CN202668037U - 卧式上阀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式上阀机，包括一个用于支撑的机架（6），其特征在于:在机架（6）上设有一排传输滚轮（1），在传输滚轮（1）运动方向对应的机架（6）末端上设有一个底座（14），底座（14）上设有一个横向放置的减速电机一（13），减速电机一（13）的输出轴与扭矩传感器（10）配合连接，扭矩传感器（10）的输出轴连接一个用于安装钢瓶阀门扳手的传动轴（9）。通过减速电机与扭矩传感器的使用实现定扭矩自动安装钢制气瓶的阀门，使得安装阀门的扭矩保持良好的一致性，提高了生产效率。

Description

卧式上阀机

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造装置，尤其是一种用于安装钢制气瓶瓶阀的卧式上阀机。

背景技术

钢制气瓶通常用来盛装永久气体、液化气体或混合气体，是一种承压容器，现有的制造方法中钢制气瓶的端部还是采用扭力扳手，人工操作，安装阀门，生产效率非常低，需要消耗大量的劳动人员，提高了人工成本，而且人工操作易受到操作者自身因素影响，很难保证阀门安装的一致性，产品质量不宜控制。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决人工安装阀门，安装质量不易控制，生产效率低，而提供一种卧式上阀机，实现定扭矩自动安装阀门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

卧式上阀机，包括一个用于支撑的机架，其特征在于:在机架上设有一排均布的传输滚轮，在传输滚轮运动方向对应的机架末端处设有一个底座，底座上设有一个横向放置的减速电机一，减速电机一的输出轴与扭矩传感器配合连接，扭矩传感器的输出轴连接一个用于安装钢瓶阀门扳手的传动轴。

通过减速电机与扭矩传感器的使用实现定扭矩自动安装钢制气瓶的阀门，使得安装阀门的扭矩保持良好的一致性，提高了生产效率。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

在机架的末端处还设有竖直放置的导向滑槽，导向滑槽内配合连接一个滑板，所述的底座与滑板固定连接，底座下面设有一个固定在机架上的螺旋升降装置驱动底座沿导向滑槽上下移动，通过螺旋升降机构的调节，可以满足中心高度不同的钢瓶的阀门安装。

在靠近机架末端的位置设有一个横跨机架的立架，立架上设有一个竖直向下的气缸，气缸轴的下端配合连接一个阶梯状压轴，压轴与一个带有阶梯孔的轴套配合，所述的轴套与v形压板固定连接，压板的下压面设有防护垫，对于需要较大扭矩的阀门安装，可通过气缸夹紧防止钢瓶随着传动轴转动。

在机架前端的传输滚轮下方位置设有一个减速电机二，电机轴上设有主链轮，在电机轴对应的每个传输滚轮一端分别设有两个链轮，主链轮通过传动链与机架最前端的传输滚轮上的一个链轮连接，两两传输滚轮通过交错设置的传动链连接，实现一排传输滚轮同步运动，通过电机与链轮的使用可以实现钢瓶的自动运输。

在减速电机二与立架间的机架的侧面铰接一个转轴，沿转轴轴向固定连接一组拨叉，每个拨叉在相应的两个传输滚轮间沿机架纵向设置，拨叉的上表面上设有保护垫，其中一个拨叉的下面与一个升降气缸的气缸轴铰接，升降气缸的下端铰接在机架上，在钢瓶的移动过程中可以实现将钢瓶从传输滚轮上由机架自动卸下。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例主视图；

图2为本实用新型的实施例侧视图；

图3为本实用新型的实施例俯视图；

图4为本实用新型的实施例螺旋升降机构视图；

图5为本实用新型的实施例滑板视图；

图6为本实用新型的实施例拨叉视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型卧式上阀机，包括一个用于支撑的机架6，机架6是由槽钢焊接而成的矩形机架，机架6上设有一排传输滚轮1，传输滚轮1沿机架6横向均匀设置，传输滚轮1的两端直径大，然后向中部直径慢慢减小，半截面呈v形，传输滚轮1的两端通过轴承座固定在机架6的上平面，在传输滚轮1运动方向对应的机架6末端上设有一个底座14，底座14与机架6上平面平行设置，底座14上设有一个横向放置的减速电机一13，减速电机一13的输出轴通过联轴器11与扭矩传感器10配合连接，扭矩传感器10的输出轴与一个带有法兰的轴套连接，轴套通过螺栓螺母与一个带有法兰的滑套连接，滑套上设有导向键槽，滑套内设有一个传动轴9，传动轴9上设有一个导向键与滑套上的导向键槽配合，通过减速电机一13与扭矩传感器10的使用实现定扭矩自动安装钢制气瓶的阀门，使得安装阀门的扭矩保持良好的一致性，提高了生产效率。

为了满足中心高度不同的钢瓶的阀门安装，可以使底座14以及底座14上的部件沿机架6上下方向移动，在机架6末端上还设有竖直放置的导向滑槽，可以采用燕尾槽结构，如图5所示，本实施例中优选采用的导向滑槽由一对对称设置的楔形板23和平板22构成的v形槽，所述的平板22固定在机架6上，楔形板23通过螺栓螺母固定在平板22上，导向滑槽内配合连接一个滑板24，滑板24的两侧边为楔形边与v形槽配合，所述的底座14与滑板24固定连接，底座14移动的驱动方式可采用腰形孔和螺栓配合，手工移动，也可采用液压升降的方式驱动底座运动，如图4所示，本实施例中优选采用底座下面设有一个固定在机架6上的螺旋升降装置驱动底座14沿导向滑槽上下移动，通过螺旋升降机构的调节，可以满足中心高度不同的钢瓶的阀门安装，所述的螺旋升降机构包括固定在机架下部槽钢上的螺母套16、螺母套16内设有螺纹配合的螺杆15，螺杆15上端为阶梯状轴头，阶梯状轴头与一个带有阶梯孔的固定套12配合，固定套12与底座14底面通过螺栓固定连接，螺杆15的下端设有手柄17，用于转动螺杆15驱动底座14升降。

如图2所示，在靠近机架6末端的位置设有一个横跨机架的立架7，立架7为一个倒置的u形架，立架7上端的纵梁上设有一个竖直向下的气缸8，气缸轴的下端配合连接一个阶梯状压轴，压轴与一个带有阶梯孔的轴套18配合，所述的轴套18与v形压板19固定连接，压板19的下压面设有防护垫20，对于需要较大扭矩的阀门安装，可通过气缸8夹紧防止钢瓶随着传动轴转动。

如图3所示，在机架6前端的传输滚轮1下方位置设有一个减速电机二2，电机轴上设有主链轮，在电机轴对应的每个传输滚轮1一端分别设有两个链轮21，主链轮通过传动链与机架6最前端的传输滚轮1上的一个链轮连接，最前端传输滚轮上的另一链轮跟相邻的传输滚轮上的一个链轮连接，相邻传输滚轮的另一链轮再与相邻的一个传输滚轮的一个链轮连接，就这样两两传输滚轮通过交错设置的传动链连接，实现一排传输滚轮同步运动，通过减速电机二2与链轮的使用可以实现钢瓶的自动运输。

如图1和图6所示，在减速电机二2与立架7间的机架6的侧面铰接一个转轴3，沿转轴3轴向固定连接三个拨叉4，三个拨叉均匀布置，每个拨叉4在相应的两个传输滚轮1间纵向设置，每个拨叉4的上表面呈v形，拨叉4的上表面上还设有保护垫25，保护垫25与拨叉4通过沉头螺钉、螺母连接，中间的拨叉4的下面与一个升降气缸5的气缸轴铰接，气缸轴的端部连接一个双耳铰座，拨叉4的下端固定连接一个铰板，两者通过销轴连接，升降气缸5的下端铰接在机架上，两者也通过销与铰座连接，在钢瓶的移动过程中可以实现将钢瓶从传输滚轮1上由机架6自动卸下。

Claims (5)

1.卧式上阀机，包括一个用于支撑的机架（6），其特征在于:在机架（6）上设有一排均布的传输滚轮（1），在传输滚轮（1）运动方向的对应的机架（6）末端处设有一个底座（14），底座（14）上设有一个横向放置的减速电机一（13），减速电机一（13）的输出轴与扭矩传感器（10）配合连接，扭矩传感器（10）的输出轴连接一个用于安装钢瓶阀门扳手的传动轴（9）。

2.根据权利要求1所述的卧式上阀机，其特征在于：在机架（6）的末端处还设有竖直放置的导向滑槽，导向滑槽内配合连接一个滑板（24），所述的底座（14）与滑板（24）固定连接，底座（14）下面设有一个固定在机架（6）上的螺旋升降装置驱动底座（14）沿导向滑槽上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的卧式上阀机，其特征在于：在靠近机架（6）末端的位置设有一个横跨机架的立架（7），立架（7）上设有一个竖直向下的气缸（8），气缸轴的下端配合连接一个阶梯状压轴，压轴与一个带有阶梯孔的轴套（18）配合，所述的轴套（18）与v形压板（19）固定连接，压板（19）的下压面设有防护垫（20）。

4.根据权利要求3所述的卧式上阀机，其特征在于：在机架（6）前端的传输滚轮（1）下方位置设有一个减速电机二（2），电机轴上设有主链轮，在电机轴对应的每个传输滚轮（1）一端分别设有两个链轮（21），主链轮通过传动链与机架（6）最前端的传输滚轮上的一个链轮连接，两两传输滚轮通过交错设置的传动链连接，实现一排传输滚轮（1）同步运动。

5.根据权利要求4所述的卧式上阀机，其特征在于：在减速电机二（2）与立架（7）间的机架的侧面铰接一个转轴（3），沿转轴轴向固定连接一组拨叉（4），每个拨叉（4）在相应的两个传输滚轮（1）间沿机架（6）纵向设置，拨叉（4）的上表面上设有保护垫（25），其中一个拨叉（4）的下面与一个升降气缸（5）的气缸轴铰接，升降气缸（5）的下端铰接在机架（6）上。

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