CN205042910U - 一种铝管清洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管清洗***,其特征在于:铝管清洗***由粗洗装置、精洗装置、除油装置、吹干装置组成;清洗铝管依次进入粗洗装置内,驱动装置带动毛刷沿铝管横向高速转动,毛刷内油管溶解并清刷铝管表面润滑油;铝管传送到精洗装置,按螺旋线方向环绕布置的输油管均布有喷油孔,输油管中高压煤油从喷油孔喷到铝管表面进行精洗;铝管传送到除油装置,无纺布布轮均布在铝管的圆周方向,吸收铝管表面的煤油,并将布中的油甩入集油罩中,铝管传送到吹干装置,压缩空气从压缩空气出口吹到铝管上进行干燥。该清洗***使铝管清洗自动化,缩短清洗工序周期,提高清洗效率,适宜较长铝管的清洗,清洗剂回收率高,降低成本。<!-- 2 -->
Description
技术领域
本实用新型属于铝加工行业,具体地涉及一种铝管清洗***。
背景技术
无缝拉伸铝管在生产过程中必须使用润滑油,以减少铝管拉伸变形中与拉管模具的摩擦、发热,以及相互之间发生粘连,拉伸完成后,铝管表面需要除去覆盖表面的一层润滑油。
目前采用清洗和加热的方法进行除油,加热的方法除油温度不够易形成油斑,除油温度太高时对铝管性能会造成影响,而且部分润滑油挥发性差,加热的方法很难除干净;清洗一般采用溶解性溶剂如煤油或专用清洗剂,而大部分专用清洗剂对铝管有腐蚀作用,铝管清洗一般是铝管放置槽内人工进行,自动化程度低,煤油、清洗剂的用量也比较大,清洗后还需长时间晾干,对长管尤其很不方便。
针对目前无缝铝管拉伸完成后润滑油清洗工作的需求,通过改进清洗方式,方便较长铝管的清洗,使铝管清洗、干燥工序周期缩短提高清洗效率,同时节约清洗剂提高回收率,并可重复使用,是目前铝管清洗工序急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题,提供一种铝管清洗***,使铝管清洗自动化,缩短清洗工序周期,提高清洗效率,适宜较长铝管的清洗,清洗剂回收率高,并可重复使用,降低人工成本和材料成本。
本实用新型采用的技术方案:一种铝管清洗***,其特征在于:铝管清洗***由粗洗装置、精洗装置、除油装置、吹干装置组成;
所述粗洗装置上安装驱动装置,所述驱动装置带动毛刷转动,所述毛刷内安装有油管,铝管穿入毛刷;
所述精洗装置上设置有第一集油罩,所述第一集油罩内设置有以螺旋线方向环绕布置的输油管,所述输油管内侧沿螺旋线径向均布有喷油孔,所述输油管一端有进油口,所述铝管依次穿入集油罩和输油管进入除油装置;
所述除油装置上设置有第二集油罩,所述第二集油罩内安装有电机,所述电机驱动无纺布布轮,所述无纺布布轮均布在铝管的圆周方向;
所述吹干装置上设置有集气罩,所述集气罩内设置有压缩空气管,所述压缩空气管设置为环形管,所述压缩空气管上沿径向均布有压缩空气出口,所述压缩空气出口对着铝管且与铝管呈30度-45度夹角,所述压缩空气管一端有进气管,铝管依次穿入集气罩和环形压缩空气管。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型铝管清洗***通过分别设置清刷粗洗装置、精洗装置、除油装置、吹干装置完成无缝拉伸铝管在生产过程中铝管表面润滑油的清洗,改进以往铝管在槽内人工清洗,自动化程度较低,且不适宜于较长铝管的清洗,该清洗***通过每步清洗工序渐进,从毛刷粗洗,精洗到除油、吹干,使铝管外表面粘有润滑油实现干净并干燥,清洗效果更佳,自动化清洗工序,完成整个清洗过程周期时间短,效率高,降低人工成本。
2、本实用新型铝管清洗***精洗装置,通过精洗装置上设置的集油罩及除油装置上设置的集油罩,用于清洗的煤油回收率高,并可重复使用,以降低清洗成本。
3、本实用新型铝管清洗***精洗装置,吹干装置上设置有集气罩,集气罩内压缩空气出口吹到铝管1上,彻底除去铝管表面上的煤油,使铝管表面干净、干燥,集气罩可收集铝管上吹下的油雾,杜绝对空气的污染。
附图说明
图1是本实用新型一种铝管清洗***清洗工序流程图。
图2是本实用新型一种铝管清洗***清刷粗洗装置结构示意图。
图3是本实用新型一种铝管清洗***精洗装置结构示意图。
图4是本实用新型一种铝管清洗***精洗装置输油管结构侧视图。
图5是本实用新型一种铝管清洗***除油装置结构示意图。
图6是本实用新型一种铝管清洗***吹干装置结构示意图。
1-铝管、2-地脚、3-粗洗装置、4-驱动装置、5-毛刷、6-油管、7-精洗装置、8-第一集油罩、9-输油管、10-喷油孔、11-进油口、12-除油装置、13-第二集油罩、14-电机、15-无纺布布轮、16-吹干装置、17-集气罩、18-压缩空气管、19-压缩空气出口、20-进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、2、3、4、5、6所示,一种铝管清洗***,铝管清洗***按清洗工序依次安装有清刷粗洗装置3、精洗装置7、除油装置12、吹干装置16,此***可以安装工作平台上。
粗洗装置3上安装有驱动装置4,驱动装置4带动毛刷5转动,毛刷5内安装有油管6,粗洗清刷,可以有两组毛刷5,每组有三支毛刷5,铝管1依次穿入一组组毛刷5,粗洗装置3下安装有地脚2,铝管1穿入毛刷5再进入精洗装置7。
精洗装置7上安装有第一集油罩8,第一集油罩8内设置有输油管9,输油管9按螺旋线方向环绕布置,输油管9内侧沿螺旋线径向均布有四十八个喷油孔10,输油管9一端有进油口11,高压煤油由油泵通过进油口11进入输油管9,铝管1依次穿入集油罩8和输油管8进入除油装置12。
除油装置12上安装有第二集油罩13,第二集油罩13内安装有电机14,电机14驱动无纺布布轮15,无纺布布轮15可以设置有五组,每组三个均布在铝管1的圆周方向,铝管1穿过除油装置12进入吹干装置16。
吹干装置16上安装有集气罩17,集气罩17内设置有压缩空气管18,压缩空气管18设置为环形管,压缩空气管18上沿径向均布有压缩空气出口19,压缩空气出口19沿铝管1圆周方向均匀分布八个,压缩空气出口19依次对着铝管1并与铝管1呈45度夹角,压缩空气管18一端有进气管20,铝管1依次穿入集气罩17和环形压缩空气管18。
清洗铝管1通过传送装置进入第一步清刷粗洗装置3,粗洗清刷,驱动装置4带动毛刷5沿铝管1横向高速转动,清刷铝管表面,在清刷的过程中,油管6有煤油加入到毛刷5中,在清刷和煤油溶解的双重作用下,铝管1表面的润滑油基本被去除干净;第二步铝管传送到精洗装置7中,精洗装置7中输油管9上按螺旋线布置有四十八个喷油孔10,高压煤油由油泵通过进油口11进入输油管9,再从喷油孔10喷到铝管1表面,彻底冲洗干净铝管表面,然后在第一集油罩8中收集,通过过滤循环使用;第三步铝管1传送到除油装置12,吸油性能好的无纺布布轮15均匀分布在铝管1的圆周方向,吸收掉铝管1表面的大部分煤油,通过电机14高速旋转,在吸收油的过程中将布中的油通过离心的作用甩入第二集油罩13中,同时对铝管1进行抛光,提高铝管的表面质量;第四步铝管1传送到吹干装置16,压缩空气由进气管20进入压缩空气管18,从压缩空气出口19吹到铝管1上,彻底除去铝管1表面上的煤油,使铝管1表面干净、干燥,集气罩17可收集铝管1上吹下的油雾,避免环境空气污染。
Claims (1)
1.一种铝管清洗***,其特征在于:铝管清洗***由粗洗装置(3)、精洗装置(7)、除油装置(12)、吹干装置(16)组成;
所述粗洗装置(3)上安装驱动装置(4),所述驱动装置(4)带动毛刷(5)转动,所述毛刷(5)内安装有油管(6),铝管(1)穿入毛刷(5);
所述精洗装置(7)上设置有第一集油罩(8),所述第一集油罩(8)内设置有以螺旋线方向环绕布置的输油管(9),所述输油管(9)内侧沿螺旋线径向均布有喷油孔(10),所述输油管(9)一端有进油口(11),所述铝管(1)依次穿入集油罩(8)和输油管(9)进入所述除油装置(12);
所述除油装置(12)上设置有第二集油罩(13),所述第二集油罩(13)内安装有电机(14),所述电机(14)驱动无纺布布轮(15),所述无纺布布轮(15)均布在铝管(1)的圆周方向;
所述吹干装置(16)上设置有集气罩(17),所述集气罩(17)内设置有压缩空气管(18),所述压缩空气管(18)设置为环形管,所述压缩空气管(18)上沿径向均布有压缩空气出口(19),所述压缩空气出口(19)对着铝管(1)且与铝管(1)呈30度~45度夹角,所述压缩空气管(18)一端有进气管(20),铝管(1)依次穿入集气罩(17)和环形压缩空气管(18)。
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CN105127239A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 安陆火凤凰铝材有限责任公司 | 一种铝管清洗*** |
CN107597876A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 一种用于钢丝生产用去油装置 |
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