CN204975176U - 高速热锻成型产品脱模装置 - Google Patents
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Abstract
高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头，所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子，所述冲头座的内侧还设置有冲头后垫，冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞，后活塞销的后方设置有后顶杆，所述冲头后垫中心孔的上方设置有进气口，其特征在于所述外冲头内侧设置有内冲头，所述外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块，所述内冲头的内侧设置有内冲头芯杆，所述内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种高速热锻成型产品脱模装置。
背景技术
模具高速锻造过程中，常常会出现产品粘在冲头上的情况，导致设备停机，为了解决这种问题必须增加冲头侧脱模装置，通常情况下采用顶出套来完成脱模，但是在实际生产过程中顶出套脱模方式的结构和装配复杂，不仅降低了生产效率，而且提高了生产人员的作业强度。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种高速热锻成型产品脱模装置。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头，所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子，冲头座的内侧还设置有冲头后垫，冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞，后活塞销的后方设置有后顶杆，冲头后垫中心孔的上方设置有进气口，所述外冲头内侧设置有内冲头，外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块，内冲头的内侧设置有内冲头芯杆，内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。
作为优选，所述外冲头与内冲头直接配合。
作为优选，所述第一垫块设置在外冲头的内侧，所述第三垫块和第二垫块直接配合在外冲头的右侧，冲头后垫紧密设置在第二垫块的右侧。
作为优选，所述顶杆穿过所述后活塞套、第二垫块、第三垫块及第一垫块四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆直接接触。
本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：本实用新型的脱模装置结构简单，操作方便，不仅满足了实际生产中需要的功能，而且节省了装配时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座1、冲头套2和外冲头3，冲头套2和外冲头3之间还设置有冲头环子4，冲头座1的内侧还设置有冲头后垫5，冲头后垫5的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销6、后活塞套7和后活塞8，后活塞销6的后方设置有后顶杆9，冲头后垫5中心孔的上方设置有进气口10，外冲头3内侧设置有内冲头11，所述外冲头3右侧依次设置有第一垫块12、第三垫块13和第二垫块14，内冲头11的内侧设置有内冲头芯杆15，内冲头芯杆15与后活塞7之间设置有顶杆16，外冲头3与内冲头11直接配合，第一垫块12设置在外冲头3的内侧，第三垫块13和第二垫块14直接配合在外冲头3的右侧，冲头后垫4紧密设置在第二垫块14的右侧，顶杆16穿过后活塞套6、第二垫块14、第三垫块13及第一垫块11四个部件的中心孔与内冲头芯杆15直接接触。
本实用新型的工作原理是通过内冲头芯杆15来完成脱模，并且采用气动脱模和机械脱模两种方式结合，气动脱模时，内冲头芯杆15的运动是靠气压从进气口10进入后活塞套7，然后推动后活塞8，接着推动顶杆16将其顶出来，从而将产品17从冲头上冲下来，此时内冲头芯杆15还具有协助机械手传送产品的作用，但是由于气压是有弹性的，因此不能保证产品17完全从冲头上脱下来，有时候如果粘料厉害还会粘在冲头上，导致脱模失败，所以还必须采用机械式脱模，机械式脱模依靠后顶杆9推动，后顶杆9是一种机械式顶出，宏观意义上是刚性定出方式，后顶杆9推动后活塞套7，然后再通过后活塞将动力传递给顶杆16，最终推动内冲头芯杆15将产品17从冲头上脱下来。如果只采用机械式而没有气动装置，那么很可能会碰伤产品，不利于产品的传送，所以高速锻要实现既不粘料又能正常的连续生产，就必须两种脱模方式同时使用。
Claims (5)
1.高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座（1）、冲头套（2）和外冲头（3），所述冲头套（2）和外冲头（3）之间设置有冲头环子（4），所述冲头座（1）的内侧设置有冲头后垫（5），冲头后垫（5）的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销（6）、后活塞套（7）和后活塞（8），后活塞销（6）的后方设置有后顶杆（9），所述冲头后垫（5）中心孔的上方设置有进气口（10），其特征在于所述外冲头(3)内侧设置有内冲头(11)，所述外冲头（3）右侧依次设置有第一垫块（12）、第三垫块（13）和第二垫块（14），所述内冲头（10）的内侧设置有内冲头芯杆（15），所述内冲头芯杆（15）与后活塞（7）之间设置有顶杆（16）。
2.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述外冲头（3）与内冲头（11）直接配合。
3.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述第一垫块（12）设置在外冲头（3）的内侧，所述第三垫块（13）和所述第二垫块（14）直接配合在外冲头（3）的右侧。
4.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述冲头后垫（4）紧密设置在所述第二垫块（14）的右侧。
5.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述顶杆（16）穿过所述后活塞套（6）、第二垫块（14）、第三垫块（13）及第一垫块（12）四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆（15）直接接触。
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| CN201520676079.XU CN204975176U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 高速热锻成型产品脱模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107962130A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-27 | 东莞市日信钢模配件有限公司 | 一种内置气缸式卸料结构 |
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2015
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20160902 |