CN205043944U - 一种建筑用混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用混凝土搅拌机,包括机体和搅拌装置,所述机体上部设置有进料口,机体底部侧壁上设置出料口,机体底部设置有支撑腿,所述搅拌装置上设置有两个搅拌轴,所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶,所述搅拌桨叶的长度为两个搅拌轴间距的85-95%,所述搅拌桨叶的前端设置有刮板,所述搅拌桨叶上设置有推进齿,所述搅拌轴的前后两端上设置有刮壁板,所述刮壁板的长度为两个搅拌轴间距的85-95%,所述搅拌轴与搅拌电机连接,所述搅拌电机上设置有倒顺开关。本实用新型提供了一种建筑用混凝土搅拌机,搅拌强度高,混合时间短,搅拌混合效率高,效果好,搅拌轴上不易沾上混凝土。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域,尤其是涉及一种建筑用混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水***、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。其包括如下种类:
1.自落式搅拌机有较长的历史,早在20世纪初,由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后,反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时,拌筒绕其水平轴线回转,加入拌筒内的物料,被叶片提升至一定高度后,借自重下落,这样周而复始的运动,达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单,一般以搅拌塑性混凝土为主。
2.强制式搅拌机,从20世纪50年代初兴起后,得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后,随着轻骨料的应用,出现了圆槽卧轴式强制搅拌机,它又分单卧轴式和双卧轴式两种,兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小,耐磨性好和耗能少,发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片,加入拌筒内的物料,在搅拌叶片的强力搅动下,形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈,主要适于搅拌干硬性混凝土。
3.连续式混凝土搅拌机,装有螺旋状搅拌叶片,各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内,搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短,生产率高、其发展引人注目。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机,声波搅拌机,无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。
但是目前的混凝土存在的问题是搅拌强度低,混合时间长,搅拌混合效率低,效果差,且搅拌轴上易沾上混凝土而导致卡死。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种建筑用混凝土搅拌机,搅拌强度高,混合时间短,搅拌混合效率高,效果好,搅拌轴上不易沾上混凝土。
具体技术内容为:一种建筑用混凝土搅拌机,包括机体和搅拌装置,所述机体上部设置有进料口,机体底部侧壁上设置出料口,机体底部设置有支撑腿,所述搅拌装置上设置有两个搅拌轴,所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶,所述搅拌桨叶的长度为两个搅拌轴间距的85-95%,所述搅拌桨叶的前端设置有刮板,所述搅拌桨叶上设置有推进齿,所述搅拌轴的前后两端上设置有刮壁板,所述刮壁板的长度为两个搅拌轴间距的40-45%,所述搅拌轴与搅拌电机连接,所述搅拌电机上设置有倒顺开关。
进一步的,所述的机体底部为双弧形结构。
进一步的,所述的推进齿为弧形结构,且推进齿垂直与搅拌桨叶。
进一步的,所述的搅拌电机为变频电机,搅拌电机上设置有减速机,搅拌电机与变频器连接。
由于采取了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点:
1.设置有双搅拌***,且搅拌桨叶的长度为两个搅拌轴间距的85-95%,使得搅拌桨叶相互咬合分布,混凝土在双搅拌的作用下在使其在搅拌机内处于强混合状态,搅拌强度高,混合时间短,搅拌混合效率高。同时搅拌电机上设置有变频器和倒顺开关,可调整搅拌速度和搅拌方向,进一步提高了混合效率。同时搅拌桨叶上设置有推进齿,可推进物料边混合边前进,进一步提高混合效率。
2.设置有搅拌桨叶的前端设置有刮板,由于搅拌轴中心的搅拌强度最低,混凝土容易在搅拌轴中心结块,而刮板可有效的将搅拌轴上结块的混凝土刮下来,避免混凝土在搅拌轴上结块。
3.机体采用双弧形结构,同时搅拌轴的前后两端上设置有刮壁板,刮壁板的长度为两个搅拌轴间距的40-45%,可有效的避免混凝土在机体周壁上以及前后两端的侧壁上沾壁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图1为本实用新型俯视图;
附图2为本实用新型侧视图;
附图3为本实用新型剖面图;
附图4为本实用新型搅拌桨叶的结构示意图。
图中:1-机体,2-搅拌装置,3-进料口,4-出料口,5-支撑腿,6-搅拌轴,7-搅拌桨叶,8-刮板,9-推进齿,10-刮壁板,11-搅拌电机,12-倒顺开关,13-减速机,14-变频器。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
具体实施如下:如附图1、2、3、4所示,一种建筑用混凝土搅拌机,包括机体1和搅拌装置2,所述机体1上部设置有进料口3,机体1底部侧壁上设置出料口4,机体1底部设置有支撑腿5,所述搅拌装置2上设置有两个搅拌轴6,所述搅拌轴6上设置有搅拌桨叶7,所述搅拌桨叶7的长度为两个搅拌轴6间距的85-95%,所述搅拌桨叶7的前端设置有刮板8,所述搅拌桨叶7上设置有推进齿9,所述搅拌轴6的前后两端上设置有刮壁板10,所述刮壁板10的长度为两个搅拌轴6间距的40-45%,所述搅拌轴6与搅拌电机11连接,所述搅拌电机11上设置有倒顺开关12。
作为上述技术方案的进一步改进,所述的机体1底部为双弧形结构。
作为上述技术方案的进一步改进,所述的推进齿9为弧形结构,且推进齿9垂直与搅拌桨叶7。
作为上述技术方案的进一步改进,所述的搅拌电机11为变频电机,搅拌电机11上设置有减速机13,搅拌电机11与变频器14连接。
通过以下步骤实现:通过进料口3进入各种混凝土的原料,然后开启搅拌装置2,搅拌装置2设置有两个搅拌轴6,且搅拌桨叶7的长度为两个搅拌轴6间距的85-95%,使得搅拌桨叶7相互咬合分布,混凝土在双搅拌的作用下在使其在搅拌机内处于强混合状态,搅拌强度高,混合时间短,搅拌混合效率高。同时搅拌电机11上设置有变频器14和倒顺开关12,可调整搅拌速度和搅拌方向,进一步提高了混合效率。同时搅拌桨叶7上设置有推进齿9,可推进物料边混合边前进,进一步提高混合效率。搅拌桨叶7的前端设置有刮板8,由于搅拌轴6中心的搅拌强度最低,混凝土容易在搅拌轴6中心结块,而刮板可有效的将搅拌轴上结块的混凝土刮下来,避免混凝土在搅拌轴上结块。机体1采用双弧形结构,同时搅拌轴6的前后两端上设置有刮壁板10,刮壁板10的长度为两个搅拌轴6间距的40-45%,可有效的避免混凝土在机体周壁上以及前后两端的侧壁上沾壁。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种建筑用混凝土搅拌机,包括机体(1)和搅拌装置(2),其特征在于:所述机体(1)上部设置有进料口(3),机体(1)底部侧壁上设置出料口(4),机体(1)底部设置有支撑腿(5),所述搅拌装置(2)上设置有两个搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)上设置有搅拌桨叶(7),所述搅拌桨叶(7)的长度为两个搅拌轴(6)间距的85-95%,所述搅拌桨叶(7)的前端设置有刮板(8),所述搅拌桨叶(7)上设置有推进齿(9),所述搅拌轴(6)的前后两端上设置有刮壁板(10),所述刮壁板(10)的长度为两个搅拌轴(6)间距的40-45%,所述搅拌轴(6)与搅拌电机(11)连接,所述搅拌电机(11)上设置有倒顺开关(12)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土搅拌机,其特征在于:所述的机体(1)底部为双弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土搅拌机,其特征在于:所述的推进齿(9)为弧形结构,且推进齿(9)垂直与搅拌桨叶(7)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土搅拌机,其特征在于:所述的搅拌电机(11)为变频电机,搅拌电机(11)上设置有减速机(13),搅拌电机(11)与变频器(14)连接。
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CN201520840230.9U CN205043944U (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 一种建筑用混凝土搅拌机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112123567A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-25 | 李传江 | 一种砖块加工生产用浆料搅拌装置 |
CN113442293A (zh) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 山东海力特凯特机械科技有限公司 | 一种多轴式混凝土搅拌机 |
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2015
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Granted publication date: 20160224 Termination date: 20161027 |