CN105108810A - 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 - Google Patents
内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105108810A CN105108810A CN201510596515.7A CN201510596515A CN105108810A CN 105108810 A CN105108810 A CN 105108810A CN 201510596515 A CN201510596515 A CN 201510596515A CN 105108810 A CN105108810 A CN 105108810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chuck
- arc plate
- composite material
- material cylinder
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置,包括设置有三个卡盘爪的三爪卡盘,三爪卡盘中设置有调整卡盘爪涨缩量的卡盘钥匙,三个卡盘爪上均焊接有圆弧板,圆弧板外壁处形成切断槽。本发明通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定,通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断,适用性强,本发明能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
Description
技术领域
本发明属于一种切断装夹装置,具体涉及一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置。
背景技术
随着当今各种复合材料产品的迅速发展,复合材料圆筒的内壁防腐技术变得日趋广泛。其中,壁厚为3mm的复合材料圆筒内衬厚度0.10mm以下的铝箔进行防腐可大为降低工艺的生产成本。但是由于铝箔表面非常光滑,铝箔与复合材料圆筒内壁的粘接强度通常都不高,这使得这种带有铝箔的复合材料圆筒在后续的机加工时很困难,特别是径向方向的切断。如果在车床上依照一般金属圆筒件切断时,贴覆在圆筒内壁的铝箔必然会被撕破或掀起。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置。
本发明的技术方案是:一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置,包括设置有三个卡盘爪的三爪卡盘,三爪卡盘中设置有调整卡盘爪涨缩量的卡盘钥匙,三个卡盘爪上均焊接有圆弧板,圆弧板外壁处形成切断槽。
所述的圆弧板的弧度小于等于120°。
本发明通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定,通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断,适用性强,本发明能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明与复合材料圆筒的装配立体图;
图3是本发明与复合材料圆筒的装配主视图。
其中:
1三爪卡盘2卡盘爪
3卡盘钥匙4圆弧板
5切断槽6复合材料圆筒。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1所示,一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置,包括设置有三个卡盘爪2的三爪卡盘1,三爪卡盘1中设置有调整卡盘爪2涨缩量的卡盘钥匙3,三个卡盘爪2上均焊接有圆弧板4,圆弧板4外壁处形成切断槽5。
所述的圆弧板4的弧度小于等于120°。
卡盘爪2在涨开状态下,相邻的圆弧板4之间形成周向间隙。卡盘爪2在收缩状态下,三个圆弧板4组成一个圆筒。
本发明的使用方法如下:
ⅰ.如图2、3所示,用普通车床的卡盘直接夹持本发明三爪卡盘1的后端完成本发明在车床上的安装。
ⅱ.车床的刀架上装上切断刀,摇动溜板箱和刀架手柄,使切断刀的一侧刚好贴在圆弧板4中切断槽5的一侧,然后保持切断刀左右位置不动,向后退出切断刀完成刀具在切断槽5处的对刀定位。
ⅲ.转动卡盘钥匙3,使卡盘爪2带动圆弧板4向内收缩,直至三个圆弧板4组成一个圆筒。此时该圆筒的外圆面直径小于复合材料圆筒6的内径,将带有内衬的复合材料圆筒6套装在圆弧板4外壁处。
ⅳ.反向转动卡盘钥匙3,使卡盘爪2带动圆弧板4外涨,直至圆弧板4涨紧在复合材料圆筒6的内壁上,完成对复合材料圆筒6的装卡固定。
ⅴ.启动车床主轴,车床卡盘带动三爪卡盘1旋转,从而使复合材料圆筒6同步旋转,直接摇动刀架使切断刀向前进给开始切割复合材料圆筒6。
ⅵ.切断后向后退出切断刀,停下机床主轴,用卡盘钥匙收缩圆弧板4,然后取出复合材料圆筒6即可。
本发明通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定,通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断,适用性强,本发明能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
Claims (2)
1.一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置,包括设置有三个卡盘爪(2)的三爪卡盘(1),其特征在于:三爪卡盘(1)中设置有调整卡盘爪(2)涨缩量的卡盘钥匙(3),三个卡盘爪(2)上均焊接有圆弧板(4),圆弧板(4)外壁处形成切断槽(5)。
2.根据权利要求1所述的内衬复合材料圆筒的切断装夹装置,其特征在于:所述的圆弧板(4)的弧度小于等于120°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510596515.7A CN105108810A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510596515.7A CN105108810A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105108810A true CN105108810A (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54657028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510596515.7A Pending CN105108810A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105108810A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85106534A (zh) * | 1985-08-30 | 1987-03-18 | 利森蒂亚专利管理有限公司 | 以电、风为动力工作的冲击式钻床上的工具夹紧装置 |
US4775160A (en) * | 1985-09-04 | 1988-10-04 | Hilti Aktiengesellschaft | Clamping chuck for drill bits and chisel bits |
JPH0890317A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Nippon Yusoki Co Ltd | 巻芯保持装置 |
CN101712079A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-05-26 | 中国第一汽车集团公司无锡柴油机厂 | 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法 |
CN202684132U (zh) * | 2012-03-07 | 2013-01-23 | 李姬玉 | 一种带报警的三爪卡盘 |
CN204382361U (zh) * | 2015-01-09 | 2015-06-10 | 朱永良 | 一种新型缠绕式玻璃钢管加工夹具 |
CN204976788U (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-20 | 核工业理化工程研究院 | 一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510596515.7A patent/CN105108810A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85106534A (zh) * | 1985-08-30 | 1987-03-18 | 利森蒂亚专利管理有限公司 | 以电、风为动力工作的冲击式钻床上的工具夹紧装置 |
US4775160A (en) * | 1985-09-04 | 1988-10-04 | Hilti Aktiengesellschaft | Clamping chuck for drill bits and chisel bits |
JPH0890317A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Nippon Yusoki Co Ltd | 巻芯保持装置 |
CN101712079A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-05-26 | 中国第一汽车集团公司无锡柴油机厂 | 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法 |
CN202684132U (zh) * | 2012-03-07 | 2013-01-23 | 李姬玉 | 一种带报警的三爪卡盘 |
CN204382361U (zh) * | 2015-01-09 | 2015-06-10 | 朱永良 | 一种新型缠绕式玻璃钢管加工夹具 |
CN204976788U (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-20 | 核工业理化工程研究院 | 一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170209940A1 (en) | Lathe Chuck for Aluminum Alloy Hubs | |
US9643268B2 (en) | Device and method for partial decoating and/or machining of material from a workpiece | |
EP3060386B1 (en) | Process for machining a lens | |
CN105728807A (zh) | 薄壁零件的加工方法 | |
CN201970129U (zh) | 一种环形薄板件加工用工装 | |
CN204976788U (zh) | 一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 | |
CN204621129U (zh) | 一种薄壁套加工夹具 | |
CN103990824A (zh) | 等截面超薄壁轴承套圈内表面车削用的夹具装置 | |
CN105108810A (zh) | 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置 | |
CN102451918B (zh) | 一种筒形零件车削加工装夹找正方法及专用工装 | |
CN103894801B (zh) | 一种薄钢圈的加工方法 | |
CN105562749B (zh) | 一种弹性密封垫环车用装夹方法 | |
CN103722399A (zh) | 加工金属壳体上外部件时的装夹方法 | |
CN207057722U (zh) | 用于管材切割装置的进刀机构 | |
CN210060770U (zh) | 环形刀片外圆批量磨削工装 | |
CN104384545A (zh) | 汽车半轴套管外圆切削夹具 | |
CN104128811A (zh) | 一种线管焊接边的夹紧方法 | |
JP5831214B2 (ja) | 電縫鋼管の管端部切削加工方法 | |
CN103464785A (zh) | 杆状工件的车削切断方法 | |
JP6383311B2 (ja) | 切削装置 | |
CN204711305U (zh) | 一种快速夹装切管机 | |
CN108581394A (zh) | 金属薄壁环形制品的一次装夹成型加工方法 | |
CN206425825U (zh) | 一种机床刀具夹紧结构 | |
CN209867408U (zh) | 一种基于发动机活塞镶圈加工的夹持对位装置 | |
JP2011202785A (ja) | 渦巻形ガスケット加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |