CN205039710U - 一种逆变器自动散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆变器自动散热结构，属于逆变器技术领域，逆变器安装于壳体内，所述结构包括进风口、空腔、将直流电转化为交流电的电气元件、风机和出风口，进风口位于壳体的左侧端部，电气元件安放在空腔内，风机安装在进风口和电气元件之间，出风口位于壳体的最右侧端部，所述逆变器自动散热结构还包括控制器，进风口出设有滤风块和挡风板，滤风块旋转安装在进风口的顶端，控制器连接控制滤风块和挡风板，解决了逆变器的冷却风灰尘大、清理困难的问题，具有自动清理进风口、合理检测逆变器工作状态的优点。

Description

一种逆变器自动散热结构

技术领域

本实用新型属于逆变器技术领域，涉及逆变器散热领域，具体涉及一种逆变器自动散热结构。

背景技术

逆变器的主要功能是将直流电能转变成交流电，广泛应用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、野外作业、应急用电、灾害救治、户外生活及旅行、游艇、照明、医疗急救电器等诸多场合。

通俗的讲，逆变器是一种将直流电转化为交流电的装置，它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变器根据发电源的不同，分为煤电逆变器，太阳能逆变器，风能逆变器，核能逆变器等。无论是哪种逆变器，它们在箱体内都会设置大量的电子元件，在使用中不可避免的产生一定的热量，传统的逆变器的散热***一般是依靠金属箱体结合散热孔，甚至设置散热肋片进行散热，效果并不理想，造价高，而且进风口清理困难，后期使用维护繁琐。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提出一种逆变器自动散热结构，通过改进逆变器的进风口的设计，解决了逆变器的冷却风灰尘大、清理困难的问题，具有自动清理进风口、合理检测逆变器工作状态的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种逆变器自动散热结构，逆变器安装于壳体内，所述结构包括进风口、空腔、将直流电转化为交流电的电气元件、风机和出风口，进风口位于壳体的左侧端部，电气元件安放在空腔内，风机安装在进风口和电气元件之间，出风口位于壳体的最右侧端部，所述逆变器自动散热结构还包括控制器，进风口出设有滤风块和挡风板，滤风块旋转安装在进风口的顶端，控制器连接控制滤风块和挡风板。

上述结构中，所述滤风块包括第一转轴、运动杆和弧形板，滤风块通过第一转轴安装在进风口的顶部，第一转轴下方通过运动杆连接弧形板，控制器连接控制第一转轴。所述运动杆的宽度等于进风口的宽度，运动杆的长度、第一转轴的轴长和弧形板的厚度的和等于进风口的高度。所述滤风块还包括第二转轴、卡扣和卡槽，第二转轴位于运动杆的中间部位，将运动杆分为上下两部分，下运动杆连接弧形板，下运动杆在第二转轴设有卡扣，卡扣安装在靠近进风口的一侧即运动杆的外侧，上运动杆对应卡扣的位置设有卡槽。所述挡风板设置在进风口向内的位置，挡风板正对进风口的下端方向。所述挡风板还包括滚球，滚球安置在挡风板的两侧，滚球中心设有第三转轴，滚球沿着第三转轴在挡风板上转动，控制器连接控制第三转轴。所述挡风板上设有引导杆和清理爪，靠近进风口一侧的滚球通过第三转轴连接引导杆，引导杆下方连接固定清理爪，清理爪和引导杆弧形连接。所述清理爪上设有粗糙的槽道。所述逆变器自动散热结构还包括两个电流检测模块和多个温度传感器，温度传感器均匀安装在逆变器各处连接到控制器，两个电流检测模块连接检测逆变器的电流，发送电流信号到控制器，控制器连接控制风机的运转。

本实用新型有益效果是:本实用新型中在进风口进行很大的改进，将滤风块设计成锚形，并在滤风块后增设了挡风板，有效阻碍了灰尘，而且滤风块可弯折，挡风板上设有滚球和清理爪等清理装置，能够实现进风口的自动清理，不需要人工进行，非常方便。而且本实用新型中还安装了温度传感器和多个电流检测模块，通过温度监测实现逆变器散热的科学管理，通过电流的检测，避免了逆变器故障的发生。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的逆变器自动散热结构的正视图；

图2是本实用新型的具体实施方式的逆变器自动散热结构的示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式的滤风块的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式的滤风块的弯折结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施方式的滚球和清理爪的结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施方式的清理爪的仰视图；

图中1为进风口，2为出风口，3为空腔，4为滤风块，5为挡风板，6为第一转轴，7为运动杆，8为弧形板，9为第二转轴，10为卡扣，11为卡槽，12为滚球，13为第三转轴，14为引导杆14，15为清理爪，16为槽道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

逆变器工作产生的热量大，工作器件均需要发热，电气元件对温度比较敏感，一旦温度超过许可值，逆变器就可能被烧毁，造成整个发电机组彻底瘫痪，因此逆变器的冷却和散热非常重要，所以本实用新型提供一种逆变器自动散热结构散热快，而且能够自动清理进风口黏附的灰尘。

一种逆变器自动散热结构，包括置放工作器件的外壳，外壳的前后上下四面由壳体组成，左右是通风口。外壳的左端部是进风口1，右端部是出风口2，外壳的中部空腔3处安放逆变器的电气元件，电气元件可以分为两部分安置在空腔3的上下方，分开放置电气元件，能够让风从中间穿过，利用空间的同时增大了散热效果，风机安装在进风口内部位于进风口1和电气元件之间。

本实用新型安装了进风口能够进行自动清扫进风板，进风口1设置在左面壳体上，壳体上设有进风口1，进风口1均匀设置在左面壳体即进风板上，进风口1处还设有可运动的滤风块4，滤风块4可摇动的安装在每个进风口1的顶端，冷却风通过进风口进入逆变器中必须推动滤风块，滤风块4很大程度上黏附了空气中的灰尘和污染物，进风口1向里的位置设有挡风板5，挡风板5的位置正对进风口1的位置保证风向改变，风向改变的过程中撞击挡风板5，使得空气中的灰尘和颗粒物留在挡风板5上。冷却风经过进风口1的滤风块4和挡风板5，进入到空腔3中冷却电气元件的时候，已经把冷却空气过滤了两次，降低了冷却空气对电气元件的腐蚀和磨损。

本实用新型中为了保证滤风块4的正常运动不卡合在进风口处，所以本实用新型中的滤风块4类似于锚形。滤风块4包括第一转轴6、运动杆7、弧形板8、第二转轴9、卡扣10和卡槽11，滤风块4的示意图如图3所示，滤风块4通过转轴6安装在进风口1的顶部，可在进风口1处左右摇动，转轴6下方通过运动杆7连接弧形板8，运动杆7的宽度等于进风口1的宽度，运动杆7的长度、第一转轴6的轴长和弧形板8的厚度的和等于进风口1的高度，这样即滤风块4的长度等于进风口1的高度，保证滤风块4在进风口1处左右摆动从而冷却风进入即顺向风，逆变器不工作不需要散热器工作时，滤风块4可以作为门板挡住逆变器壳体外的灰尘进入。逆变器工作散热时，需要冷却电气元件，风机工作，提供从左到右的风，冷却风由进风口进入。第二转轴9位于运动杆7的中间部位，将运动杆7分为上下两部分，下运动杆连接弧形板8，上下运动杆可以沿着第二转轴9转动，下运动杆在第二转轴9设有卡扣10，卡扣10安装在靠近进风口1的一侧即运动杆7的外侧，上运动杆对应卡扣10的位置设有卡槽11，通常情况下卡扣10卡合在卡槽11中。冷却风从进风口1流过时，卡扣10卡合在卡槽11中，弧形板8采用轻质材料，弧形板8的重量小于下运动杆的重量，滤风块4随风扬起，冷却风进入逆变器中。如果需要清理滤风块4，可以改变风机的风向，使得风从逆变器的右端进入从左端刮出即逆向风，运动杆7受力，卡扣10和卡槽11分开，上下运动杆沿着第二转轴9运动，运动杆7形成弯折状，其弯折示意图如图4所示，黏附的灰尘由于运动杆7的形态的改变，抖落下来，完成自动清理，节省了人力，增大了工作效率。

同时为了实现挡风板5的自动清理功能，本实用新型在挡风板5的两侧分别设置了滚球12，滚球12中心设有第三转轴13，滚球12沿着第三转轴13转动，摩擦清理挡风板5的两侧。由于靠近进风口1一侧的挡风板5位于顺风向处，灰尘大且远远多于挡风板5另一侧的灰尘量，所以靠近进风口1一侧的滚球12通过第三转轴13连接引导杆14，引导杆14下方设有清理爪15，清理爪15和引导杆14弧形连接，弧形连接的设计方便当清理爪14离开一个挡风板5到达下一个挡风板5时，引导清理爪14向下一个挡风板5运动。为了保证清理爪14先清理掉挡风板5上的较大的灰尘和污染物，方便后面的滚球12清理的比较干净，本实用新型在清理爪14上设有粗糙的槽道16，如图5清理爪的仰视图所示，粗糙的槽道16可以在很大程度上清理掉挡风板5上的灰尘。

此外，为了更好的保证散热正常，逆变器中设有多个温度传感器，温度传感器均匀设置在逆变器的各处，连接到控制器，控制器和电气元件安装在一处，当逆变器停止工作时，控制器根据采集到的温度信号判断，逆变器的温度是否高于***设定的阈值，如果高于阈值，则散热风机继续工作直到逆变器被检测到的温度低于阈值时，控制器才发出风机停止工作指令。

同时，逆变器工作时还会经常发生故障，需要通过检测逆变器的流动电流监控逆变器的故障状态，而现有技术中逆变器中电流检测模块的设置，会出现一旦电流检测模块出现故障，***体检不出，造成检测不及时，逆变器容易出现故障的问题。所以，本实用新型中在逆变器中设置了两个电流检测模块，同时检测逆变器的电流情况，发送信号到控制器，控制器判断两个信号的误差，当误差大于***设定的阈值时，控制器发出警报信号到管理员，控制器中设置了无线通信单元连接发送信号到管理员，请求管理员查看逆变器工作状况。

本实用新型为了保证自动化的进行，控制器同时连接控制滤风板、滚球和清理爪，主要是控制滤风板4的转轴、滚球的转轴，从而实现电控。实现进风控制和清理控制，同时解决了故障检测问题，非常实用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种逆变器自动散热结构，逆变器安装于壳体内，所述结构包括进风口、空腔、将直流电转化为交流电的电气元件、风机和出风口，进风口位于壳体的左侧端部，电气元件安放在空腔内，风机安装在进风口和电气元件之间，出风口位于壳体的最右侧端部，其特征在于：所述逆变器自动散热结构还包括控制器，进风口出设有滤风块和挡风板，滤风块旋转安装在进风口的顶端，控制器连接控制滤风块和挡风板。

2.根据权利要求1所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述滤风块包括第一转轴、运动杆和弧形板，滤风块通过第一转轴安装在进风口的顶部，第一转轴下方通过运动杆连接弧形板，控制器连接控制第一转轴。

3.根据权利要求2所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述运动杆的宽度等于进风口的宽度，运动杆的长度、第一转轴的轴长和弧形板的厚度的和等于进风口的高度。

4.根据权利要求3所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述滤风块还包括第二转轴、卡扣和卡槽，第二转轴位于运动杆的中间部位，将运动杆分为上下两部分，下运动杆连接弧形板，下运动杆在第二转轴设有卡扣，卡扣安装在靠近进风口的一侧即运动杆的外侧，上运动杆对应卡扣的位置设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述挡风板设置在进风口向内的位置，挡风板正对进风口的下端方向。

6.根据权利要求5所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述挡风板还包括滚球，滚球安置在挡风板的两侧，滚球中心设有第三转轴，滚球沿着第三转轴在挡风板上转动，控制器连接控制第三转轴。

7.根据权利要求5所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述挡风板上设有引导杆和清理爪，靠近进风口一侧的滚球通过第三转轴连接引导杆，引导杆下方连接固定清理爪，清理爪和引导杆弧形连接。

8.根据权利要求7所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述清理爪上设有粗糙的槽道。

9.根据权利要求1所述的逆变器自动散热结构，其特征在于：所述逆变器自动散热结构还包括两个电流检测模块和多个温度传感器，温度传感器均匀安装在逆变器各处连接到控制器，两个电流检测模块连接检测逆变器的电流，发送电流信号到控制器，控制器连接控制风机的运转。