CN205038423U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，涉及显示技术领域，用于在既不降低光线透过率，又适应窄边框显示装置的需要的前提下，实现防静电保护功能。其中所述显示装置包括：显示面板，与所述显示面板叠加的盖板，设置于所述盖板朝向所述显示面板的一面上的防静电层，所述防静电层环绕所述显示装置的显示区，且所述防静电层接地。前述显示装置用于进行画面显示。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

在显示装置在生产及使用过程中，内部会产生静电，所产生的静电如果得到不及时地释放，就会在显示装置内积累，当静电积累到一定量时，会发生瞬间放电，产生大电流，这就是ESD(ElectroStaticDischarge，静电释放)现象。ESD现象会烧坏显示装置的集成电路或内部线路，导致显示装置无法正常使用，因此需要对显示装置进行防静电保护。

目前常见的防静电保护方式为，在显示装置的彩膜基板或偏光片上设置由ITO材料形成的防静电层，在防静电层上设置透明盖板以保护防静电层，并将防静电层与显示装置的阵列基板上的接地垫电连接，产生的静电通过防静电层引出至接地垫。但是这种方式中，由于防静电层覆盖显示区，ITO材料形成的防静电层的折射率与显示装置中玻璃材质的衬底基板的折射率不同，造成光线经过防静电层时发生折射，引起光线的损失，导致光线透过率下降。

针对上述问题，现有技术中存在在彩膜基板上设置环绕显示区的防静电环的方式，为保证防静电环的电荷传输性能，防静电环需要具有一定的线宽，但是对于窄边框的显示装置，其彩膜基板边缘可供设置防静电环的区域很窄，造成无法设置电荷传输性能良好的防静电环。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种显示装置，以在既不降低光线透过率，又适应窄边框显示装置的需要的前提下，实现防静电保护功能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板，及与所述显示面板叠加的盖板，所述盖板朝向所述显示面板的一面上设置有防静电层，所述防静电层环绕所述显示装置的显示区，且所述防静电层接地。

本实用新型所提供的显示装置中，由于防静电层环绕显示区，即显示区并没有被防静电层覆盖，因此也就避免了现有技术中显示区被防静电层覆盖所引起的光线透过率下降的问题，从而本实用新型中的防静电层不会引起光线透过率下降；并且，由于本实用新型中防静电层设置在盖板上，盖板的尺寸是大于显示装置的彩膜基板的，因此盖板边缘可供设置防静电层的区域较宽，能够设置电荷传输性能良好的防静电层，适应了窄边框的需要。

基于上述技术方案，可选的，所述防静电层覆盖所述显示装置的边框区；或者，所述防静电层为由导电线路所形成的环状结构，该环状结构闭合或者不闭合。

可选的，所述显示面板上设置有接地垫，所述防静电层与所述接地垫电连接。

可选的，所述防静电层与所述接地垫之间通过导电双面胶电连接。

可选的，所述防静电层与所述接地垫之间通过导电银浆电连接。

可选的，所述显示面板上绑定有第一线路板，所述第一线路板上设置有接地端，所述防静电层上电连接有第二线路板，所述第二线路板与所述第一线路板的接地端电连接。

可选的，所述防静电层与所述第二线路板之间通过绑定的方式电连接。

可选的，所述防静电层与所述第二线路板之间通过导电双面胶电连接。

可选的，所述显示装置还包括容纳所述显示面板的金属机壳，所述防静电层与所述金属机壳电连接。

可选的，所述防静电层通过导电泡棉与所述金属机壳电连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的显示装置的第一种结构图；

图2为本实用新型实施例中的显示装置的第二种结构图；

图3为本实用新型实施例中的显示装置的第三种结构图；

图4为本实用新型实施例中的显示装置的防静电层的一种结构图；

图5为本实用新型实施例中的显示装置的防静电层的另一种结构图。

附图标记说明：

1-显示面板；11-上偏光片；

12-彩膜基板；13-阵列基板；

14-下偏光片；15-双面胶；

16-背光源；17-接地垫；

18-第一线路板；2-盖板；

3-防静电层；4-导电双面胶；

5-第二线路板；6-金属机壳；

7-导电泡棉；8-光学胶；

AA-显示区；BB-边框区。

具体实施方式

为使本实用新型所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种显示装置，如图1～3所示，所述显示装置包括显示面板1、盖板2和防静电层3，其中盖板2与显示面板1叠加，防静电层3设置于盖板2朝向显示面板1的一面上，防静电层3环绕显示装置的显示区AA，且防静电层3接地。

上述显示装置中，防静电层3接地，从而显示装置中产生的静电能够通过防静电层3释放，使显示装置避免了ESD现象。由于防静电层3环绕显示区AA，即显示区AA并没有被防静电层3覆盖，因此也就避免了显示区AA被防静电层覆盖所引起的光线透过率下降的问题；并且，由于防静电层3设置在盖板2上，盖板2的尺寸是大于显示装置的彩膜基板12的尺寸的，因此盖板2边缘可供设置防静电层3的区域较宽，能够设置电荷传输性能良好的防静电层3。因此，上述显示装置实现了在既不降低光线透过率，又适应窄边框的需要的前提下，防止EDS现象。

需要说明的是，在显示装置中，由于阵列基板13上需要绑定线路板，因此通常阵列基板13的尺寸会小于彩膜基板12的尺寸，而盖板2需要完全遮盖显示面板1，因此盖板2的尺寸大于或等于阵列基板13的尺寸，从而盖板2的尺寸是大于彩膜基板12的尺寸的。

对于现有技术中在彩膜基板上设置环绕显示区的防静电环的静电保护方式，由于彩膜基板边缘与显示区之间的距离较近，为避免防静电环在制作时不慎进入显示区内，对防静电环的制作精度要求较高，造成防静电环的制作难度大。在本实施例所提供的显示装置中，由于盖板2的尺寸较大，其边缘与显示区AA之间的距离较远，因此对防静电层3制作精度的要求降低，从而降低了防静电层3的制作工艺难度。

需要补充说明的是，本实施例中所述的显示装置的具体结构可为：显示面板1的一面通过光学胶8与盖板2粘接，盖板2为透明盖板，显示面板1的另一面通过双面胶15粘接有背光源16；显示面板1包括：彩膜基板12、阵列基板13、上偏光片11和下偏光片14，其中彩膜基板12和阵列基板13相对设置，上偏光片11设置于彩膜基板12背向阵列基板13的一侧，下偏光片14设置于阵列基板13背向彩膜基板12的一侧。本实施例中仅以前述结构的显示装置为例进行说明，本实施例所提供的显示装置的结构当不仅限于此。

如图4所示，防静电层3可为由导电线路所形成的环状结构，该环状结构环绕显示区AA，从而将显示区AA各处产生的静电释放，由于防静电层3由导电线路形成，导电线路的线宽较小，因此这种结构的防静电层尤其适用于窄边框乃至超窄边框显示装置的需要。优选的，再次参见图4，由导电线路形成的防静电层3不闭合，从而避免了闭合线圈对显示装置接收和发送的信号的干扰作用。当然，由导电线路形成的防静电层3也可以闭合，本实施例对此并不限定。对于前述由导电线路形成的防静电层3，可以采用光刻工艺制作。

如图5所示，防静电层3也可为覆盖显示装置的边框区BB的面状结构，该面状结构环绕显示区AA，从而将显示区AA各处产生的静电释放，由于防静电层3为面状结构，面积较大，因此静电电荷能够迅速通过防静电层3得到释放。对于前述面状结构的防静电层3，可采用丝印或粘贴工艺制作。需要说明的是，边框区BB围绕显示区AA。

对于防静电层3的接地方式，下面给出几种示例：

(1)如图1所示，显示面板1上设置有接地垫17，接地垫17具体可设置于显示面板1的阵列基板13的边缘，防静电层3与接地垫17电连接，以实现防静电层3的接地。更为具体的是，再次参见图1，防静电层3与接地垫17之间可通过导电双面胶粘接，以实现二者的电连接；防静电层3与接地垫17之间还可通过导电银浆电连接，导电银浆可采用点胶工艺设置于防静电层3与接地垫17之间；当然，防静电层3与接地垫17之间也可通过其它导电构件电连接。

值得一提的是，现有技术中在显示装置的上偏光片或彩膜基板上形成防静电层的静电保护方式，通常通过在防静电层的边缘点导电银浆的方式实现防静电层的接地，由于导电银浆是不能进入显示区影响显示区的光线透过率的，而上偏光片或彩膜基板的边缘与显示区的距离较近，因此对点导电银浆的过程的精度要求较高，导致实现防静电层接地的工艺难度加大。不同于现有技术，本实施所提供的显示装置，由于盖板2边缘与显示区AA的距离较远，因此可供设置导电双面胶4或者导电银浆的区域较大，从而能够降低设置导电双面胶4或者导电银浆时的精度要求，这也就降低了实现防静电层3接地的工艺难度。

(2)如图2所示，显示面板上绑定有第一线路板18，该第一线路板18上设置有接地端，防静电层3上电连接有第二线路板5，第二线路板5与第一线路板18的接地端电连接，以实现防静电层3的接地。第二线路板可直接绑定于防静电层3上，第二线路板5也可通过导电双面胶粘贴于防静电层3上。由于盖板2边缘与显示区AA的距离较远，可供设置第二线路板5的区域较大，因此相对于现有技术中在显示装置的上偏光片或彩膜基板上形成防静电层，并通过在防静电层的边缘点导电银浆实现防静电层的接地的结构，本示例所述的实现防静电层3接地的方式同样具有工艺难度低的优点。

(3)如图3所示，显示装置还可包括一容纳显示面板1的金属机壳6，防静电层3可直接与该金属机壳6电连接，由于金属机壳6本身是接地的，因此防静电层3也接地。再次参见图3，防静电层3可通过导电泡棉7与金属机壳6电连接；当然，防静电层3也可通过其它导电构件，如：导电双面胶、导电银浆等，与金属机壳6电连接。

本实施例中所述的防静电层3的形成材料优选的可包括铜、钼、铝或银等中的至少一种，以保证防静电层3具有良好的电荷传输性能。

特别地，本实施例所提供的技术方案能够适用于液晶类型的显示装置，尤其适用于On-Cell(触控功能层处于基板与偏光片之间)、In-cell(触控功能层处于两片基板之间)等内嵌式液晶显示装置。但是，这并不能对本实施所提供的技术方案的适用范围构成限定，任何其它需要在既不降低光线透过率，又适应窄边框显示装置的需要的前提下，实现防静电保护功能的显示装置，均能够采用本实施例所提供的技术方案。

需要说明的是，本实施例所提供的显示装置适用于电视机、显示器、电影银幕、手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括显示面板，及与所述显示面板叠加的盖板，其特征在于，所述盖板朝向所述显示面板的一面上设置有的防静电层，所述防静电层环绕所述显示装置的显示区，且所述防静电层接地。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防静电层覆盖所述显示装置的边框区；或者，

所述防静电层为由导电线路所形成的环状结构，该环状结构闭合或者不闭合。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板上设置有接地垫，所述防静电层与所述接地垫电连接。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述防静电层与所述接地垫之间通过导电双面胶电连接。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述防静电层与所述接地垫之间通过导电银浆电连接。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板上绑定有第一线路板，所述第一线路板上设置有接地端，所述防静电层上电连接有第二线路板，所述第二线路板与所述第一线路板的接地端电连接。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述防静电层与所述第二线路板之间通过绑定的方式电连接。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述防静电层与所述第二线路板之间通过导电双面胶电连接。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括容纳所述显示面板的金属机壳，所述防静电层与所述金属机壳电连接。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述防静电层通过导电泡棉与所述金属机壳电连接。