动轴（85）末端连接并驱动有钻头（9）。

2.根据权利要求1所述的节电式多轴打孔机构，其特征在于，所述钻头驱动轴（85）通过轴承转动地设置在下盖板（7）上。

3.根据权利要求1所述的节电式多轴打孔机构，其特征在于，所述摇杆（83）包括上段摇杆（831）和下段摇杆（832），所述上段摇杆（831）的上端连接第一连杆（82）末端，上段摇杆（831）的下端固接有一块横向设置的连接板（86），所述连接板（86）下端面上固接有多个下段摇杆（832），每个下段摇杆（832）的下端皆连接有一根第二连杆（84），每个第二连杆（84）末端皆连接有一个钻头驱动轴（85）。

4.根据权利要求1所述的节电式多轴打孔机构，其特征在于，所述驱动电机（3）转轴与齿轮（4）之间、摇杆（83）下端与钻头（9）之间皆通过平键固定在一起，防止周向相对运动。

5.根据权利要求1所述的节电式多轴打孔机构，其特征在于，所述导向轴（5）与上盖板（1）通过螺纹旋转连接。