CN204974840U - 一种筒体校圆和支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筒体校圆和支撑机构，包括机座和筒形支撑座，筒形支撑座一端与机座固定连接，筒形支撑座的外周面上设置有多排顶杆导向管，顶杆导向管内设置有液压顶杆，液压顶杆与液压油缸的输出端连接。本实用新型的筒体校圆和支撑机构用于注气锅炉筒体加强圈组焊时筒体的校圆和支撑，适应于注气锅炉直径大、长度长筒体的校圆。

Description

一种筒体校圆和支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种高压注汽锅炉生产技术领域，具体涉及一种用于注气锅炉筒体加强圈组焊时的筒体校圆和支撑机构。

背景技术

在注气锅炉筒体的生产中，由于筒体直径及筒体长的大幅度增加，容器筒体需要多个单节筒体通过环缝焊接连接组成一个容器筒体，单节筒体则采用钢板压制成形并以1条或2条纵缝组焊而成。

另外，由于流气锅炉筒体的直径大、长度大，在生产过程中，原料通过定经套定经后，需要通过冷却***冷却定型，由于在冷却过程中，筒体还没有完全定型，容易出现塌陷的现象，使筒体不够圆整，因此，在筒体通过冷却***后需要通过校圆装置进行校圆。但是，现有的校圆装置针对注气锅炉这种直径大、长度长的筒体，适应性不好，校圆结果不理想。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种用于用于注气锅炉筒体加强圈组焊时的筒体校圆和支撑机构，适应于注气锅炉直径大、长度长筒体的校圆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筒体校圆和支撑机构，包括机座和筒形支撑座，筒形支撑座一端与机座固定连接，筒形支撑座的外周面上设置有多排顶杆导向管，顶杆导向管内设置有液压顶杆，液压顶杆与液压油缸的输出端连接。

其中，优选地，所述筒形支撑座的横截面为正七边形，每排顶杆导向管的数量为7个，沿所述筒形支撑座外周面均匀分布。

其中，优选地，还包括用于支撑所述筒形支撑座的支撑架，所述支撑架包括机架和滚轮组，滚轮组通过螺栓安装在滚轮轴承座上，滚轮轴承座安装在机架上；机架的底部设置有行走轮，可沿所述导轨移动。

其中，优选地，所述机架由左机架、右机架和底座构成，底座的底部设置有行走轮，左机架和右机架分别固定在底座上，使所述支撑架可以穿过所述顶杆导向管移动。

其中，优选地，还包括筒体校圆时用于支撑在筒体内部的临时支撑架，所述临时支撑架由固定架和与固定架铰接的支撑装置构成，固定架固定在所述筒形支撑座的底部，支撑装置本体通过卡扣固定在所述筒形支撑座的底部，所述支撑架经过时，卡扣打开，支撑装置本体可放下来用于支撑所述筒形支撑座。

其中，优选地，所述支撑装置由上固定板、滚轮和外护套构成，固定架底部安装有销轴，上固定板通过销轴与固定架铰接，滚轮的滚轮座与上固定板间设置有弹簧，弹簧外设置有外护套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用伺服液压技术，选用三台多头泵同时供油，截止阀零截止封油，经过控制阀组同时控制多条油缸，确保给每条油缸单独供油，油缸配有内置位移传感器，可控制油缸的伸出长度，适用于多种筒体结构，进而实现油缸带动模具从内部撑圆各种规格筒体的动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的筒体较圆和支撑机构结构示意图；

图2为本实用新型中的临时支撑架的结构示意图(不带顶杆导向管和液压顶杆)；

图3为本实用新型中的临时支撑架打开状态的结构示意图(不带顶杆导向管和液压顶杆)。

图中，1.机座，2.筒形支撑座，3.顶杆导向管，4.液压顶杆，5.支撑架，51.左机架，52.右机架，53.底座，54.滚轮组，55.滚轮轴承座，56.行走轮，6.临时支撑架，61.固定架，62.卡扣，63.上固定板，64.销轴，65.滚轮，66.外护套

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种筒体校圆和支撑机构，包括机座1和筒形支撑座2，筒形支撑座2一端与机座1固定连接，筒形支撑座2的外周面上设置有多排顶杆导向管3，顶杆导向管3内设置有液压顶杆4，液压顶杆4与液压油缸的输出端连接。采用伺服液压技术，选用三台多头泵同时供油，截止阀零截止封油，经过控制阀组同时控制多条油缸，确保给每条油缸单独供油，油缸配有内置位移传感器，可控制油缸的伸出长度，适用于多种筒体结构，进而实现油缸带动模具从内部撑圆各种规格筒体的动作。

其中，筒形支撑座2的横截面为正七边形，每排顶杆导向管3的数量为7个，沿筒形支撑座2外周面均匀分布，本实施例共设置6排顶杆导向管3，共计42个液压顶杆4，根据筒体的长度，可适当的液压顶杆4和顶杆导向管3的数量。筒形支撑座2的横截面为正七边形，可以保证筒形支撑座2的底面为水平面。

作为本实用新型优选地技术方案，本实施例还包括用于支撑筒形支撑座2的支撑架5，支撑架5包括机架和滚轮组54，滚轮组54通过螺栓安装在滚轮轴承座55上，滚轮轴承座55安装在机架上；机架的底部设置有行走轮56，可沿导轨移动。因为筒形支撑座2为长筒形结构，由其本身的自重，使筒体校圆和支撑机构容易损坏，设置支撑机构，可以有效的减少由于筒形支撑座2的自重所带来的设备的损坏。支撑座下方设置有导轨，当筒体移动至校圆位置时，支撑装置随筒体移动，不影响筒体的校圆。

其中，机架由左机架51、右机架52和底座53构成，底座53的底部设置有行走轮56，左机架51和右机架52分别固定在底座53上，使支撑架5可以穿过所述顶杆导向管3和临时支撑架6移动。这样即可以起到承重的作用，也不影响校圆机构的校圆。

作为本实用新型优选的技术方案，本实施例还包括筒体校圆时用于支撑在筒体内部的临时支撑架6，临时支撑架6由固定架61和与固定架61铰接的支撑装置构成，固定架61固定在筒形支撑座2的底部，支撑装置本体通过卡扣62固定在筒形支撑座2的底部，支撑架5经过时，卡扣62打开，支撑装置本体可放下来用于支撑筒形支撑座2。支撑装置也可以为其它现有的固定装置，只要保证在支撑装置经过时，滚轮按压，可使临时支撑座打开即可。在筒体校圆时，支撑装置随着筒体移动至筒形支撑座2的一端，这时，临时支撑座打开，起到临时支撑的作用。

其中，支撑装置由上固定板63、滚轮65和外护套66构成，固定架61底部安装有销轴64，上固定板63通过销轴64与固定架61铰接，滚轮65的滚轮座与上固定板63间设置有弹簧(图中未示出)，弹簧外设置有外护套66。外护套66内设置有弹簧，可使临时支撑座适应于不同直径的筒体。

选用三台多头泵同时供油，截止阀零截止封油，经过控制阀组同时控制42条油缸，确保给每条油缸单独供油，油缸配有内置位移传感器，可控制油缸的伸出长度，适用于多种筒体结构，进而实现油缸带动模具从内部撑圆各种规格筒体的动作。

主要技术参数

***总流量：92.4L/min；

***压力：4MPa；

电机总功率：33Kw(共3台)；

电机电压：AC380V；

油箱容积：2500L；

介质：46#抗磨液压油；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒体校圆和支撑机构，其特征在于：包括机座和筒形支撑座，筒形支撑座一端与机座固定连接，筒形支撑座的外周面上设置有多排顶杆导向管，顶杆导向管内设置有液压顶杆，液压顶杆与液压油缸的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒体校圆和支撑机构，其特征在于：所述筒形支撑座的横截面为正七边形，每排顶杆导向管的数量为7个，沿所述筒形支撑座外周面均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种筒体校圆和支撑机构，其特征在于：还包括用于支撑所述筒形支撑座的支撑架，所述支撑架包括机架和滚轮组，滚轮组通过螺栓安装在滚轮轴承座上，滚轮轴承座安装在机架上；机架的底部设置有行走轮，可沿导轨移动。

4.根据权利要求3所述的一种筒体校圆和支撑机构，其特征在于：所述机架由左机架、右机架和底座构成，底座的底部设置有行走轮，左机架和右机架分别固定在底座上，可使所述支撑架可以穿过所述顶杆导向管移动。

5.根据权利要求4所述的一种筒体校圆和支撑机构，其特征在于：还包括筒体校圆时用于支撑在筒体内部的临时支撑架，所述临时支撑架由固定架和与固定架铰接的支撑装置构成，固定架固定在所述筒形支撑座的底部，支撑装置本体通过卡扣固定在所述筒形支撑座的底部，所述支撑架经过时，卡扣打开，支撑装置本体可放下来用于支撑所述筒形支撑座。

6.根据权利要求5所述的一种筒体校圆和支撑机构，其特征在于：所述支撑装置由上固定板、滚轮和外护套构成，固定架底部安装有销轴，上固定板通过销轴与固定架铰接，滚轮的滚轮座与上固定板间设置有弹簧，弹簧外设置有外护套。