CN205040614U - 一种转运密封装置及使用该装置的连续蒸面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转运密封装置及使用该装置的连续蒸面机，本实用新型的转运密封装置，包括落料密封器和驱动装置，落料密封器包括密封壳体和安装在其内部的输送轮和刮料板，输送轮具有多个叶片，每相邻两个叶片之间由圆弧板连接为一体，驱动装置借助分割器将动力分别传递给输送轮和刮料板，分割器与刮料板的主轴通过转向器相连，刮料板的转动方向与输送轮的转动方向相反，输送轮间歇转动，当输送轮静止时，刮料板转动将圆弧板上的面料刮落，当输送轮转动时，刮料板继续转动脱离圆弧板。本实用新型的转运密封装置的输送轮叶片的外边缘与转运密封装置的外壳之间间隙很小，可以减少蒸煮***内的蒸汽从蒸煮箱出口泄露。

Description

一种转运密封装置及使用该装置的连续蒸面机

技术领域

本实用新型涉及了一种食品加工中面粉蒸煮设备，特别是涉及一种面酱类食品加工中的压力式面粉连续蒸煮设备。

背景技术

目前，随着社会的发展及人民生活水平的不断提高，普通民众对饮食方面的要求也在逐渐发生变化，已经不单单满足于能达到温饱的水平，对于日常调味品的需求及品质要求也有了很高的要求。面酱类食品作为餐桌上的重要食品和菜肴调味品，含有多种风味物质和营养物，不仅滋味鲜美，而且可以丰富菜肴营养，增加菜肴可食性，具有开胃助食的功效。传统工艺上面酱类食品的生产加工中，面粉经拌水、制粒、蒸煮，水分难以控制，粒度不均匀，产品品质低，且多为人工操作，劳动强度大，产量低，已经无法满足日益增长的面酱消费市场。现在，机械设备已经普遍应用到面酱类食品的生产加工过程中，目前的压力式面粉蒸煮设备可以做到带蒸汽压力蒸煮，面粉蒸煮较为彻底，产品品质可以达到要求，但只能批次生产，无法做到连续蒸煮，产量低，且每批次产品品质难以做到一致，进出料方式只能采用人工进出料，工人劳动强度大，生产加工过程中难以避免面粉扬尘和蒸汽释放到生产环境中，工人劳动生产环境差，无法保证食品加工所要求的卫生条件。目前的连续式蒸煮设备可以做到连续蒸煮，产量有所提升，生产环境较好，降低了工人的劳动强度，但面粉蒸煮过程为常压蒸煮，面粉蒸煮效果不好，蒸煮水分不足，造成面粉蒸煮的淀粉阿尔法化不足，影响了面粉在后期的菌类培养和发酵效果，对最终面酱类食品的口味和产品品质都会产生不良的效果，另一方面，此设备为常压蒸煮，要达到要求的蒸煮效果，需要很大的蒸汽量，因无法密封蒸汽，势必会有蒸汽的流失，造成能源浪费。当前面酱类食品加工过程中，使用的机械蒸煮设备较传统工艺提高了生产的效率，一定程度上降低了工人的劳动强度，但仍然存在一些问题，无法使面粉在蒸煮过程中产生膨化效果，难以保证面粉蒸煮的高品质，产品的稳定性也难以控制，工人的劳动强度依然较大，生产环境等有待进一步改善。

实用新型内容

本申请的实用新型目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种既能带蒸汽压力，又能保证连续式生产的面酱类食品中的转运密封装置及使用该装置的连续蒸面机。

为了完成本申请的实用新型目的，本申请采用以下技术方案：

本实用新型的转运密封装置，包括落料密封器和驱动装置，所述落料密封器包括密封壳体和安装在其内部的输送轮和刮料板，所述输送轮具有多个叶片，每相邻两个叶片之间由圆弧板连接为一体，所述驱动装置借助分割器将动力分别传递给所述输送轮和刮料板，所述分割器与所述刮料板的主轴通过转向器相连，刮料板的转动方向与输送轮的转动方向相反，所述输送轮间歇转动，当输送轮静止时，刮料板转动将圆弧板上的面料刮落，当输送轮转动时，刮料板继续转动脱离圆弧板。

本实用新型所述分割器包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴驱动所述输送轮间歇转动，所述第二输出轴通过转向器驱动刮料板。

本实用新型所述分割器内部设有扇形齿轮，扇形齿轮驱动第一输出轴动力输入端的从动齿轮，第一输出轴动力输出端驱动输送轮间歇转动。

本实用新型还提供一种连续蒸面机，包括上述的转运密封装置。

本实用新型还提供一种连续蒸面机，使用上述的转运密封装置，包括依次串联的入料***、蒸煮***和冷却***，所述入料***包括壳体和安装在壳体内的螺旋叶片，所述螺旋叶片将面料送往蒸煮***，面料经蒸煮***进入到冷却***，其特征在于：所述蒸煮***和冷却***之间设置所述转运密封装置，当所述输送轮静止时，刮料板转动将圆弧板上的面料刮落至冷却***内，当输送轮转动时，刮料板继续转动脱离圆弧板。

本实用新型所述入料***还包括位于壳体上方的料仓和驱动所述螺旋叶片的入料电机，所述入料***的下料口通过密封通道与所述蒸煮***的进料口相连。

本实用新型所述蒸煮***包括蒸煮箱、位于蒸煮箱内的蒸煮输送叶片和驱动所述蒸煮输送叶片的第一电机，所述蒸煮箱上还连通有供水装置和供蒸汽装置。

本实用新型所述冷却***包括冷却外罩、位于冷却外罩下方的输送带和驱动所述输送带的第二电机，所述冷却外罩的下方设有冷却风机且其上方设有排气风机，所述冷却外罩的出料口下方设有菌类培养箱。

本实用新型的连续蒸面机及用于该蒸面机的转运密封装置与现有技术相比区别在于：本实用新型的连续蒸面机包括依次串联的入料***、蒸煮***和冷却***，入料***包括壳体和安装在壳体内的螺旋叶片，螺旋叶片将面料送往蒸煮***，螺旋叶片与壳体之间具有很小的间隙，这样可以大大减少蒸煮***内的高压气体从入料***中泄漏，同时蒸煮***和冷却***之间设置有转运密封装置，转运密封装置的输送轮叶片的外边缘与转运密封装置的外壳之间间隙很小，可以减少蒸煮***内的蒸汽从蒸煮箱出口泄露，会在蒸煮设备内部产生蒸汽压力，面粉物料在蒸煮设备内部输送的过程中与水分融合，在蒸汽压力的作用下，彻底蒸透，同时通过刮料板将面料刮落，防止面料不断黏贴累积在输送轮圆弧板上，造成堵塞，这样就能保证面粉物料在带压力蒸煮的前提下，实现连续式生产，大大提高了产量和生产效率，进出料等所有工作均为机械设备完成，工人的劳动强度也大大降低，带压力蒸煮过程中，能够密封蒸汽，不会造成能源的浪费，蒸煮中能产生膨化作用，粒度均匀松散，淀粉阿尔法化好，利于后期制曲和发酵。

附图说明

图1是本实用新型的连续蒸面机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转运密封装置示意图；

图3是本实用新型的落料密封器示意图；

图4是本实用新型的输送轮示意图；

图5是本实用新型的刮料板示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的连续蒸面机包括依次串联的入料***1、蒸煮***2和冷却***3，面料依次经过入料***1、蒸煮***2和冷却***3进行连续蒸煮，具体地，入料***1包括壳体11，壳体11一端的上方具有入料口15，入料口15上螺栓固定有用于投放面料的料仓18，壳体11内部安装着用于输送面料的螺旋叶片12，具体地，壳体11内部轴向上可转动地安装入料输送轴13(例如入料输送轴13的两端通过滚动轴承安装在壳体11内)，入料输送轴13由入料电机14驱动，入料输送轴13上固定多个螺旋叶片12，螺旋叶片12的外边缘与壳体11内壁具有1-2mm转动间隙，螺旋叶片12转动时，该间隙填充着面料，这样蒸煮***2内压力气体很难通过壳体11然后从壳体11的入料口15泄漏出去，保证蒸煮***2能够带压蒸煮，壳体11另一端的下方具有下料口16，入料***1的下料口16通过密封通道17与蒸煮***2的进料口相连，同时壳体11的入料端的高度低于壳体11下料端的高度，这样可以更好保证带压蒸煮的效果，使用时，面料从料仓18进入到入料***1，然后螺旋叶片12在入料电机14的驱动下将面料送往蒸煮***2。

如图2所示，蒸煮***2包括蒸煮箱21、位于蒸煮箱21内的蒸煮输送叶片22和驱动蒸煮输送叶片22转动送料的第一电机23，蒸煮箱21上连通有供水装置24和供蒸汽装置25，面料在蒸煮***2内部输送的过程中与水分融合，在蒸汽压力的作用下，彻底蒸透，蒸煮箱21内轴向上可转动地安装有蒸煮输送轴，蒸煮输送轴上固定安装多个蒸煮输送叶片22，第一电机23通过蒸煮输送轴和蒸煮输送叶片22将高压蒸煮之后的面料送往冷却***3。

如图2-5所示，为了避免蒸煮箱21内的压力气体从冷却***3中泄露出去，蒸煮***2的出料口和冷却***3的进料口通过转运密封装置5相连通，具体地，该转运密封装置5包括落料密封器51和驱动装置52，落料密封器51包括密封壳体511和输送轮512，密封壳体511上部设置输送轮512。参见图3，输送轮512的叶片5121为5个且每两个相邻的叶片5121由圆弧板5122过渡连接为一体，输送轮512的叶片5121外边缘与密封壳体511内壁之间具有1-2mm的转动间隙，输送轮512的叶片5121转动时，该间隙填充着面料，这样输送轮512叶片、圆弧板5122和间隙中的面料可以对蒸煮***2起到密封作用，蒸煮***2内的气体很难从蒸煮***2的出料口泄漏出去，保证蒸煮***2能够带压蒸煮，在输送轮512进行面料转运时，面料容易粘附在转送轮叶片的圆弧板5122上并不断累积，最终会堵塞住输送轮512，为此，参见图5，密封壳体511的下部设置有刮料板513，刮料板513端部的刮板5131在转动时可以将圆弧板5122上的面料刮落，然后送往冷却***3。

如图2-5所示，输送轮512与刮料板513由驱动装置52驱动进行转运和刮料，具体地，驱动装置52借助分割器53将动力分别传输给输送轮512和刮料板513，分割器53的动力输入轴与驱动装置52的主轴连接，同时分割器53具有第一输出轴531和第二输出轴532，第一输出轴531和第二输出轴532的转速相同，为了使刮料板513可以刮料，输送轮512设计为间歇运动，这样在输送轮512静止时刮料板513进行刮料，然后输送轮512转动，而刮料板513继续转动脱离圆弧板，并再次准备就位进行刮料，具体地，分割器53内部采用不完全齿轮机构或凸轮机构来驱动第一输出轴531(不完全齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，其中主动齿轮为扇形齿轮，扇形齿轮驱动从动齿轮可以实现从动齿轮的间歇运动)，第一输出轴531驱动输送轮512间歇转动，第二输出轴532通过转向器54驱动刮料板513，转向器54使刮料板513的转动方向与输送轮512叶片的转动方向相反，当输送轮512叶片静止时，刮料板513转动将面料刮落到冷却***3中，当输送轮512转动时，刮料板513继续转动并脱离圆弧板。

如图1所示，冷却***3包括冷却外罩31、位于冷却外罩31下方的输送带32和驱动输送带32的第二电机33，具体地，输送带32借助输送辊安装在输送架上，输送辊由第二电机33驱动，输送带32的上方罩着冷却外罩31，位于冷却外罩31一端上方的进料口通过转运密封装置5与蒸煮***2的出料口相连，冷却外罩31另外一端下方的出料口的下方设置菌类培养箱4，面料经过冷却后进入到菌类培养箱4中进行制曲培养。为了冷却面料，冷却外罩31的下方设有冷却风机34，冷却外罩31上方设有排气风机35，面料在输送过程中，冷却风机34会提供冷风对面料进行冷却，排气风机35将面粉物料蒸煮后的热空气排到室外，保证优良的生产车间环境，保证人员安全和舒适的工作环境外，产品不易受到外部杂菌影响，能够保证高品质输出。

本实施例中的转运密封装置5可以单独制造使用，用于其他不同类型的蒸面机以起到密封作用。本实施例的连续蒸面机能保证面粉物料在带压力蒸煮的前提下，实现连续式生产，大大提高了产量和生产效率，进出料等所有工作均为机械设备完成，工人的劳动强度也大大降低，带压力蒸煮过程中，能够密封蒸汽，不会造成能源的浪费，蒸煮中能产生膨化作用，粒度均匀松散，淀粉阿尔法化好，利于后期制曲和发酵。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种转运密封装置，其特征在于：包括落料密封器(51)和驱动装置(52)，所述落料密封器(51)包括密封壳体(511)和安装在其内部的输送轮(512)和刮料板(513)，所述输送轮(512)具有多个叶片(5121)，每相邻两个叶片之间由圆弧板(5122)连接为一体，所述驱动装置(52)借助分割器(53)将动力分别传递给所述输送轮(512)和刮料板(513)，所述分割器(53)与所述刮料板(513)的主轴通过转向器(54)相连，刮料板(513)的转动方向与输送轮(512)的转动方向相反，所述输送轮(512)间歇转动，当输送轮(512)静止时，刮料板(513)转动将圆弧板上的面料刮落，当输送轮(512)转动时，刮料板(513)继续转动脱离圆弧板(5122)。

2.根据权利要求1所述的转运密封装置，其特征在于：所述分割器(53)包括第一输出轴(531)和第二输出轴(532)，所述第一输出轴(531)驱动所述输送轮(512)间歇转动，所述第二输出轴(532)通过转向器(54)驱动刮料板(513)。

3.根据权利要求2所述的转运密封装置，其特征在于：所述分割器(53)内部设有扇形齿轮，扇形齿轮驱动第一输出轴(531)动力输入端的从动齿轮，第一输出轴(531)动力输出端驱动输送轮(512)间歇转动。

4.一种连续蒸面机，其特征在于：包括如权利要求1-3任意一项所述的转运密封装置。

5.一种连续蒸面机，使用如权利要求1-3任意一项所述的转运密封装置，包括依次串联的入料***(1)、蒸煮***(2)和冷却***(3)，所述入料***(1)包括壳体和安装在壳体内的螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)将面料送往蒸煮***(2)，面料经蒸煮***(2)进入到冷却***(3)，其特征在于：所述蒸煮***(2)和冷却***(3)之间设置所述转运密封装置(5)，当所述输送轮(512)静止时，刮料板(513)转动将圆弧板上的面料刮落至冷却***(3)内，当输送轮(512)转动时，刮料板(513)继续转动脱离圆弧板(5122)。

6.根据权利要求5所述的连续蒸面机，其特征在于：所述入料***(1)还包括位于壳体上方的料仓和驱动所述螺旋叶片(12)的入料电机，所述入料***(1)的下料口通过密封通道与所述蒸煮***(2)的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的连续蒸面机，其特征在于：所述蒸煮***(2)包括蒸煮箱、位于蒸煮箱内的蒸煮输送叶片和驱动所述蒸煮输送叶片的第一电机，所述蒸煮箱上还连通有供水装置和供蒸汽装置。

8.根据权利要求7所述的连续蒸面机，其特征在于：所述冷却***(3)包括冷却外罩、位于冷却外罩下方的输送带和驱动所述输送带的第二电机，所述冷却外罩的下方设有冷却风机(34)且其上方设有排气风机(35)，所述冷却外罩的出料口下方设有菌类培养箱(4)。