CN204975176U - 高速热锻成型产品脱模装置 - Google Patents
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Abstract
高速热锻成型产品脱模装置,包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头,所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子,所述冲头座的内侧还设置有冲头后垫,冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞,后活塞销的后方设置有后顶杆,所述冲头后垫中心孔的上方设置有进气口,其特征在于所述外冲头内侧设置有内冲头,所述外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块,所述内冲头的内侧设置有内冲头芯杆,所述内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置,具体涉及一种高速热锻成型产品脱模装置。
背景技术
模具高速锻造过程中,常常会出现产品粘在冲头上的情况,导致设备停机,为了解决这种问题必须增加冲头侧脱模装置,通常情况下采用顶出套来完成脱模,但是在实际生产过程中顶出套脱模方式的结构和装配复杂,不仅降低了生产效率,而且提高了生产人员的作业强度。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种高速热锻成型产品脱模装置。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用下述技术方案:高速热锻成型产品脱模装置,包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头,所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子,冲头座的内侧还设置有冲头后垫,冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞,后活塞销的后方设置有后顶杆,冲头后垫中心孔的上方设置有进气口,所述外冲头内侧设置有内冲头,外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块,内冲头的内侧设置有内冲头芯杆,内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。
作为优选,所述外冲头与内冲头直接配合。
作为优选,所述第一垫块设置在外冲头的内侧,所述第三垫块和第二垫块直接配合在外冲头的右侧,冲头后垫紧密设置在第二垫块的右侧。
作为优选,所述顶杆穿过所述后活塞套、第二垫块、第三垫块及第一垫块四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆直接接触。
本实用新型与现有技术相比有如下有益效果:本实用新型的脱模装置结构简单,操作方便,不仅满足了实际生产中需要的功能,而且节省了装配时间,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,高速热锻成型产品脱模装置,包括从外向内相互配合使用的冲头座1、冲头套2和外冲头3,冲头套2和外冲头3之间还设置有冲头环子4,冲头座1的内侧还设置有冲头后垫5,冲头后垫5的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销6、后活塞套7和后活塞8,后活塞销6的后方设置有后顶杆9,冲头后垫5中心孔的上方设置有进气口10,外冲头3内侧设置有内冲头11,所述外冲头3右侧依次设置有第一垫块12、第三垫块13和第二垫块14,内冲头11的内侧设置有内冲头芯杆15,内冲头芯杆15与后活塞7之间设置有顶杆16,外冲头3与内冲头11直接配合,第一垫块12设置在外冲头3的内侧,第三垫块13和第二垫块14直接配合在外冲头3的右侧,冲头后垫4紧密设置在第二垫块14的右侧,顶杆16穿过后活塞套6、第二垫块14、第三垫块13及第一垫块11四个部件的中心孔与内冲头芯杆15直接接触。
本实用新型的工作原理是通过内冲头芯杆15来完成脱模,并且采用气动脱模和机械脱模两种方式结合,气动脱模时,内冲头芯杆15的运动是靠气压从进气口10进入后活塞套7,然后推动后活塞8,接着推动顶杆16将其顶出来,从而将产品17从冲头上冲下来,此时内冲头芯杆15还具有协助机械手传送产品的作用,但是由于气压是有弹性的,因此不能保证产品17完全从冲头上脱下来,有时候如果粘料厉害还会粘在冲头上,导致脱模失败,所以还必须采用机械式脱模,机械式脱模依靠后顶杆9推动,后顶杆9是一种机械式顶出,宏观意义上是刚性定出方式,后顶杆9推动后活塞套7,然后再通过后活塞将动力传递给顶杆16,最终推动内冲头芯杆15将产品17从冲头上脱下来。如果只采用机械式而没有气动装置,那么很可能会碰伤产品,不利于产品的传送,所以高速锻要实现既不粘料又能正常的连续生产,就必须两种脱模方式同时使用。
Claims (5)
1.高速热锻成型产品脱模装置,包括从外向内相互配合使用的冲头座(1)、冲头套(2)和外冲头(3),所述冲头套(2)和外冲头(3)之间设置有冲头环子(4),所述冲头座(1)的内侧设置有冲头后垫(5),冲头后垫(5)的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销(6)、后活塞套(7)和后活塞(8),后活塞销(6)的后方设置有后顶杆(9),所述冲头后垫(5)中心孔的上方设置有进气口(10),其特征在于所述外冲头(3)内侧设置有内冲头(11),所述外冲头(3)右侧依次设置有第一垫块(12)、第三垫块(13)和第二垫块(14),所述内冲头(10)的内侧设置有内冲头芯杆(15),所述内冲头芯杆(15)与后活塞(7)之间设置有顶杆(16)。
2.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置,其特征在于所述外冲头(3)与内冲头(11)直接配合。
3.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置,其特征在于所述第一垫块(12)设置在外冲头(3)的内侧,所述第三垫块(13)和所述第二垫块(14)直接配合在外冲头(3)的右侧。
4.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置,其特征在于所述冲头后垫(4)紧密设置在所述第二垫块(14)的右侧。
5.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置,其特征在于所述顶杆(16)穿过所述后活塞套(6)、第二垫块(14)、第三垫块(13)及第一垫块(12)四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆(15)直接接触。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107962130A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-27 | 东莞市日信钢模配件有限公司 | 一种内置气缸式卸料结构 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20160902 |