CN205045027U - 一种包覆膜自动包覆装置 - Google Patents

Abstract

一种包覆膜自动包覆装置，包括转盘、送膜机构、覆膜辊轴、切膜机构、用于带动纱团做回转运动的动力机构和中央控制器，所述动力机构装在转盘上，送膜机构位于所述的动力机构上方；覆膜辊轴、切膜机构装在所述的送膜机构下部，切膜机构的切割部位于包覆膜待切割部位的上方；动力机构的控制端、切膜机构的控制端分别与中央控制器的信号输出端相连。本实用新型的有益效果是：包覆膜在缠绕的过程中气体被及时挤压出去，包覆后纱团不会夹杂气泡；同时由于包覆膜的张力更加均匀，不会产生折皱，产品的平整度有了很大改善；中央控制器的控制，实现机器便会智能计算出包覆膜包覆量，实现全自动包膜，大大减小误差，适应于工业化生产。

Description

一种包覆膜自动包覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种包覆膜自动包覆装置。

背景技术

目前在纤维纱团包装工艺中，常见的有包覆膜包装和热缩带包装2种方式。常规使用的包覆膜包装方式是采用手动包装，即采用人工翻转、缠绕、隔断、折边再翻转的方式。采用包覆膜人工包装的生产中，由于人工缠绕的力量不均匀，包覆膜内部会不可避免地夹杂进气泡，纱团的外观平整度始终得不到提升，给产品质量造成一定的影响。不利于工业化生产推广。

发明内容

针对目前纱团包覆膜包装中采用人工包覆膜包装存在的人工缠绕力量不均匀，包覆膜内部会不可避免地夹杂进气泡，纱团的外观平整度始终得不到提升的问题，本实用新型提出了一种包覆膜内部平整、无气泡、效率高并且适于工业化生产的包覆膜自动包覆装置。

本实用新型所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：包括转盘、送膜机构、覆膜辊轴、切膜机构、用于带动纱团做回转运动的动力机构和中央控制器，所述动力机构装在转盘上，所述的送膜机构位于所述的动力机构上方；所述的覆膜辊轴、所述的切膜机构装在所述的送膜机构下部，并且所述的切膜机构的切割部位于包覆膜待切割部位的上方；所述动力机构的控制端、所述切膜机构的控制端分别与所述的中央控制器的信号输出端相连；

所述的送膜机构包括架体、马达、丝杆和滑架，所述的架体上部设有用于安装包覆膜的转轴，所述的马达安装在所述的架体上，并且所述的马达的输出轴与所述的丝杆的一端固接，所述的丝杆的另一端与所述的滑架螺接；所述的滑架与所述的架体下部的滑轨滑动连接；所述的滑架的底部装有所述的覆膜辊轴；所述的马达的控制端与所述的中央控制器相应的输出端电连；

所述的动力机构包括主动滚筒、从动滚筒、动力轮和驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴与所述的动力轮固接，所述的主动滚筒和所述的从动滚筒分别通过安装转轴装在所述的转盘上，并且所述的主动滚筒通过皮带与所述的从动滚筒连接；所述的主动滚筒的外圆表面与所述的动力轮外圆表面相切；所述的驱动电机的控制端与所述的中央控制器的相应的信号输出端电连。

所述的主动滚筒和所述的从动滚筒平行安装在所述的转盘上，并且连接两者的皮带上放置纱团。

所述的切膜机构包括切膜支架、切膜电阻丝和气缸，所述的切膜支架与所述的滑架滑动连接；所述的气缸装在所述的滑架上，并且所述的气缸的推杆与所述的切膜支架固接；所述的切膜电阻丝两端水平固定在所述的切膜支架的自由端，所述的切膜电阻丝与中央控制器串联；所述的气缸的控制端与所述的中央控制器的相应的控制端口电连。

滑架的前挡板上装有底部带有凸条的安装板，所述的切膜支架上装有固定块，所述的固定块上带有与所述的凸条匹配的第一滑槽，所述的切膜支架通过固定块与所述的安装板滑动连接。

所述的滑架的侧面设有卡入架体侧面滑条内的第二滑槽。

所述的滑架的底部设有竖直方向的条形槽，所述的覆膜辊轴的两端卡入所述的条形槽内。

所述的架体上分布多个交替排列的滚动轴，包覆膜的自由端依次穿过相应的滚动轴后从滑架与切割电阻丝之间的间隙穿出。

所述的架体上装有用于测定覆膜量的传感器，并且所述的传感器的信号输出端与所述的中央控制器的信号输入端相连。

所述的丝杆垂直安装在所述的马达的输出轴上。

覆膜辊轴表面为软性材料。

工作原理：纱团在转盘的带动下到达覆膜辊轴的下方；随后马达启动，丝杆带动覆膜辊轴向下运动，使覆膜辊轴上的包覆膜贴合住纱团；此时滚筒动力轮启动带动主动滚筒转动，从动滚筒与主动滚筒之间用软性皮带连接，一起带动纱团做回转运动，包覆膜在纱团的带动下经送膜机构向纱团表面缠绕；在纱团转动到设定位置时动力轮停止转动，切膜电阻丝瞬间加热，并在气缸的动作下完成切膜工作，同时马达反转启动带动覆膜辊轴上升；随后动力轮再次启动，带动纱团再做回转，使包覆膜更平整地贴合纱团，最后动力轮与主动滚筒脱离，包膜过程完成。

本实用新型的关键是：包覆膜其中一面是有粘性的，在安装包覆膜时必须使有粘性的一面朝向纱团，否则覆膜辊轴无法覆膜；当出现无膜或者断膜时传感器会立即检测得到，此时***自行停机；覆膜辊轴表面为软性材料，当辊轴与纱团接触时不会对纱团造成创伤，同时辊轴两端条形槽为竖直方向欠约束性设计，在辊轴要对纱团冲击时起到缓冲作用，进一步保护纱团；切膜电阻丝能够短时间内瞬时加热到要求温度，能够及时有效的对包覆膜进行熔化切割，而且切边整齐、无焦黑产生。

本实用新型的有益效果是：1)包膜时由于纱团是和滚筒一起做滚压运动，包覆膜在缠绕的过程中气体被及时挤压出去，包覆后纱团不会夹杂气泡；同时由于包覆膜的张力更加均匀，不会产生折皱，产品的平整度有了很大改善；2)传统包膜时包覆膜的包覆量完全由人工决定，本实用新型通过中央控制器的控制，实现机器智能计算出包覆膜包覆量，实现全自动包膜，大大减小误差，适应于工业化生产；3)本实用新型通过模拟人工包膜的动作流程，能够较好地完成纱团包覆膜包装这一工序，包出的纱团包覆膜表面平整、无褶皱、无气泡，能够满足工业生产和产品质量外观的要求，为纱团包装效率的提升奠定了基础，同时机器替代人工也是顺应时代发展的潮流。

附图说明

图1是本实用新型的结构图(箭头代表纱团运动方向)。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种包覆膜自动包覆装置，包括转盘1、送膜机构2、覆膜辊轴3、切膜机构4、用于带动纱团6做回转运动的动力机构5和中央控制器，所述动力机构5装在转盘1上，所述的送膜机构2位于所述的动力机构5上方；所述的覆膜辊轴3、所述的切膜机构4装在所述的送膜机构2下部，并且所述的切膜机构4的切割部位于包覆膜7待切割部位的上方；所述的动力机构5的控制端、所述的切膜机构4的控制端分别与所述的中央控制器的信号输出端相连；

所述的送膜机构2包括架体21、马达22、丝杆23和滑架24，所述的架体21上部设有用于安装包覆膜7的转轴25，所述的马达22安装在所述的架体21上，并且所述的马达22的输出轴与所述的丝杆23的一端固接，所述的丝杆23的另一端与所述的滑架24螺接；所述的滑架24与所述的架体21下部的滑轨211滑动连接；所述的滑架24的底部装有所述的覆膜辊轴3；所述的马达22的控制端与所述的中央控制器相应的输出端电连。

所述的动力机构5包括主动滚筒51、从动滚筒52、动力轮53和驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴与所述的动力轮53固接，所述的主动滚筒51和所述的从动滚筒52分别通过安装转轴装在所述的转盘1上，并且所述的主动滚筒51通过皮带54与所述的从动滚筒52连接；所述的主动滚筒51的外圆表面与所述的动力轮53外圆表面相切；所述的驱动电机的控制端与所述的中央控制器的相应的信号输出端电连。

所述的主动滚筒51和所述的从动滚筒52平行安装在所述的转盘1上，并且连接两者的皮带54上放置纱团6。

所述的切膜机构4包括切膜支架41、切膜电阻丝42和气缸43，所述的切膜支架41与所述的滑架24滑动连接；所述的气缸装在上述的滑架24上，并且所述的气缸43的推杆与所述的切膜支架41固接；所述的切膜电阻丝42两端水平固定在所述的切膜支架41的自由端，所述的切膜电阻丝42与中央控制器串联；所述的气缸43的控制端与所述的中央控制器的相应的控制端口电连。

滑架24的前挡板241上装有底部带有凸条的安装板242，所述的切膜支架41上装有固定块411，所述的固定块411上带有与所述的凸条匹配的第一滑槽，所述的切膜支架41通过固定块411与所述的安装板242滑动连接。

所述的滑架24的侧面设有卡入架体21侧面滑条内的第二滑槽。

所述的滑架24的底部设有竖直方向的条形槽，所述的覆膜辊轴3的两端卡入所述的条形槽内。

所述的架体21上分布多个交替排列的滚动轴212，包覆膜7的自由端依次穿过相应的滚动轴后从滑架与切割电阻丝之间的间隙穿出。

所述的架体21上装有用于测定覆膜量的传感器213，并且所述的传感器213的信号输出端与所述的中央控制器的信号输入端相连。

所述的丝杆23垂直安装在所述的马达22的输出轴上。

覆膜辊轴3表面为软性材料。

工作原理：纱团6在转盘1的带动下到达覆膜辊轴3的下方；随后马达22启动，转动丝杆23带动覆膜辊轴3向下运动，使覆膜辊轴3上的包覆膜7贴合住纱团6；此时动力轮53启动带动主动滚筒51转动，从动滚筒52与主动滚筒51之间用软性皮带54连接，一起带动纱团6做回转运动，包覆膜7在纱团6的带动下经送膜机构2向纱团6表面缠绕；在纱团6转动到设定位置时动力轮53停止转动，切膜电阻丝42瞬间加热，并在气缸43的动作下完成切膜工作，同时马达22反转启动带动覆膜辊轴3上升；随后动力轮53再次启动，带动纱团6再做回转，使包覆膜7更平整地贴合纱团6，最后动力轮53与主动滚筒51脱离，包膜过程完成。

本实用新型的关键是：包覆膜7其中一面是有粘性的，在安装包覆膜时必须使有粘性的一面朝向纱团6，否则覆膜辊轴3无法覆膜；当出现无膜或者断膜时传感器213会立即检测得到，此时***自行停机；覆膜辊轴3表面为软性材料，当辊轴3与纱团6接触时不会对纱团造成创伤，同时辊轴3两端条形槽开口为竖直方向欠约束性设计，在辊轴3要对纱团6冲击时起到缓冲作用，进一步保护纱团6；切膜电阻丝42能够短时间内瞬时加热到要求温度，能够及时有效的对包覆膜7进行熔化切割，而且切边整齐、无焦黑产生。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：包括转盘、送膜机构、覆膜辊轴、切膜机构、用于带动纱团做回转运动的动力机构和中央控制器，所述动力机构装在转盘上，所述的送膜机构位于所述的动力机构上方；所述的覆膜辊轴、所述的切膜机构装在所述的送膜机构下部，并且所述的切膜机构的切割部位于包覆膜待切割部位的上方；所述动力机构的控制端、所述切膜机构的控制端分别与所述的中央控制器的信号输出端相连；

所述的送膜机构包括架体、马达、丝杆和滑架，所述的架体上部设有用于安装包覆膜的转轴，所述的马达安装在所述的架体上，并且所述的马达的输出轴与所述的丝杆的一端固接，所述的丝杆的另一端与所述的滑架螺接；所述的滑架与所述的架体下部的滑轨滑动连接；所述的滑架的底部装有所述的覆膜辊轴；所述的马达的控制端与所述的中央控制器相应的输出端电连。

2.如权利要求1所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的动力机构包括主动滚筒、从动滚筒、动力轮和驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴与所述的动力轮固接，所述的主动滚筒和所述的从动滚筒分别通过安装转轴装在所述的转盘上，并且所述的主动滚筒通过皮带与所述的从动滚筒连接；所述的主动滚筒的外圆表面与所述的动力轮外圆表面相切；所述的驱动电机的控制端与所述的中央控制器的相应的信号输出端电连。

3.如权利要求2所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的主动滚筒和所述的从动滚筒平行安装在所述的转盘上，并且连接两者的皮带上放置纱团。

4.如权利要求1所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的切膜机构包括切膜支架、气缸和作为切割部位的切膜电阻丝，所述的切膜支架与所述的滑架滑动连接；所述的气缸装在所述的滑架上，并且所述的气缸的推杆与所述的切膜支架固接；所述的切膜电阻丝两端水平固定在所述的切膜支架的自由端，所述的切膜电阻丝与中央控制器串联；所述的气缸的控制端与所述的中央控制器的相应的控制端口电连。

5.如权利要求4所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：滑架的前挡板上装有底部带有凸条的安装板，所述的切膜支架上装有固定块，所述的固定块上带有与所述的凸条匹配的第一滑槽，所述的切膜支架通过固定块与所述的安装板滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的滑架的侧面设有卡入架体侧面滑条内的第二滑槽。

7.如权利要求6所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的滑架的底部设有竖直方向的条形槽，所述的覆膜辊轴的两端卡入所述的条形槽内。

8.如权利要求1所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的架体上分布多个交替排列的滚动轴，包覆膜的自由端依次穿过相应的滚动轴后从滑架与切割电阻丝之间的间隙穿出。

9.如权利要求8所述的一种包覆膜自动包覆装置，其特征在于：所述的架体上装有用于测定覆膜量的传感器，并且所述的传感器的信号输出端与所述的中央控制器的信号输入端相连。