CN205043087U - 一种铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铸造装置，包括第一浇铸口、浇铸道、第二浇铸口、第三浇铸口、型腔壳体，第一浇铸口固定连接于浇铸道上端，第二浇铸口固定连接浇铸道下端，第三浇铸口固定连接第二浇铸口，型腔壳体固定连接第三浇筑口。本实用新型的一种铸造装置，通过设置三级浇铸口和浇铸道，逐级将浇铸口缩小，阻住了金属融液飞溅的同时还增加了浇铸口处浇铸压力，通过设置保温装置和冷却水流道，实现了对型腔壳体内模型补缩加快了模型的冷却。

Description

一种铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，由于金属溶液进入铸型腔就已经脱离保温装置开始冷却凝固，而直接进入浇铸口由于金属溶液自身重力带来的冲击力，使浇筑过程中铸型腔内金属溶液受力严重不均匀，引起金属融液的四溅，容易误伤人员安全性差，同时空气进入金属溶液中，导致铸件发生质量问题报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铸造装置，解决浇铸过程中金属融液飞溅的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造装置，包括第一浇铸口、浇铸道、第二浇铸口、第三浇铸口、型腔壳体，所述的第一浇铸口固定连接于浇铸道上端，所述的第二浇铸口固定连接浇铸道下端，所述的第三浇铸口固定连接第二浇铸口，所述的型腔壳体固定连接第三浇筑口。

作为优选方案，所述的第一浇铸口、第二浇铸口、第三浇铸口呈倒锥形结构。

作为优选方案，所述的型腔壳体四周固定设置有用于冷却金属液的冷却水流道。

作为优选方案，所述的第二浇铸口与第三浇铸口之间固定设置有用于保温金属液的保温装置。

作为优选方案，所述的保温装置为玻璃棉。

作为优选方案，所述的第三浇铸口数量和型腔壳体数量一致为两个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种铸造装置，通过设置三级浇铸口和浇铸道，逐级将浇铸口缩小，阻住了金属融液飞溅的同时还增加了浇铸口处浇铸压力，通过设置保温装置和冷却水流道，实现了对型腔壳体内模型补缩加快了模型的冷却。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中:1.第一浇铸口，2.浇铸道，3.第二浇铸口，4.第三浇铸口，5.型腔壳体，6.冷却水流道，7.保温装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种铸造装置，包括第一浇铸口1、浇铸道2、第二浇铸口3、第三浇铸口4、型腔壳体5，第一浇铸口1固定连接于浇铸道2上端，第二浇铸口3固定连接浇铸道2下端，第三浇铸口4固定连接第二浇铸口3，型腔壳体5固定连接第三浇筑口4。

作为优选方案，第一浇铸口1、第二浇铸口3、第三浇铸口4呈倒锥形结构，作为优选方案，型腔壳体5四周固定设置有用于冷却金属液的冷却水流道6，作为优选方案，第二浇铸口3与第三浇铸口4之间固定设置有用于保温金属液的保温装置7，作为优选方案，保温装置7为玻璃棉，作为优选方案，第三浇铸口4数量和型腔壳体5数量一致为两个。

实施例1：一种铸造装置，包括第一浇铸口1、浇铸道2、第二浇铸口3、第三浇铸口4、型腔壳体5，第一浇铸口1固定连接于浇铸道2上端，第二浇铸口3固定连接浇铸道2下端，第三浇铸口4固定连接第二浇铸口3，型腔壳体5固定连接第三浇筑口4。

作为优选方案，第一浇铸口1、第二浇铸口3、第三浇铸口4呈倒锥形结构，作为优选方案，型腔壳体5四周固定设置有用于冷却金属液的冷却水流道6，作为优选方案，第二浇铸口3与第三浇铸口4之间固定设置有用于保温金属液的保温装置7，作为优选方案，保温装置7为玻璃棉，作为优选方案，第三浇铸口4数量和型腔壳体5数量一致为两个。

使用铸造装置进行铸造时，金属融液通过第一浇铸口1流进浇铸道2，再通过浇铸道2流入第二浇铸口3，将金属融液聚集，最后通过两个第三浇铸口4流入型腔壳体5进行浇铸，浇铸完成时冷却水流道6注入循环冷却水对型腔壳体进行降温，同时保温装置7给第二浇铸口3和第三浇铸口4内的金属融液进行保温，保证金属融液不凝固，在型腔壳体5冷却时为铸件进行补缩。

实施例2：一种铸造装置，包括第一浇铸口1、浇铸道2、第二浇铸口3、第三浇铸口4、型腔壳体5，第一浇铸口1固定连接于浇铸道2上端，第二浇铸口3固定连接浇铸道2下端，第三浇铸口4固定连接第二浇铸口3，型腔壳体5固定连接第三浇筑口4。

作为优选方案，第一浇铸口1、第二浇铸口3、第三浇铸口4呈倒锥形结构，作为优选方案，型腔壳体5四周固定设置有用于冷却金属液的冷却水流道6，作为优选方案，第二浇铸口3与第三浇铸口4之间固定设置有用于保温金属液的保温装置7，作为优选方案，保温装置7为玻璃棉，作为优选方案，第三浇铸口4数量和型腔壳体5数量一致为两个。

当浇铸完成时取走已经冷却的两个铸件进行第二次浇铸，此时由于保温装置7作用第二浇铸口3和第三浇铸口4内的金属融液没有凝固，可进行第二次铸件，以此往复使用。由于装置采用三级浇铸口形式，使得浇铸过程中金属融液不容易飞溅且不容易凝固。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种铸造装置，包括第一浇铸口(1)、浇铸道(2)、第二浇铸口(3)、第三浇铸口(4)、型腔壳体(5)，其特征是：所述的第一浇铸口(1)固定连接于浇铸道(2)上端，所述的第二浇铸口(3)固定连接浇铸道(2)下端，所述的第三浇铸(4)口固定连接第二浇铸口(3)，所述的型腔壳体(5)固定连接第三浇筑口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征是：所述的第一浇铸口(1)、第二浇铸口(3)、第三浇铸口(4)呈倒锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征是：所述的型腔壳体(5)四周固定设置有用于冷却金属液的冷却水流道(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征是：所述的第二浇铸口(3)与第三浇铸口(4)之间固定设置有用于保温金属液的保温装置(7)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造装置，其特征是：所述的保温装置(7)为玻璃棉。

6.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征是：所述的第三浇铸口(4)数量和型腔壳体(5)数量一致为两个。