CN204976788U - 一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 - Google Patents
一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪的三爪卡盘，三爪卡盘中设置有调整卡盘爪涨缩量的卡盘钥匙，三个卡盘爪上均焊接有圆弧板，圆弧板外壁处形成切断槽。本实用新型通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定，通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断，适用性强，本实用新型能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
Description
技术领域
本实用新型属于一种切断装夹装置，具体涉及一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置。
背景技术
随着当今各种复合材料产品的迅速发展，复合材料圆筒的内壁防腐技术变得日趋广泛。其中，壁厚为3mm的复合材料圆筒内衬厚度0.10mm以下的铝箔进行防腐可大为降低工艺的生产成本。但是由于铝箔表面非常光滑，铝箔与复合材料圆筒内壁的粘接强度通常都不高，这使得这种带有铝箔的复合材料圆筒在后续的机加工时很困难，特别是径向方向的切断。如果在车床上依照一般金属圆筒件切断时，贴覆在圆筒内壁的铝箔必然会被撕破或掀起。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置。
本实用新型的技术方案是：一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪的三爪卡盘，三爪卡盘中设置有调整卡盘爪涨缩量的卡盘钥匙，三个卡盘爪上均焊接有圆弧板，圆弧板外壁处形成切断槽。
所述的圆弧板的弧度小于等于120°。
本实用新型通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定，通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断，适用性强，本实用新型能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型与复合材料圆筒的装配立体图；
图3是本实用新型与复合材料圆筒的装配主视图。
其中：
1三爪卡盘2卡盘爪
3卡盘钥匙4圆弧板
5切断槽6复合材料圆筒。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪2的三爪卡盘1，三爪卡盘1中设置有调整卡盘爪2涨缩量的卡盘钥匙3，三个卡盘爪2上均焊接有圆弧板4，圆弧板4外壁处形成切断槽5。
所述的圆弧板4的弧度小于等于120°。
卡盘爪2在涨开状态下，相邻的圆弧板4之间形成周向间隙。卡盘爪2在收缩状态下，三个圆弧板4组成一个圆筒。
本实用新型的使用方法如下：
ⅰ.如图2、3所示，用普通车床的卡盘直接夹持本实用新型三爪卡盘1的后端完成本实用新型在车床上的安装。
ⅱ.车床的刀架上装上切断刀，摇动溜板箱和刀架手柄，使切断刀的一侧刚好贴在圆弧板4中切断槽5的一侧，然后保持切断刀左右位置不动，向后退出切断刀完成刀具在切断槽5处的对刀定位。
ⅲ.转动卡盘钥匙3，使卡盘爪2带动圆弧板4向内收缩，直至三个圆弧板4组成一个圆筒。此时该圆筒的外圆面直径小于复合材料圆筒6的内径，将带有内衬的复合材料圆筒6套装在圆弧板4外壁处。
ⅳ.反向转动卡盘钥匙3，使卡盘爪2带动圆弧板4外涨，直至圆弧板4涨紧在复合材料圆筒6的内壁上，完成对复合材料圆筒6的装卡固定。
ⅴ.启动车床主轴，车床卡盘带动三爪卡盘1旋转，从而使复合材料圆筒6同步旋转，直接摇动刀架使切断刀向前进给开始切割复合材料圆筒6。
ⅵ.切断后向后退出切断刀，停下机床主轴，用卡盘钥匙收缩圆弧板4，然后取出复合材料圆筒6即可。
本实用新型通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定，通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断，适用性强，本实用新型能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
Claims (2)
1.一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪（2）的三爪卡盘（1），其特征在于：三爪卡盘（1）中设置有调整卡盘爪（2）涨缩量的卡盘钥匙（3），三个卡盘爪（2）上均焊接有圆弧板（4），圆弧板（4）外壁处形成切断槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，其特征在于：所述的圆弧板（4）的弧度小于等于120°。
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|---|---|---|---|---|
| CN105108810A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-02 | 核工业理化工程研究院 | 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 |
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