CN204992048U - 嵌入式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通信元件领域,提供了一种嵌入式连接器,包括绝缘介质、金属导体与中心导体,绝缘介质与中心导体设于金属导体内,中心导体穿设于绝缘介质,且绝缘介质包括第一绝缘介质与第二绝缘介质,第一绝缘介质固定连接于第二绝缘介质,金属导体的一端设有一用以防止第一绝缘介质旋转的通孔,第一绝缘介质、第二绝缘介质与金属导体为同轴设置,第一绝缘介质的顶端固定于通孔内,且中心导体沿金属导体的轴线方向穿设于金属导体,且中心导体的端部通过通孔暴露于外部。通过在金属导体上设置通孔,通过将第一绝缘介质的顶端卡合固定于通孔内,将绝缘介质固定,防止绝缘介质的旋转,从而降低了绝缘介质因高温收缩对产品的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信元件领域,特别涉及一种嵌入式连接器。
背景技术
F型连接器通常应用于射频电缆***,特别是CATV(CommunityAntennaTelevision,有线电视)、闭路电视、分支器、分配器、广播电视网络等,起到射频连接电缆与***设备的作用。目前的F型连接器包括绝缘介质与金属导体,所述绝缘介质采用两节式设计即包括绝缘介质A与绝缘介质B,所述绝缘介质A、B与金属导体两节式面接触配合,所述金属导体利用打点结构防止介质转动。此F型连接器结构简单便于组装,然而经过高温后绝缘介质因收缩变形与金属介质产生了配合间隙,造成了绝缘介质在金属导体内晃动,降低了连接器的工作可靠性;此外,打点结构与绝缘介质也因为高温造成的间隙而无法完全匹配。
综上,鉴于目前的F型连接器存在以上不足和缺陷,确有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌入式连接器,降低绝缘介质因高温收缩对产品造成的影响。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种嵌入式连接器,包括绝缘介质、金属导体与中心导体,所述绝缘介质与中心导体设于所述金属导体内,中心导体穿设于所述绝缘介质,且所述绝缘介质包括第一绝缘介质与第二绝缘介质,所述第一绝缘介质固定连接于所述第二绝缘介质,所述金属导体的一端设有一用以防止第一绝缘介质旋转的通孔,所述第一绝缘介质、第二绝缘介质与金属导体为同轴设置,所述第一绝缘介质的顶端固定于所述通孔内,且所述中心导体沿金属导体的轴线方向穿设于金属导体,且中心导体的端部通过通孔暴露于外部。
本实用新型的实施方式相对于现有技术而言,通过在金属导体上设置通孔,通过将第一绝缘介质的顶端卡合固定于通孔内,将绝缘介质固定,防止绝缘介质的旋转,从而降低了绝缘介质因高温收缩对产品的影响。
进一步的,所述第一绝缘介质与第二绝缘介质完全嵌入所述金属导体内,其中,第二绝缘介质与金属导体内侧面接触配合,使绝缘介质与金属导体紧密贴合而稳定。
进一步地,所述第二绝缘介质为一圆柱形,其顶端设有卡槽,所述第一绝缘介质的形状与第二绝缘介质相对应,所述第一绝缘介质通过所述卡槽卡合并固定连接于第二绝缘介质,便于将第一绝缘介质与第二绝缘介质固定,不随中心导体的转动而转动。
进一步地,所述通孔为椭圆形孔,所述第一绝缘介质的下端为圆柱形并与第一绝缘介质的卡槽配合,其上端为椭圆柱形,且椭圆柱形的直径与金属导体的椭圆形孔的直径相等,便于将第一绝缘介质与金属导体固定,避免两者会因中心导体的转动而转动。
进一步地,所述第一绝缘介质内部开设有一空腔,所述第二绝缘介质内开设有一容腔,所述中心导体包括一底部、一中间部与一端部,所述底部卡合连接于容腔内,所述中间部卡合连接于空腔内,且所述端部暴露于所述金属导体的外部。
进一步地,所述第二绝缘介质的容腔为圆柱形,所述中心导体的底部的宽度与所述容腔内径相同,所述空腔的尺寸与所述中心导体的中间部吻合,使中心导体与绝缘介质紧密贴合。
进一步地,所述第二绝缘介质外侧面设有一凹槽,所述金属导体的内侧面对应于所述凹槽的位置设有一凸块,所述第二绝缘介质与所述金属导体通过凹槽与凸块的配合连接,连接简便且稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型嵌入式连接器第一实施方式的内部结构剖面图;
图2为本实用新型嵌入式连接器第一实施方式的整体结构示意图;
图3为本实用新型嵌入式连接器第二实施方式的绝缘介质部分的整体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种嵌入式连接器,如图1与图2所示,包括绝缘介质1、金属导体2与中心导体3,绝缘介质1与中心导体3设于金属导体2内,中心导体3穿设于绝缘介质1,且绝缘介质1包括第一绝缘介质11与第二绝缘介质12,第一绝缘介质11固定连接于第二绝缘介质12,金属导体2的一端设有一用以防止第一绝缘介质11旋转的通孔21,第一绝缘介质11、第二绝缘介质12与金属导体2为同轴设置,第一绝缘介质11的顶端固定于通孔21内,且中心导体3沿金属导体2的轴线方向穿设于金属导体2,且中心导体3的端部31通过通孔21暴露于外部。
在实际应用中,由于第一绝缘介质11与第二绝缘介质12固定连接,且第一绝缘介质11的顶端固定在通孔21内,当中心导体3在转动过程中,由于通孔21结构的作用将阻止绝缘介质1的转动,使绝缘介质1与金属导体2保持固定。本实施方式结构简单,不仅降低了绝缘介质1因高温收缩对产品的影响,且提升了产品品质和生产效率。
其中,第一绝缘介质11与第二绝缘介质12完全嵌入金属导体2内,第二绝缘介质12与金属导体2内侧面接触配合,使绝缘介质1与金属导体2紧密贴合而稳定。
另外,第二绝缘介质12为一圆柱形,其顶端设有卡槽,第一绝缘介质11的形状与第二绝缘介质12相对应,第一绝缘介质11通过卡槽卡合并固定连接于第二绝缘介质12,便于将第一绝缘介质11与第二绝缘介质12固定,不随中心导体3的转动而转动。
具体地说,通孔21为椭圆形孔,第一绝缘介质11的下端为圆柱形并与第二绝缘介质12的卡槽配合,其上端为椭圆柱形,且椭圆柱形的直径与金属导体2的椭圆形孔的直径相等,正好卡合于金属导体2内,便于将绝缘介质1与金属导体2固定,由于通孔21为椭圆形孔,将避免两者会因中心导体3的转动而转动,在实际应用中,除了通孔21设置成椭圆形孔,还可以设置成其它非圆形孔,例如矩形、三角形等,根据实际使用需要来选择通孔21的形状。
更要说明的是,第一绝缘介质11内部开设有一空腔,第二绝缘介质12内开设有一容腔,中心导体3包括一底部33、一中间部32与一端部31,底部33卡合连接于容腔内,中间部32卡合连接于空腔内,且端部31通过椭圆形孔暴露于金属导体2的外部,同时,中心导体3的底部33的宽度与容腔内径相同,空腔的尺寸与中心导体3的中间部32吻合,使中心导体3与绝缘介质1完全紧密贴合。
本实施方式在具体使用时,由于第一绝缘介质11与第二绝缘介质12之间的固定连接并完全嵌入金属导体2内,降低了绝缘介质1因高温收缩对产品的影响,及通过椭圆形孔将第一绝缘介质11、第二绝缘介质12与金属导体2间保持固定,提升了产品的稳定性与生产效率。
本实用新型的第二实施方式同样涉及一种嵌入式连接器,本实施方式在第一实施方式的基础上作进一步改进,其主要改进在于:如图3所示,第二绝缘介质12外侧面设有一凹槽121,金属导体2的内侧面对应于凹槽121的位置设有一凸块(图中未示),第二绝缘介质12与金属导体2通过凹槽121与凸块的配合连接,形成卡合连接,其连接简便且稳定性强,当然除了采用此类连接的方式也可灵活多变的通过其他的方式,例如螺纹配合等方式,能将金属导体2与绝缘介质1固定即可。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (7)
1.一种嵌入式连接器,包括绝缘介质、金属导体与中心导体,所述绝缘介质与中心导体设于所述金属导体内,中心导体穿设于所述绝缘介质,且所述绝缘介质包括第一绝缘介质与第二绝缘介质,其特征在于:所述第一绝缘介质固定连接于所述第二绝缘介质,所述金属导体的一端设有一用以防止第一绝缘介质旋转的通孔,所述第一绝缘介质、第二绝缘介质与金属导体为同轴设置,所述第一绝缘介质的顶端固定于所述通孔内,且所述中心导体沿金属导体的轴线方向穿设于金属导体,且中心导体的端部通过通孔暴露于外部。
2.如权利要求1所述的嵌入式连接器,其特征在于:所述第一绝缘介质与第二绝缘介质完全嵌入所述金属导体内,其中,第二绝缘介质与金属导体内侧面接触配合。
3.如权利要求1所述的嵌入式连接器,其特征在于:所述第二绝缘介质为一圆柱形,其顶端设有卡槽,所述第一绝缘介质的形状与第二绝缘介质相对应,所述第一绝缘介质通过所述卡槽卡合并固定连接与第二绝缘介质。
4.如权利要求3所述的嵌入式连接器,其特征在于:所述通孔为椭圆形孔,所述第一绝缘介质的下端为圆柱形并与第二绝缘介质的卡槽配合,其上端为椭圆柱形,且椭圆柱形的直径与金属导体的椭圆形孔的直径相等。
5.如权利要求1所述的嵌入式连接器,其特征在于:所述第一绝缘介质内部开设有一空腔,所述第二绝缘介质内开设有一容腔,所述中心导体包括一底部、一中间部与一端部,所述底部卡合连接于容腔内,所述中间部卡合连接于空腔内,且所述端部暴露于所述金属导体的外部。
6.如权利要求5所述的嵌入式连接器,其特征在于:所述第二绝缘介质的容腔为圆柱形,所述中心导体的底部的宽度与所述容腔内径相同,所述空腔的尺寸与所述中心导体的中间部吻合。
7.如权利要求1至6中任一项所述的嵌入式连接器,其特征在于:所述第二绝缘介质外侧面设有一凹槽,所述金属导体的内侧面对应于所述凹槽的位置设有一凸块,所述第二绝缘介质与所述金属导体通过凹槽与凸块的配合连接。
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