CN205023363U - 一种电子管座的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子管座的送料装置，包括机架、竖直隔板、分别设置在竖直隔板两侧的送料机构；竖直隔板的上部设一开口；送料机构包括四根螺杆、四个角套设并螺接在四根螺杆上的升降板、设置在升降板上的输送单元、连接在升降板一侧的两根螺杆下方的抬起单元；输送单元包括开设在升降板上端面中部的凹槽、铰接在凹槽内的丝杆、驱动丝杆转动的转动电机、下端螺接在丝杆上的输送板，输送板包括底板、两侧板、前挡板和后挡板，前挡板的下方开设有一与底板连通的方形出口，前挡板上贴合设置有一闸门板，闸门板的上端连接在一闸门气缸的活塞杆上。本实用新型的电子管座进入专用设备入口采用机器全自动化运行，提高了生产加工效率。

Description

一种电子管座的送料装置

技术领域：

本实用新型涉及电子管座装配技术领域，具体是涉及一种电子管座的送料装置。

背景技术：

电子管座用于固定电子器件，按现有技术，电子器件批量固定在电子管座上，需要专用设备，以提高生产加工的效率。所述专用设备的入口，即电子管座进入所述专用设备的入口一般相对于地面有一定的高度，若操作人员通过人工将大量的电子管座灌入专用设备入口，不仅不便操作，而且效率极低。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种电子管座进入专用设备入口采用机器全自动化运行，降低人工劳动强度，提高生产加工效率的电子管座的送料装置。

本实用新型涉及一种电子管座的送料装置，包括机架、竖直隔板、分别设置在所述竖直隔板两侧的送料机构和落料机构；

所述竖直隔板设置在机架的中部，竖直隔板的上部设一开口；

所述送料机构包括四根螺杆、驱动所述四根螺杆转动的传动单元、四个角套设并螺接在四根螺杆上的升降板、设置在所述升降板上的输送单元、连接在升降板一侧的两根螺杆下方的抬起单元；所述输送单元设置在升降板的中部，输送单元包括开设在升降板上端面中部的凹槽、铰接在所述凹槽内的丝杆、驱动所述丝杆转动的转动电机、下端螺接在所述丝杆上的输送板，所述输送板包括底板、两侧板、前挡板和后挡板，前挡板的下方开设有一与底板连通的方形出口，所述方形出口与竖直隔板的上部开口相对设置，前挡板上贴合设置有一闸门板，所述闸门板位于方形出口的上方，闸门板的上端连接在一闸门气缸的活塞杆上，所述活塞杆竖直设置；所述抬起单元设置在机架上，抬起单元位于后挡板一侧的输送板的下方，抬起单元包括抬起气缸和固定在所述抬起气缸的活塞杆上的抬起板，所述升降板一侧的两根螺杆的下端铰接在所述抬起板的上端面上；所述升降板的四个角螺接在四根螺杆上的同时，升降板可分别绕着与四根螺杆的连接处转动；

所述落料机构设置在机架上，落料机构位于竖直隔板的上部开口的下方。

按上述技术方案，初始时，升降板位于四根螺杆的下端，输送板上的闸门板将方形出口封闭，批量的电子管座被置放在输送单元的输送板上，在传动单元的驱动下，四根螺杆旋转，带动升降板上升，升降板带动其上的输送板上升至输送板的方形出口与竖直隔板上的开口齐平时，转动电机驱动丝杆转动并带动输送板往竖直隔板上的开口移动，当输送板移动到其前挡板的方形开口位于竖直隔板上的开口内时，闸门气缸动作，将闸门板升起，方形出口显露，同时，抬升单元的抬起气缸动作，将抬起板抬起，从而将抬起板上的两根螺杆抬起，升降板螺接在抬起板上的两根螺杆上的一端被随之抬起，升降板绕着与四根螺杆的连接处转过一定的角度，使升降板和输送板处于向竖直隔板的开口倾斜的状态，之后，输送板上的电子管座由于重力作用从方形出口中落入竖直隔板的开口一侧下方的落料机构中。

按上述方案，本实用新型的送料装置使电子管座进入专用设备(落料机构)入口采用机器全自动化运行，从而有效降低了人工劳动强度，提高了生产加工效率。

作为本实用新型的一种优选，所述落料机构包括分流台和多个设置在所述分流台一侧的落料斗，所述多个落料斗呈以分流台为圆心的环形排列，分流台呈锥形，分流台上方部分的侧面上成型有自上而下倾斜的围板，所述围板与分流台之间的分流台部分的截面呈椭圆形的一部分，围板的下方一端成型有分流口，所述分流口与围板和分流台之间的部分形成分流通道，分流口设置在落料斗的上方，分流台的底端连接有分流电机，当分流电机驱动分流台转动时，分流口处于各个落料斗的上方从而形成不同的分流通道；所述分流台位于竖直隔板的上部开口的下方。按上述说明，分流电机驱动分流台转动，使得分流口转至所需的落料斗的上方，电子管座从输送板上落入锥形分流台的锥顶一侧的入口，之后进入围板与分流台围成的分流通道，再滑至围板的分流口，最后从分流口落入落料斗中；若需将电子管座进行分流，则转动电机驱动分流台旋转一定角度，使得分流口位于另一个落料斗的上方，电子管座依次从分流通道和分流口滑至预定的落料斗内。如此，可以电子管座进行分流，专用设备可对进入不同落料斗的电子管座同时进行加工处理，以提高生产加工的效率。

作为本实用新型的一种优选，所述传动单元设置在机架上，传动单元包括电机、传动轮和传动带，所述电机驱动传动轮转动，所述传动带依次套接在传动轮和四根螺杆上，所述传动轮通过传动带带动四根螺杆转动。

作为本实用新型的一种优选，所述升降板的四个角处开设有四个螺孔，所述四根螺杆螺接在所述四个螺孔中，升降板的上端面和下端面在四个螺孔处分别固定有四个导向套，所述四个导向套中分别插套四根螺杆。按上述说明，四个导向套在升降板随着四根螺杆升降时对升降板的升降起到导向作用。

作为本实用新型的一种优选，所述输送板的底部成型有移动部，所述移动部螺接在丝杆上，移动部的底面开设有一导向槽，所述凹槽的底面上设有导轨，移动部通过导向槽与所述导轨的配合在导轨上运行。按上述说明，输送板通过移动部的导向槽在导轨上运行，保证输送板按照预定轨迹移动到竖直隔板的开口处。

作为本实用新型的一种优选，所述升降板的前端设置有一限位板，所述限位板的高度在输送板的底板的上端面距离升降板的高度和下端面距离升降板的高度之间，限位板用于在输送板倾倒电子管座时对输送板进行限位。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中升降板与输送单元之间的结构示意图；

图3为图2中移动部与导轨之间的结构示意图；

图4为图2中升降板的结构示意图；

图5为图1中分流台的结构示意图；

图6为图5中分流台与转动电机之间的结构示意图；

图7为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。其中，图5中箭头的方向为落料方向。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型所述的一种电子管座的送料装置，包括机架10、竖直隔板20、分别设置在所述竖直隔板两侧的送料机构30和落料机构40；

参见图1，所述竖直隔板20设置在机架10的中部，竖直隔板的上部设一开口21；

参见图1至图4，所述送料机构30包括四根螺杆31、驱动所述四根螺杆转动的传动单元(未图示)、四个角套设并螺接在四根螺杆上的升降板33、设置在所述升降板上的输送单元34、连接在升降板一侧的两根螺杆下方的抬起单元35；所述输送单元34设置在升降板33的中部，输送单元包括开设在升降板上端面中部的凹槽341、铰接在所述凹槽内的丝杆342、驱动所述丝杆转动的转动电机(未图示)、下端螺接在所述丝杆上的输送板343，所述输送板包括底板344、两侧板345、前挡板346和后挡板347，前挡板的下方开设有一与底板连通的方形出口348，所述方形出口与竖直隔板20的上部开口21相对设置，前挡板上贴合设置有一闸门板349，所述闸门板位于方形出口的上方，闸门板的上端连接在一闸门气缸3410的活塞杆上，所述活塞杆竖直设置；所述抬起单元35设置在机架10上，抬起单元位于前挡板346相对一侧的输送板343的下方，抬起单元包括抬起气缸351和固定在所述抬起气缸的活塞杆上的抬起板352，所述升降板33一侧的两根螺杆31的下端铰接在所述抬起板的上端面上；所述升降板33的四个角螺接在四根螺杆31上的同时，升降板可分别绕着与四根螺杆的连接处转动；

参见图1，所述落料机构40设置在机架10上，落料机构位于竖直隔板20的上部开口21的下方。

参见图5、图6，所述落料机构40包括分流台41和多个设置在所述分流台一侧的落料斗42，所述多个落料斗呈以分流台为圆心的环形排列，分流台呈锥形，分流台上方部分的侧面上成型有自上而下倾斜的围板43，所述围板与分流台之间的分流台部分的截面呈椭圆形的一部分，围板的下方一端成型有分流口431，所述分流口与围板和分流台之间的部分形成分流通道44，分流口设置在落料斗的上方，分流台的底端连接有分流电机45，当分流电机驱动分流台转动时，分流口处于各个落料斗的上方从而形成不同的分流通道；所述分流台41位于竖直隔板20的上部开口21的下方。

参见图4，所述升降板33的四个角处开设有四个螺孔331，所述四根螺杆31螺接在所述四个螺孔中，升降板的上端面和下端面在四个螺孔处分别固定有四个导向套332，所述四个导向套中分别插套四根螺杆。

参见图2、图3，所述输送板343的底部成型有移动部3431，所述移动部螺接在丝杆342上，移动部的底面开设有一导向槽3432，所述凹槽341的底面上设有导轨3411，移动部通过导向槽与所述导轨的配合在导轨上运行。

参见图2，所述升降板33的前端设置有一限位板333，所述限位板的高度在输送板343的底板344的上端面距离升降板的高度和下端面距离升降板的高度之间，限位板用于在输送板倾倒电子管座时对输送板进行限位。

本实施例中，所述传动单元(未图示)设置在机架上，传动单元包括电机、传动轮和传动带，所述电机驱动传动轮转动，所述传动带依次套接在传动轮和四根螺杆31上，所述传动轮通过传动带带动四根螺杆转动。

参见图7，本实用新型工作时，初始时，升降板33位于四根螺杆31的下端，输送板343上的闸门板349将方形出口348封闭，批量的电子管座被置放在输送单元34的输送板343上，在传动单元的驱动下，四根螺杆31旋转，带动升降板33上升，升降板带动其上的输送板343上升至输送板的方形出口348与竖直隔板20上的开口21齐平时，转动电机驱动丝杆342转动并带动输送板往竖直隔板上的开口移动，当输送板移动到其前挡板346的方形开口位于竖直隔板上的开口内时，闸门气缸3410动作，将闸门板349升起，方形出口显露，同时，抬升单元35的抬起气缸351动作，将抬起板352抬起，从而将抬起板上的两根螺杆31抬起，升降板33螺接在抬起板上的两根螺杆上的一端被随之抬起，升降板绕着与四根螺杆的连接处转过一定的角度，使升降板和输送板处于向竖直隔板的开口倾斜的状态，之后，输送板上的电子管座由于重力作用从方形出口中落入竖直隔板的开口一侧下方的落料机构40中。

综上所述，本实用新型的送料装置使电子管座进入专用设备(落料机构)入口采用机器全自动化运行，从而有效降低了人工劳动强度，提高了生产加工效率。

本实用新型所提供的电子管座的送料装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电子管座的送料装置，其特征在于：

包括机架(10)、竖直隔板(20)、分别设置在所述竖直隔板两侧的送料机构(30)和落料机构(40)；

所述竖直隔板(20)设置在机架(10)的中部，竖直隔板的上部设一开口(21)；

所述送料机构(30)包括四根螺杆(31)、驱动所述四根螺杆转动的传动单元、四个角套设并螺接在四根螺杆上的升降板(33)、设置在所述升降板上的输送单元(34)、连接在升降板一侧的两根螺杆下方的抬起单元(35)；所述输送单元(34)设置在升降板的中部，输送单元包括开设在升降板上端面中部的凹槽(341)、铰接在所述凹槽内的丝杆(342)、驱动所述丝杆转动的转动电机、下端螺接在所述丝杆上的输送板(343)，所述输送板包括底板(344)、两侧板(345)、前挡板(346)和后挡板(347)，所述前挡板的下方开设有一与底板连通的方形出口(348)，所述方形出口与竖直隔板(20)的上部开口(21)相对设置，前挡板上贴合设置有一闸门板(349)，所述闸门板位于方形出口的上方，闸门板的上端连接在一闸门气缸(3410)的活塞杆上，所述活塞杆竖直设置；所述抬起单元(35)设置在机架(10)上，抬起单元位于后挡板(347)一侧的输送板(343)的下方，抬起单元包括抬起气缸(351)和固定在所述抬起气缸的活塞杆上的抬起板(352)，所述升降板一侧的两根螺杆(31)的下端铰接在所述抬起板的上端面上；所述升降板(33)的四个角螺接在四根螺杆(31)上的同时，升降板可分别绕着与四根螺杆的连接处转动；

所述落料机构(40)设置在机架(10)上，落料机构位于竖直隔板(20)的上部开口(21)的下方。

2.根据权利要求1所述的电子管座的送料装置，其特征在于：所述落料机构(40)包括分流台(41)和多个设置在所述分流台一侧的落料斗(42)，所述多个落料斗呈以分流台为圆心的环形排列，分流台呈锥形，分流台上方部分的侧面上成型有自上而下倾斜的围板(43)，所述围板与分流台之间的分流台部分的截面呈椭圆形的一部分，围板的下方一端成型有分流口(431)，所述分流口与围板和分流台之间的部分形成分流通道(44)，分流口设置在落料斗的上方，分流台的底端连接有分流电机(45)，当分流电机驱动分流台转动时，分流口处于各个落料斗的上方从而形成不同的分流通道；所述分流台(41)位于竖直隔板(20)的上部开口(21)的下方。

3.根据权利要求1所述的电子管座的送料装置，其特征在于：所述传动单元设置在机架(10)上，传动单元包括电机、传动轮和传动带，所述电机驱动传动轮转动，所述传动带依次套接在传动轮和四根螺杆(31)上，所述传动轮通过传动带带动四根螺杆转动。

4.根据权利要求1所述的电子管座的送料装置，其特征在于：所述升降板(33)的四个角处开设有四个螺孔(331)，所述四根螺杆(31)螺接在所述四个螺孔中，升降板的上端面和下端面在四个螺孔处分别固定有四个导向套(332)，所述四个导向套中分别插套四根螺杆。

5.根据权利要求1所述的电子管座的送料装置，其特征在于：所述输送板(33)的底部成型有移动部(3431)，所述移动部螺接在丝杆(342)上，移动部的底面开设有一导向槽(3432)，所述凹槽(341)的底面上设有导轨(3411)，移动部通过导向槽与所述导轨的配合在导轨上运行。

6.根据权利要求1所述的电子管座的送料装置，其特征在于：所述升降板(33)的前端设置有一限位板(333)，所述限位板的高度在输送板(343)的底板(344)的上端面距离升降板的高度和下端面距离升降板的高度之间，限位板用于在输送板倾倒电子管座时对输送板进行限位。