CN205032899U - 可旋转立管托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑用管道安装技术领域，具体涉及一种可旋转立管托盘。本实用新型为了解决靠墙等特殊位置的立管焊接过程复杂，容易对管道造成破坏等问题，提供了一种可旋转立管托盘，包括托盘、圆锥轴承和底盘，所述底盘安装于圆锥轴承的外圈底端，托盘水平安装于圆锥轴承的内圈内侧，所述底盘为正方形框架结构，底盘的四个角位处通过连接件与圆锥轴承的外圈连接固定；所述的托盘由若干钢筋构成，钢筋的两端焊接于圆锥轴承的内圈壁上，且各钢筋相互平行。利用本装置的圆锥轴承可承受轴向荷载的性质，可直接轻松的旋转管道，把难于焊接的位置旋转出来，方便管道焊接，节省了成本和工期。

Description

可旋转立管托盘

技术领域

本实用新型属于建筑用管道安装技术领域，具体涉及一种可旋转立管托盘。

背景技术

在建筑管道安装工程中，为使建筑物美观简捷，尽可能减少空间的占用，管道多靠近墙体安装（如消火栓立管）；在管道井里，管道众多，管道与管道之间距离狭小，造成在立管与立管焊接过程中圆口难于焊接。

在传统方法中靠近墙体的立管间焊接或在狭小空间里立管间焊接过程中，为保证焊口严密，需要在立管前面开口，然后在管道内侧对靠近墙的圆弧部分进行焊接，过程复杂，对管道造成破坏，增加劳动成本与工期及一些不安全因素。

发明内容

本实用新型为了解决靠墙等特殊位置的立管焊接过程复杂，容易对管道造成破坏等问题，提供了一种可旋转立管托盘。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可旋转立管托盘，包括托盘、圆锥轴承和底盘，所述底盘安装于圆锥轴承的外圈底端，托盘水平安装于圆锥轴承的内圈内侧，所述底盘为正方形框架结构，底盘的四个角位处通过连接件与圆锥轴承的外圈连接固定；所述的托盘由若干钢筋构成，钢筋的两端焊接于圆锥轴承的内圈壁上，且各钢筋相互平行。

所述底盘的边长大于圆锥轴承的外圈大端直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用该立管托盘装置，可直接轻松的旋转管道，把难于焊接的位置旋转出来，方便管道焊接，经过测算，焊接时间仅为传统吊装方法的二分之一，时间效益显著；

2、利用该装置焊接立管时，只需要旋转管道即可，两名工人即可进行立管焊接操作，节省多余操作，节约了人力成本；

3、该装置的托盘和底盘均为框架式结构，方便从各个方位观察管道在该装置内的摆放位置是否合格，同时便于对准管道进行焊接，有利于提高焊接质量；

4、采用该装置后，在焊接立管时，不需对立管进行开口，避免对管道造成破坏，同时节省了焊条使用量，经济效益显著；

5、该装置具有操作简单、效率高、造价低、安全性能好等优点，具有一定的推广及应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图中：1-托盘、2-圆锥轴承（旋转件）、3-底盘、4-连接件。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示的可旋转立管托盘，包括托盘1、单排滚子的圆锥轴承2和底盘3，所述底盘3安装于圆锥轴承2的外圈底端，托盘1水平安装于圆锥轴承2的内圈内侧，所述底盘3为正方形框架结构，与墙面具有良好的贴合性，稳定性高，底盘3是由四根钢筋焊接组成，底盘3的四个角位处通过连接件4与圆锥轴承2的外圈连接固定，连接件4可采用现场的边角钢筋料或钢板料。所述的托盘1由若干钢筋构成，钢筋的两端焊接于圆锥轴承2的内圈壁上，且各钢筋相互平行，则托盘和底盘均为框架式结构，方便从各个方位观察管道在该装置内的摆放位置是否合格，同时便于对准管道进行焊接。其中，连接件可以采用施工现场的铁片或钢筋。

为了保证整个托盘装置的稳定性，底盘3的边应长大于圆锥轴承2的外圈大端直径。

通过利用本装置，在立管焊接过程中，工人无需因焊接位置不佳而烦恼，不用对管道进行开口，破坏管道而对难于焊接的位置进行焊接。利用本装置的圆锥轴承可承受轴向荷载的性质，可直接轻松的旋转管道，把难于焊接的位置旋转出来，方便管道焊接，节省了成本和工期。

Claims (2)

1.一种可旋转立管托盘，其特征在于：包括托盘（1）、圆锥轴承（2）和底盘（3），所述底盘（3）安装于圆锥轴承（2）的外圈底端，托盘（1）水平安装于圆锥轴承（2）的内圈内侧，所述底盘（3）为正方形框架结构，底盘（3）的四个角位处通过连接件（4）与圆锥轴承（2）的外圈连接固定；所述的托盘（1）由若干钢筋构成，钢筋的两端焊接于圆锥轴承（2）的内圈壁上，且各钢筋相互平行。

2.根据权利要求1所述的可旋转立管托盘，其特征在于：所述底盘（3）的边长大于圆锥轴承（2）的外圈大端直径。