CN205002618U - 一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，包括熔炼炉、旋风除尘器、预热装置、铝锭输送带，所述熔炼炉上部设有收集罩，所述收集罩上部设有离心风机，所述离心风机通过管道连接旋风除尘器；所述旋风除尘器通过管道连接预热装置，所述预热装置包括上壳盖、下壳盖、进风口、出风口，所述上壳盖和下壳盖之间设有铝锭输送带，所述上壳盖上部设有进风口，下壳盖下部设有出风口，所述下壳盖一侧设有若干支撑架，所述支撑架固定连接在固定台上，所述出风口通过管道连接离心风机。本实用新型对熔炼炉烟气进行净化，利用高温热风对铝锭输送带进行预热，降低生产成本，保护大气环境。
Description
技术领域
本实用新型属于铝锭生产线技术领域，特别涉及一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***。
背景技术
目前，对于整个铝锭生产线来说，从熔炼-浇注-冷却-形成铝锭，往往会出现以下问题：1)熔炼炉熔炼铝水，熔炼炉产生高温烟气，外排对大气造成污染；2)铝水进入铝锭铸模时，铝水在铸模中遇冷冷却，形成铝锭，铝锭铸模不进行预热，铝水在充满铸模时流速慢，产生大量的氧化渣，铝锭尺寸不稳定，成品率降低；3)采用燃烧液化气对铝锭输送带进行预热，预热不均匀，预热效果不好，增加人员劳动力，生产成本上升。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，对熔炼炉烟气进行净化，利用高温热风对铝锭输送带进行预热，实现烟气回收利用，降低生产成本，保护大气环境。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，包括熔炼炉、旋风除尘器、预热装置、铝锭输送带，所述熔炼炉上部设有收集罩，所述收集罩上部设有离心风机，二者通过管道连接；所述离心风机通过管道连接旋风除尘器；所述旋风除尘器包括箱体、支撑脚、烟气进口、烟气出口，所述箱体一侧设有烟气进口，箱体上部设有烟气出口，所述烟气出口连接有出风管，所述出风管上设有螺旋叶片，所述箱体下部设有出灰口，所述出灰口上设有底盖，所述底盖一侧通过转轴固定连接在出灰口，底盖另一侧设有托架，托架用于支撑底盖；高温烟气通过箱体内螺旋叶片进行导流，粉尘落入出灰口，净化后的烟气通过出风管进入烟气出口，出灰口清灰时，托架旋转至箱体一侧，底盖以转轴为圆心打开，进行清灰；所述旋风除尘器通过管道连接预热装置，所述预热装置包括上壳盖、下壳盖、进风口、出风口，所述上壳盖和下壳盖之间设有铝锭输送带，所述上壳盖上部设有进风口，下壳盖下部设有出风口，上壳盖和下壳盖通过螺栓固定连接，所述下壳盖一侧设有若干支撑架，所述支撑架固定连接在固定台上，所述出风口通过管道连接离心风机；净化后的热风通过上壳盖进风口对铝锭输送带进行预热，预热完成后通过下壳盖出风口排出，最后由离心风机引出至大气。
优选的，所述旋风除尘器一侧设有布袋除尘器，对旋风除尘器净化的烟气进一步的除尘，使得高温烟气变成高温热风，对铝锭输送带进行预热，不产生粉尘污染，使得铝锭生产线高效稳定的运行。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)对熔炼炉烟气进行净化，利用高温热风对铝锭输送带进行预热，实现烟气回收利用，降低生产成本，保护大气环境；
2)净化后的热风通过上壳盖进风口对铝锭输送带进行预热，预热完成后通过下壳盖出风口排出，最后由离心风机引出至大气，完成熔炼炉高温烟气的净化、余热利用；
3)旋风除尘器一侧设有布袋除尘器，对旋风除尘器净化的烟气进一步的除尘，使得高温烟气变成高温热风，对铝锭输送带进行预热，对铝锭输送带不产生粉尘污染，使得铝锭生产线高效稳定的运行。
附图说明
附图1是本实用新型一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***结构示意图；
附图2是本实用新型一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***中旋风除尘器结构示意图；
附图3是本实用新型一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***中旋风除尘器内部结构示意图；
附图4是本实用新型一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***中预热装置结构示意图；
附图5是本实用新型一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***中预热装置另一侧结构示意图；
图中：11-熔炼炉，12-旋风除尘器，13-预热装置，14-铝锭输送带，15-离心风机，101-收集罩，102-管道，201-箱体，202-支撑脚，203-烟气进口，204-烟气出口，205-出灰口，206-出风管，207-螺旋叶片，208-底盖，209-转轴，210-托架，301-上壳盖，302-下壳盖，303-进风口，304-出风口，305-固定台，306-支撑架，307-螺栓。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，包括熔炼炉11、旋风除尘器12、预热装置13、铝锭输送带14，所述熔炼炉11上部设有收集罩101，所述收集罩101上部设有离心风机15，二者通过管道102连接；所述离心风机15通过管道102连接旋风除尘器12；所述旋风除尘器12包括箱体201、支撑脚202、烟气进口203、烟气出口204，所述箱体201一侧设有烟气进口203，箱体201上部设有烟气出口204，所述烟气出口204连接有出风管206，所述出风管206上设有螺旋叶片207，所述箱体201下部设有出灰口205，所述出灰口205上设有底盖208，所述底盖208一侧通过转轴209固定连接在出灰口205，底盖208另一侧设有托架210，托架210用于支撑底盖208；高温烟气通过箱体201内螺旋叶片207进行导流，粉尘落入出灰口205，净化后的烟气通过出风管206进入烟气出口204，出灰口205清灰时，托架210旋转至箱体201一侧，底盖208以转轴209为圆心打开，进行清灰；所述旋风除尘器12通过管道连接预热装置13，所述预热装置13包括上壳盖301、下壳盖302、进风口303、出风口304，所述上壳盖301和下壳盖302之间设有铝锭输送带14，所述上壳盖301上部设有进风口303，下壳盖302下部设有出风口304，上壳盖301和下壳盖302通过螺栓307固定连接，所述下壳盖302一侧设有若干支撑架306，所述支撑架306固定连接在固定台305上，所述出风口304通过管道102连接离心风机15；净化后的热风通过上壳盖301进风口对铝锭输送带进行预热，预热完成后通过下壳盖302出风口排出，最后由离心风机15引出至大气。
所述旋风除尘器12一侧设有布袋除尘器，对旋风除尘器12净化的烟气进一步的除尘，使得高温烟气变成高温热风，对铝锭输送带14进行预热，不产生粉尘污染，使得铝锭生产线高效稳定的运行。
一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，工作过程如下：首先对熔炼炉中高温烟气进行收集，高温烟气在离心风机的作用下，进入旋风除尘器进行除尘，除尘完成高温烟气进入布袋除尘器，进一步净化，高温烟气变成高温热风，高温热风通过管道进入预热装置对铝锭输送带进行预热，预热完成后由离心风机引出至大气。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，包括熔炼炉、旋风除尘器、预热装置、铝锭输送带，所述熔炼炉上部设有收集罩，所述收集罩上部设有离心风机，二者通过管道连接；所述离心风机通过管道连接旋风除尘器；其特征在于所述旋风除尘器包括箱体、支撑脚、烟气进口、烟气出口，所述箱体一侧设有烟气进口，箱体上部设有烟气出口，所述烟气出口连接有出风管，所述出风管上设有螺旋叶片，所述箱体下部设有出灰口，所述出灰口上设有底盖，所述底盖一侧通过转轴固定连接在出灰口，底盖另一侧设有托架；所述旋风除尘器通过管道连接预热装置，所述预热装置包括上壳盖、下壳盖、进风口、出风口，所述上壳盖和下壳盖之间设有铝锭输送带，所述上壳盖上部设有进风口，下壳盖下部设有出风口，上壳盖和下壳盖通过螺栓固定连接，所述下壳盖一侧设有若干支撑架，所述支撑架固定连接在固定台上，所述出风口通过管道连接离心风机。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效铝锭生产线烟气余热回收利用***，其特征在于所述旋风除尘器一侧设有布袋除尘器。
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| CN106091704A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-09 | 合肥雄川机械销售有限公司 | 用于熔铝炉烟气余热预热铝材的装置 |
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