CN205026008U - 一种用于板材裁割机的配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材裁割机的配重装置，包括：配重块、钢丝绳和配重运行管道；配重块位于配重运行管道内，配重块在配重运行管道内能够上、下运行，钢丝绳的两端分别与配重块和板材裁割机的行走机构连接。本实用新型的用于板材裁割机的配重装置，能使板材裁割机的行走机构减少冲击，实现其平稳运行，从而提高设备使用寿命，提高了板材的生产效率，并且降低了板材的生产成本。

Description

一种用于板材裁割机的配重装置

技术领域

本实用新型涉及建材制造技术领域，尤其涉及一种用于板材裁割机的配重装置。

背景技术

复合板材是目前应用十分广泛的建筑材料，复合板材的生产一般要经过压料成型——加玻纤布——加无纺布——裁切——固化成型——脱模等工序。复合材料板材一般需要在板材中加入玻纤布加强板材强度，在裁切工序中需要将玻纤布切断。目前，在裁切工序中使用板材裁割机将两块板材之间的玻纤布切断，现有的板材裁割机包括平移机构，平移机构能够平移且动力由后端提供，平移机构在后部受到板材的动力推进自由前移时，由静止转到运动状态会有个加速过程，加速后有可能会和动力端部分脱离，从而导致平移机构端部位置检测不准确，进而导致裁切定位不准，使得板材切割尺寸不一致而且容易切割到模板，也会导致整个板材裁割机运行不平稳，减少使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于板材裁割机的配重装置，能够解决上述的问题。

一种用于板材裁割机的配重装置，包括：配重块、钢丝绳和配重运行管道；所述配重块位于所述配重运行管道内，所述配重块在所述配重运行管道内能够上、下运行，所述钢丝绳的两端分别与所述配重块和板材裁割机的行走机构连接。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，还包括：换向定滑轮组；其中，所述钢丝绳的一端与所述配重块连接，所述钢丝绳绕过所述换向定滑轮组并且所述钢丝绳的另一端与所述板材裁割机的行走机构连接。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，所述换向定滑轮组包括：第一换向定滑轮和第二换向定滑轮；所述第一换向定滑轮和所述第二换向定滑轮都安装在所述板材裁割机的固定座架上。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，所述配重运行管道与所述板材裁割机的固定座架固定连接。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，在所述配重块的顶部安装有吊环。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，在所述配重块的底部安装有减震弹簧。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，所述配重块包括第一配重片和第二配重片，所述第一配重片和第二配重片通过螺纹连接件连接。

根据本实用信息的一个实施例，进一步的，所述配重块、所述配重运行管道的材质都为金属。

本实用新型的用于板材裁割机的配重装置，能使板材裁割机的行走机构减少冲击，实现其平稳运行，从而提高设备使用寿命，提高了板材的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为安装有本实用新型的配重装置的板材裁割机的主视结构示意图；

图2为安装有本实用新型的配重装置的板材裁割机的右视局部结构示意图；

图3为安装有本实用新型的配重装置的板材裁割机的俯视结构示意图；

图4为根据本实用新型的用于板材裁割机的配重装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本实用新型中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。

如图1至图4所示，一种板材裁割机包括：固定座架1、行走机构、板材拉缝机构和切割装置。行走机构包括：第一支架21、滚轮23、第一滑杆28、挡板24和第一水平驱动装置。在固定底座1上设置轨道11，滚轮23设置在第一支架21的两侧，滚轮23与轨道11滚动配合，第一水平驱动装置驱动行走机构沿轨道11进行前、后运行。

在第一支架21的前端、后端分别设置第一滑杆28、挡板24。切割装置与第一滑杆28滑动配合连接，切割装置能够沿第一滑杆28滑动，板材拉缝机构设置在行走机构的下方，并与第一支架21固定连接。

当板材通过运输装置输入时，板材与挡板24接触，并推着行走机构行进，当行走机构运行到预订的位置时，切割装置开始下降，板材拉缝机构夹紧板材并进行拉缝操作，切割装置对2块板材之间的连接物进行切割，当切割完成后，切割装置抬起，板材拉缝机构松开板材，完成裁割工序。

在一个实施例中，配重装置包括：配重块51、钢丝绳53和配重运行管道52。配重块51位于配重运行管道52内，配重块51在配重运行管道52内能够上、下运行，钢丝绳53的两端分别与配重块51和挡板24连接，也可以与行走机构的其它组成部件相连接。钢丝绳53随行走机构一起运行，通过配重装置能够使行走机构在运行中的状态平稳。

切割装置可以实现为多种形式，能够对2块板材之间的连接物进行切割。在一个实施例中，切割装置包括：底座26、切割锯装置、第二水平驱动装置、气缸升降驱动装置。底座26与第一滑杆28滑动配合连接，第二水平驱动装置驱动底座26沿第一滑杆28滑动。第一滑杆28可以有2条。在底座26的底部设置卡槽，与2个第一滑杆滑动配合连接。

气缸升降驱动装置包括：切割升降气缸22。切割锯装置设置在底座26的下方，切割升降气缸22的缸体固定连接在底座26上，切割升降气缸22的活塞杆的端部与切割锯装置连接。

切割锯装置可以实现为多种形式，例如，采用圆锯或锯条等。在使用圆锯片时，切割锯装置包括：第三电机27和圆锯片25。圆锯片25的主轴与第三电机27的中心轴固定连接。可以设置支架将第三电机27和圆锯片25安装在此支架中，此支架与切割升降气缸22的活塞杆的端部连接。

在一个实施例中，第一水平驱动装置包括：第一电机29、第一传动机构、相啮合的第一齿轮和第一齿条。第一齿条与固定座架1固定连接，第一齿轮安装在第一支架上，第一电机29、第一传动机构也安装在第一支架上，第一电机29通过第一传动机构驱动第一齿轮转动，带动行走机构沿轨道11进行前、后运行。

第二水平驱动装置包括：第二电机、第二传动机构、相啮合的第二齿轮和第二齿条。第二齿条与第一滑杆28的侧壁固定连接，第二齿轮安装在底座26上，第二电机、第二传动机构也安装在底座26上，第二电机通过第二传动机构驱动第二齿轮转动，带动底座26沿第一滑杆28滑动。传动机构可以为链传动、带传动等等。

在一个实施例中，板材拉缝机构包括：板材夹持拉伸装置60。2个板材夹持拉伸装置60分别设置在第一支架的两侧。板材夹持拉伸装置包括：第二支架、第一夹持装置、第二夹持装置、拉伸装置。第二支架与第一支架固定连接。第一夹持装置与第二支架的第一端滑动配合，第二夹持装置与第二支架的第二端固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式。

拉伸装置包括：拉伸气缸。拉伸气缸的缸筒固定连接在第二支架的第一端，拉伸气缸的活塞杆与第一夹持装置固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式。第一夹持装置包括：第一夹持固定气缸和第一压板。第二加紧转装置包括：第二夹持固定气缸和第二压板。控制装置控制第一夹持固定气缸、第二夹持固定气缸和拉伸气缸的活塞杆的伸、缩运行。

在裁切工序中，当前、后两个模板运行到指定位置后，控制装置控制第一夹持固定气缸、第二夹持固定气缸的活塞杆的伸出，第一模板被夹持在第一夹持固定气缸和第一压板之间，第二模板被夹持在第二夹持固定气缸和第二压板之间。控制装置接着控制拉伸气缸带动第一夹持装置水平滑动，滑动方向与模板前进方向相同，使两个模板之间具有预设宽度的缝隙。

在一个实施例中，配重装置包括：换向定滑轮组。钢丝绳53的一端与配重块51连接，钢丝绳53绕过换向定滑轮组并且钢丝绳53的另一端与板材裁割机的行走机构连接。

换向定滑轮组可以由多个定滑轮组成。例如，换向定滑轮组包括：第一换向定滑轮55和第二换向定滑轮54。第一换向定滑轮55和第二换向定滑轮54都安装在板材裁割机的固定座架1上，钢丝绳53绕过第一换向定滑轮55和第二换向定滑轮54，并且钢丝绳53的另一端与板材裁割机的挡板24连接。也可以再设置第三定滑轮56，安装在固定座架1上。换向定滑轮组中的换向定滑轮的数量和安装位置可以根据具体的需求设置。

在一个实施例中，配重运行管道52与板材裁割机的固定座架1固定连接。在配重块51的顶部安装有吊环，用于与钢丝绳53连接，在配重块51的底部安装有减震弹簧，起到减震的作用。配重块51可以为组合式，例如，包括第一配重片和第二配重片，第一配重片和第二配重片通过螺纹连接件连接，例如螺栓、螺钉等。配重块51、配重运行管道52的材质都为金属，例如为不锈钢、铝合金等等。

当板材进入并且行走机构向后方行时，配重块51通过钢丝绳53以及换向定滑轮组连接，在配重运行管道52中做上升运动，减少平移机构在运行过程中的惯性冲击，实现平移机构平稳运行。当行走机构行走到一定位置的时候，板材拉缝机构夹紧板材并进行拉缝处理，切割装置执行动作，实现板材的裁割，在这个过程中，本实用新型的配重装置还起到了增强行走机构***刚性的作用。

本实用新型的配重装置需要结合行走机构后部动力、前行惯性力和机构阻力等方面综合计算，寻求合适的配重重量。配重过大和过小均起不到预想的效果，过大会阻碍平移机构前行，过小起不到平移缓冲作用。

上述实施例提供的用于板材裁割机的配重装置，能使行走机构减少冲击，实现其平稳运行，从而提高设备使用寿命，提高了板材的生产效率，并且降低了板材的生产成本。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种用于板材裁割机的配重装置，其特征在于，包括：

配重块、钢丝绳和配重运行管道；所述配重块位于所述配重运行管道内，所述配重块在所述配重运行管道内能够上、下运行，所述钢丝绳的两端分别与所述配重块和板材裁割机的行走机构连接。

2.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于，还包括：

换向定滑轮组；

其中，所述钢丝绳的一端与所述配重块连接，所述钢丝绳绕过所述换向定滑轮组并且所述钢丝绳的另一端与所述板材裁割机的行走机构连接。

3.如权利要求2所述的配重装置，其特征在于：

所述换向定滑轮组包括：第一换向定滑轮和第二换向定滑轮；

所述第一换向定滑轮和所述第二换向定滑轮都安装在所述板材裁割机的固定座架上。

4.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于：

所述配重运行管道与所述板材裁割机的固定座架固定连接。

5.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于：

在所述配重块的顶部安装有吊环。

6.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于：

在所述配重块的底部安装有减震弹簧。

7.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于：

所述配重块包括第一配重片和第二配重片，所述第一配重片和第二配重片通过螺纹连接件连接。

8.如权利要求1所述的配重装置，其特征在于：

所述配重块、所述配重运行管道的材质都为金属。