CN205052970U - 一种隐形裥线羽绒面料 - Google Patents

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徐海岚
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Abstract

本实用新型公开了一种隐形裥线羽绒面料,包括表层面料、第一层防绒面料、第二层防绒面料、里层面料,第一层防绒面料和第二层防绒面料填充于表层面料和里层面料之间;表层面料与第一层防绒面料之间、第一层防绒面料与第二层防绒面料之间、第二层防绒面料与里层面料之间都设置有可熔性胶条。采用可熔性胶条热压胶合后,羽绒面料表面呈现出裥线效果,使衣服具有美感,又避免了成衣表面出现缝线针孔,有效避免了跑、钻绒现象,防止降低羽绒面料的保暖性;羽绒面料在穿着过程中不会出现面料表面脱线而导致的外观问题;进一步地,可熔性胶条的压合可以在表层面料外表面呈现多种绗缝外观效果,使羽绒面料具有不同的时尚外观。

Description

一种隐形裥线羽绒面料
技术领域
本实用新型属于服装设计领域,具体地说涉及一种隐形裥线羽绒面料。
背景技术
以天然羽绒作为填充物制得的羽绒面料已逐渐成为人们冬季必备的保暖服饰,其具有轻便、保暖性好的优点。由于填充了大量蓬松的羽绒,羽绒面料外形庞大圆润,通常制作厂商会采用分隔裥线将羽绒分隔成若干小块,使羽绒均匀分配,一方面提高了羽绒面料的美感,外形不至于过于庞大,另一方面可以防止羽绒下落聚集到衣服底部,使羽绒面料上部的保暖性变差。
但是现有技术中的裥线分隔方法常会导致羽绒面料表面存在针孔,从而导致跑、钻绒的现象;另外在长期穿着过程中会出现羽绒面料面料表面脱线,影响衣服的美观性;并且,传统羽绒面料的裥线工序操作繁琐且需要专业的裥线工,增加了羽绒面料的生产成本。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中羽绒面料采用裥线分隔羽绒,表面存在针孔,以跑绒、钻绒,面料表面易脱线,影响衣服的美观,且需要专业裥线工人,生产成本高,从而提出一种隐形裥线羽绒面料。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
本实用新型提供一种隐形裥线羽绒面料,所述羽绒面料包括表层面料、第一层防绒面料、第二层防绒面料、里层面料,所述第一层防绒面料和第二层防绒面料填充于所述表层面料和里层面料之间;所述表层面料与所述第一层防绒面料之间、所述第一层防绒面料与第二层防绒面料之间、所述第二层防绒面料与里层面料之间都设置有可熔性胶条。
优选的,所述的隐形裥线羽绒面料,所述可熔性胶条宽度为6-10mm。
优选的,所述的隐形裥线羽绒面料,相邻所述可熔性胶条间的距离为100-200mm。
优选的,所述的隐形裥线羽绒面料,所述可熔性胶条的剥离强度大于或等于6N/cm。
优选的,所述的隐形裥线羽绒面料,所述可熔性胶条为100%PU。
更为优选的,所述的隐形裥线羽绒面料,所述可熔性胶条横向平行设置或纵向平行设置或纵横交错设置。
实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本实用新型所述的隐形裥线羽绒面料包括表层面料、里层面料和羽绒,所述羽绒填充于所述表层面料和里层面料之间,所述表层面料与所述里层面料间设置有若干可熔性胶条,用于粘结所述表层面料和里层面料。通过高温热压工艺使所述可熔性胶条与所述表层面料和里层面料一次粘合,操作简单、方便,机器即可完成,节约了人工成本,提高了生产效率;采用可熔性胶条热压胶合后,羽绒面料表面呈现出裥线效果,使衣服具有美感,又避免了成衣表面出现缝线针孔,有效避免了跑、钻绒现象,防止降低羽绒面料的保暖性;羽绒面料在穿着过程中不会出现面料表面脱线而导致的外观问题;进一步地,可熔性胶条的压合可以在所述表层面料外表面呈现多种绗缝外观效果,使羽绒面料具有不同的时尚外观。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是本实用新型所述的隐形裥线羽绒面料纵切面层析结构示意图。
图中附图标记表示为:1-表层面料;2-第一层防绒面料;3-第二层防绒面料;4-里层面料;5-可熔性胶条。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了一种隐形裥线羽绒面料,所述羽绒面料包括表层面料1、第一层防绒面料2、第二层防绒面料3、里层面料4,所述第一层防绒面料2和第二层防绒面料3填充于所述表层面料1和里层面料4之间;所述表层面料1与所述第一层防绒面料2之间、所述第一层防绒面料2与第二层防绒面料3之间、所述第二层防绒面料3与里层面料4之间都设置有一层可熔性胶条5,通过高温热压使所述可熔性胶条5将各层粘结;
本实施例中所述可熔性胶条材质为100%PU,宽度为8mm,其剥离强度为6N/cm,所述可熔性胶条5横向平行设置,相邻两条所述可熔性胶条5间的距离为150mm。
实施例2本实施例提供了一种隐形裥线羽绒面料,所述羽绒面料包括表层面料1、第一层防绒面料2、第二层防绒面料3、里层面料4,所述第一层防绒面料2和第二层防绒面料3填充于所述表层面料1和里层面料4之间;所述表层面料1与所述第一层防绒面料2之间、所述第一层防绒面料2与第二层防绒面料3之间、所述第二层防绒面料3与里层面料4之间都设置有一层可熔性胶条5,通过高温热压使所述可熔性胶条5将各层粘结;
本实施例中所述可熔性胶条材质为100%PU,宽度为6mm,其剥离强度为7N/cm,所述可熔性胶条5纵向平行设置,相邻两条所述可熔性胶条5间的距离为200mm。
实施例3本实施例提供了一种隐形裥线羽绒面料,所述羽绒面料包括表层面料1、第一层防绒面料2、第二层防绒面料3、里层面料4,所述第一层防绒面料2和第二层防绒面料3填充于所述表层面料1和里层面料4之间;所述表层面料1与所述第一层防绒面料2之间、所述第一层防绒面料2与第二层防绒面料3之间、所述第二层防绒面料3与里层面料4之间都设置有一层可熔性胶条5,通过高温热压使所述可熔性胶条5将各层粘结;
本实施例中所述可熔性胶条材质为100%PU,宽度为10mm,其剥离强度为6N/cm,所述可熔性胶条横向平行设置,相邻两条所述可熔性胶条3间的距离为100mm。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种隐形裥线羽绒面料,其特征在于,所述隐形裥线羽绒面料包括表层面料、第一层防绒面料、第二层防绒面料、里层面料,所述第一层防绒面料和第二层防绒面料填充于所述表层面料和里层面料之间;所述表层面料与所述第一层防绒面料之间、所述第一层防绒面料与第二层防绒面料之间、所述第二层防绒面料与里层面料之间都设置有可熔性胶条。
2.根据权利要求1所述的隐形裥线羽绒面料,其特征在于,所述可熔性胶条的剥离强度大于或等于6N/cm。
3.根据权利要求1或2所述的隐形裥线羽绒面料,其特征在于,所述可熔性胶条宽度为6-10mm。
4.根据权利要求3所述的隐形裥线羽绒面料,其特征在于,相邻所述可熔性胶条间的距离为100-200mm。
5.根据权利要求4所述的隐形裥线羽绒面料,其特征在于,所述可熔性胶条为100%PU。
6.根据权利要求5所述的隐形裥线羽绒面料,其特征在于,所述可熔性胶条横向平行设置或纵向平行设置或纵横交错设置。
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