CN205008391U - 一种上传动形式立辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上传动形式立辊轧机，包括主传动装置、机架装配、侧压及平衡装置、轧辊辊系装置和机架辊，主传动装置中的2台主电机分别设置在传动装置支架两侧，通过鼓形齿联轴器与减速机相连，减速机通过十字轴式万向接轴与2个轧辊连接；轧辊设轧辊轴承座，其中上轧辊轴承座上部设滚轮，滚轮外侧设刮板，滚轮同侧的轧辊轴承座设外凸的挡块；轧辊两侧分别设侧压及平衡装置。本实用新型中主电机放置在传动装置支架两侧，减轻机架牌坊上部重量造成的弹性变形对轧辊的影响；在轧辊轴承座滚轮处增设刮板，可代替常规的水扫装置；另外在轧辊轴承座上设置挡块，可防止发生滑落事故；整体结构紧凑，调整方便，产品精度高，安全性强。

Description

一种上传动形式立辊轧机

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种上传动形式立辊轧机。

背景技术

目前，立辊轧机的传动形式主要有两种，分别为水平传动形式和上传动形式。由于采用上传动形式工作环境好，排除了水和氧化铁皮的影响，大大减少了故障频率，并且还给维修带来了很大的方便，因此立辊轧机大多采用上传动形式。但是目前常用的上传动立辊轧机的主电机大多设在减速机上方，导致机架受力过大，对轧制质量也造成一定影响。另外，轧辊轴承座在机架内滑动需要配备水扫装置，以去除滑道上的氧化铁皮，不仅增加了设备投入，也不利于水资源的节约。轧辊轴承座通过滚轮悬挂在机架上，一旦滚轮损坏，将造成轧辊辊系装置整体滑落事故。

发明内容

本实用新型提供了一种上传动形式立辊轧机，主电机放置在传动装置支架两侧，减轻机架牌坊上部重量造成的弹性变形对轧辊的影响；在轧辊轴承座滚轮处增设刮板，可代替常规的水扫装置，减少了设备投资，避免了水的消耗；另外在轧辊轴承座上设置挡块，可防止发生滑落事故；整体结构紧凑，调整方便，产品精度高，安全性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种上传动形式立辊轧机，包括主传动装置、机架装配、侧压及平衡装置、轧辊辊系装置和机架辊，所述机架装配中设传动装置支架和立辊机架，立辊机架和传动装置支架可拆卸地连接，并共同组成机架牌坊；其中传动装置支架由底部水平支座、两侧围护式框架和顶部支座组成；主传动装置中的2台主电机分别设置在水平支座上，并位于两侧围护式框架结构内，其伸出轴向上分别通过鼓形齿联轴器与减速机的输入轴相连；2台减速机分别置于顶部支座上，减速机的输出轴分别通过十字轴式万向接轴与2个轧辊连接；轧辊上、下两端分别设轧辊轴承座，其中上轧辊轴承座上部设滚轮，可沿立辊机架上的滑道滑动，并使轧辊悬挂在机架窗口中；滚轮外侧设刮板，滚轮同侧的轧辊轴承座设外凸的挡块；轧辊两侧分别设侧压及平衡装置，轧辊轴承座在侧压及平衡装置的拖动下在立辊机架内水平移动，相接触的轧辊轴承座和立辊机架表面分别设耐磨滑板；机架牌坊的轧件入口和出口侧分别设机架辊。

所述主电机为立式交流变频电机，减速机为两级圆柱齿轮减速机，减速机高速轴末端装有光电编码器用于控制2台主电机速度同步。

所述侧压及平衡装置中的侧压装置具备AWC自动宽度控制和SSC短行程控制功能，每个AWC液压缸尾部均装有位移传感器用于控制轧辊的开口度；侧压缸头部与轧辊轴承座之间的侧压箱中装有测压仪用于检测立辊轧制力；AWC缸和液压平衡缸装在机架镗孔内，可整体抽出更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

主电机放置在传动装置支架两侧，减轻机架牌坊上部重量造成的弹性变形对轧辊的影响；在轧辊轴承座滚轮处增设刮板，可代替常规的水扫装置，减少了设备投资，避免了水的消耗；另外在轧辊轴承座上设置挡块，可防止发生滑落事故；整体结构紧凑，调整方便，产品精度高，安全性强。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图。

图2是本实用新型主要部件的内部结构示意图。

图3是本实用新型所述轧辊及轧辊轴承座的结构示意图。

图中：1.主电机2.鼓形齿联轴器3.减速机4.十字轴式万向接轴5.立辊机架6.传动装置支架7.侧压及平衡装置8.轧辊辊系装置9.机架辊10.轧辊11.轧辊轴承座12.耐磨滑板13.滚轮14.刮板15.挡块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种上传动形式立辊轧机，包括主传动装置、机架装配、侧压及平衡装置、轧辊辊系装置和机架辊，所述机架装配中设传动装置支架6和立辊机架5，立辊机架5和传动装置支架6可拆卸地连接，并共同组成机架牌坊；其中传动装置支架6由底部水平支座、两侧围护式框架和顶部支座组成；主传动装置中的2台主电机1分别设置在水平支座上，并位于两侧围护式框架结构内，其伸出轴向上分别通过鼓形齿联轴器2与减速机3的输入轴相连；2台减速机3分置于顶部支座上，减速机3的输出轴分别通过十字轴式万向接轴4与2个轧辊10连接；轧辊10上、下两端分别设轧辊轴承座11，其中上轧辊轴承座上部设滚轮13，可沿立辊机架5上的滑道滑动，并使轧辊10悬挂在机架窗口中；滚轮13外侧设刮板14，滚轮13同侧的轧辊轴承座11设外凸的挡块15；轧辊10两侧分别设侧压及平衡装置7，轧辊轴承座11在侧压及平衡装置7的拖动下在立辊机架5内水平移动，相接触的轧辊轴承座11和立辊机架5表面分别设耐磨滑板12；机架牌坊的轧件入口和出口侧分别设机架辊9。

所述主电机1为立式交流变频电机，减速机3为两级圆柱齿轮减速机，减速机3高速轴末端装有光电编码器用于控制2台主电机1速度同步。

所述侧压及平衡装置7中的侧压装置具备AWC自动宽度控制和SSC短行程控制功能，每个AWC液压缸尾部均装有位移传感器用于控制轧辊10的开口度；侧压缸头部与轧辊轴承座11之间的侧压箱中装有测压仪用于检测立辊轧制力；AWC缸和液压平衡缸装在立辊机架5的镗孔内，可整体抽出更换。

本实用新型一种上传动形式立辊轧机主要用于钢板宽度方向的轧制，它与水平轧机组合后组成万能轧机进行窜列轧制，为后续的轧机提供中间板坯。该立辊轧机主传动采用电机上传动形式，由两台立式交流变频电机，各通过两级圆柱齿轮减速机驱动轧辊进行轧制。主电机1分别设置在传动装置支架6两侧，通过光电编码器实现电气同步。侧压装置采用AWC长行程液压缸压下结构。

传动装置支架6为焊接结构件，立辊机架5为铸钢件。

轧辊10更换时通过平衡缸把轧辊10移到十字轴式万向接轴4垂线处用接轴提升液压缸将十字轴式万向接轴4进行提升，使其与轧辊10和侧压及平衡装置7脱离，再把轧辊10移动到轧制中心线处，用专用吊具把轧辊10和轴承箱一起吊出。由接近开关控制十字轴式万向接轴4提升与落下的极限位置及准确停车位置。

平衡装置是由平衡缸带动平衡托架拉动轧辊轴承，用于消除轧辊轴承与侧压装置各零件间的水平间隙，在工作中，该装置处于平衡随动状态，在换辊时，平衡液压缸反向工作，通过平衡托架推动轧辊轴承与侧压装置分开至换辊位置。平衡缸尾部装有位移传感器用来控制换辊状态时轧辊10位置。

本实用新型一种上传动形式立辊轧机采用了整体优化设计，与普通上传动立辊轧机相比，解决了设备单重大、产品精度低，能耗大等问题。另外在轧辊轴承座11结构上进行了一系列优化，如取消水扫装置，增设刮板14，以防止由氧化铁皮对轧辊轴承座11在立辊机架5内滑动造成的影响，并减少了水的消耗。另外还在轧辊轴承座11上设置了挡块15，以防止由于滚轮13损坏而造成的轧辊轴承座11滑落事故发生。

Claims (3)

1.一种上传动形式立辊轧机，包括主传动装置、机架装配、侧压及平衡装置、轧辊辊系装置和机架辊，其特征在于，所述机架装配中设传动装置支架和立辊机架，立辊机架和传动装置支架可拆卸地连接，并共同组成机架牌坊；其中传动装置支架由底部水平支座、两侧围护式框架和顶部支座组成；主传动装置中的2台主电机分别设置在水平支座上，并位于两侧围护式框架结构内，其伸出轴向上分别通过鼓形齿联轴器与减速机的输入轴相连；2台减速机分别置于顶部支座上，减速机的输出轴分别通过十字轴式万向接轴与2个轧辊连接；轧辊上、下两端分别设轧辊轴承座，其中上轧辊轴承座上部设滚轮，可沿立辊机架上的滑道滑动，并使轧辊悬挂在机架窗口中；滚轮外侧设刮板，滚轮同侧的轧辊轴承座设外凸的挡块；轧辊两侧分别设侧压及平衡装置，轧辊轴承座在侧压及平衡装置的拖动下在立辊机架内水平移动，相接触的轧辊轴承座和立辊机架表面分别设耐磨滑板；机架牌坊的轧件入口和出口侧分别设机架辊。

2.根据权利要求1所述的一种上传动形式立辊轧机，其特征在于，所述主电机为立式交流变频电机，减速机为两级圆柱齿轮减速机，减速机高速轴末端装有光电编码器用于控制2台主电机速度同步。

3.根据权利要求1所述的一种上传动形式立辊轧机，其特征在于，所述侧压及平衡装置中的侧压装置具备AWC自动宽度控制和SSC短行程控制功能，每个AWC液压缸尾部均装有位移传感器用于控制轧辊的开口度；侧压缸头部与轧辊轴承座之间的侧压箱中装有测压仪用于检测立辊轧制力；AWC缸和液压平衡缸装在机架镗孔内，可整体抽出更换。