CN201376016Y - 大直径钢管卷制支撑装置 - Google Patents
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Abstract
大直径钢管卷制支撑装置，本实用新型涉及一种大直径钢管在卷制过程中的支撑装置，应用于大型水电站中大直径引水压力钢管整体卷制成型过程中的支撑。该装置的特点是有一凸形结构钢架2，在结构钢架2的右下方连接有一右支撑架11，在右支撑架11下部连接有一右支撑结构四10，在右支撑架11的上部连接有一右支撑结构三9；在结构钢架2的上部连接有一上支撑架4，在上支撑架4的右侧连接有一右支撑结构二8，在上支撑架4的上端右侧连接有一右支撑结构一7；在上支撑架4的左侧连接有一左支撑结构二3，在上支撑架4的上端左侧连接有一左支撑结构一5。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大直径钢管在卷制过程中的支撑装置，尤其是针对大型水电站中大直径引水压力钢管整体卷制成型过程中的支撑装置。
背景技术
原有电站引水压力钢管整体卷制工艺，所卷制压力钢管直径较小，卷制支撑结构简单，卷制过程中始终利用吊机上提钢管完成卷制，在卷制过程中由于钢管自身重力作用发生变形、失圆现象，卷制后需将钢管吊运到焊接场地进行钢管纵缝的焊接和校圆工序，制作时间长且占用吊机，效率低，自动化程度不高，不能适用于大直径电站引水压力钢管整体卷制流水线作业。目前，尚无专门用于大直径引水压力钢管整体卷制成型过程中的支撑装置。
实用新型的内容
本实用新型的目的是要提供一种专门用于大直径引水压力钢管整体卷制成型过程中的支撑装置，并且在卷制过程中能保证不发生变形、失圆现象。
本实用新型的技术方案是：该装置的特点是有一凸形结构钢架2，在结构钢架2的右下方连接有一右支撑架11，在右支撑架11下部连接有一右支撑结构四10，在右支撑架11的上部连接有一右支撑结构三9；在结构钢架2的上部连接有一上支撑架4，在上支撑架4的右侧连接有一右支撑结构二8，在上支撑架4的上端右侧连接有一右支撑结构一7；在上支撑架4的左侧连接有一左支撑结构二3，在上支撑架4的上端左侧连接有一左支撑结构一5。
本实用新型的另一特点是所述的右支撑结构二8与左支撑结构二3结构相同，二者在上支撑架4上对称安装；右支撑结构一7与左支撑结构一5结构相同，二者在上支撑架4上对称安装。
本实用新型的另一特点是所述的左支撑结构一5为：有一工字型滚轮支架501，在滚轮支架501的四端装有四个滚轮502、503、504、505，滚轮支架501经四个活动连杆506、507、508、509与上支撑架4上的四个支点铰接；在滚轮支架501的下端有一销孔510，油缸511的一端经销孔510与滚轮支架501铰接，油缸511的另一端与上支撑架4上的支点铰接。
本实用新型的另一特点是所述的左支撑结构二3为：有一工字型滚轮支架301，在滚轮支架301的四端装有四个滚轮302、303、304、305，滚轮支架301经四个活动连杆306、307、308、309与上支撑架4上的四个支点铰接；在滚轮支架301的中部有一销孔310，油缸311的一端经销孔310与滚轮支架301铰接，油缸311的另一端与支撑架4上的支点铰接。
本实用新型的另一特点是所述的右支撑结构三9为：由两个耳板901、902及两个角钢903、904组成的一个支架，在两耳板901、902间装有两个托辊905、906；两个耳板901、902的下端与右支撑架11上的支点铰接；角钢903中部有一销孔907，油缸908的一端经销孔907与角钢903铰接，油缸908的另一端右支撑架11上的支点铰接。
本实用新型的另一特点是所述的右支撑结构四10为：有一工字型滚轮支架1001，在滚轮支架1001的四端装有四个滚轮1002、1003、1004、1005，滚轮支架1001经四个活动连杆1006、1007、1008、1009与右支撑架11上的四个支点铰接；在滚轮支架1001的下端有一销孔1010，油缸1011的一端经销孔1010与滚轮支架1001铰接，油缸1011的另一端与右支撑架11上的支点铰接。
本实用新型具有如下的优点和效果：1、本实用新型实现了大直径引水压力钢管在整体卷制成型过程中的支撑，使大直径钢管整体卷制成为可能。2、提高了产品质量。由于钢管在卷制过程中得到了很好的支撑，所以钢管不失圆、不变形，内应力不发生变化。3、提高了生产效率。由于本实用新型实现了大直径电站压力钢管的整体卷制机械化流水线作业，并在本装置的支撑作用下实现钢管纵缝的合拢、焊接及校圆工序，缩短了卷制时间，减小了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2图1的左视图
图3为左支撑结构一(右支撑结构一)示意图
图4为滚轮支架501示意图
图5为图4的俯视图
图6为左支撑结构二(右支撑结构二)示意图
图7为滚轮支架301示意图
图8为图7的俯视图
图9为右支撑结构三示意图
图10为图9的左视图
图11为右支撑结构四示意图
图12为滚轮支架1001示意图
图13为图12的俯视图
具体实施方式
如图1、图2，凸形结构钢架2采用门式结构，主要承担作业平台及钢管重量传递支撑作用；活动支撑结构组共布置有6组，分别有6个油缸控制，根据钢管卷制的各个阶段依次打开支撑钢管，使钢管按既定的轨迹卷制成型，各支撑组支撑点分散，避免局部支撑影响钢管圆度。每个支撑点均采用滚动支撑，同时对钢板卷制中起到导向作用，防止钢管卷制中端部跑偏。卷制过程是这样实现的：将对接完成的钢板输送到卷板机1开始卷制，随着卷板机的卷制，钢板(图1中虚线所示的圆形)呈弧形上升，通过液压***操纵右支撑结构四10上的油缸使之升起并顶在钢板外圆弧面；钢板继续卷制并上升，前端部至右侧中部位置时，通过液压***操纵右支撑结构三9上的油缸使之顶在钢板外圆弧面，控制钢管卷制弧度；钢板在卷板机1作用下上升到右上部位置时，分别由液压***控制右支撑结构二8和右支撑结构一7撑起并支撑在钢板内壁，使钢板继续按圆弧轨迹运行；钢板运行至左上部位置时，由液压***控制左支撑结构一5和左支撑结构二3撑起并支撑在钢板内壁，钢板继续运行；端头运行至起始位置时进行对接合拢，埋弧焊机进行内侧纵缝焊接，完成后，在卷板机1的作用下，使钢管焊缝位置运行至顶部焊接平台6位置，埋弧焊机焊接外侧纵缝；完成后，钢管在卷板机1的驱动下继续运行并校正圆度，然后通过液压***控制油缸依次松开各支撑结构，完成单节钢管的卷制工序。
图3-图5为左支撑结构一5的结构示意图，在油缸511的推动下，滚轮支架501被推起，四个滚轮502、503、504、505顶在钢管的内壁，完成对钢管的滚动支撑；支撑动作完成后，油缸511回缩，带动滚轮支架501下移，从而结束支撑动作。
图6-图8为左支撑结构二3的结构示意图，在油缸311的推动下，滚轮支架301被推起，四个滚轮302、303、304、305顶在钢管的内壁，完成对钢管的滚动支撑；支撑动作完成后，油缸311回缩，带动滚轮支架301下移，从而结束支撑动作。
图9图10为右支撑结构三9结构示意图，在油缸908的推动下，托辊905、906向左移动，并顶在钢管的外侧，完成对钢管的滚动支撑及导向；支撑动作完成后，油缸908回缩，带动托辊905、906向右移动，从而结束支撑和导向动作。
图11-图13为右支撑结构四10结构示意图，在油缸1011的推动下，滚轮支架1001被推起，四个滚轮1002、1003、1004、1005顶在钢管的外壁，完成对钢管的滚动支撑；支撑动作完成后，油缸1011回缩，带动滚轮支架1001下移，从而结束支撑动作。
由于右支撑结构一7与左支撑结构一5的结构、作用及工作过程完全相同，并且安装位置对称，故右支撑结构一的结构及工作过程不再赘述。
由于右支撑结构二8与左支撑结构二3的结构、作用及工作过程完全相同，并且安装位置对称，故右支撑结构二的结构及工作过程不再赘述。
Claims (6)
1、大直径钢管卷制支撑装置，其特征在于有一凸形结构钢架(2)，在结构钢架(2)的右下方连接有一右支撑架(11)，在右支撑架(11)下部连接有一右支撑结构四(10)，在右支撑架(11)的上部连接有一右支撑结构三(9)；在结构钢架(2)的上部连接有一上支撑架(4)，在上支撑架(4)的右侧连接有一右支撑结构二(8)，在上支撑架(4)的上端右侧连接有一右支撑结构一(7)；在上支撑架(4)的左侧连接有一左支撑结构二(3)，在上支撑架(4)的上端左侧连接有一左支撑结构一(5)。
2、如权利要求1所述的大直径钢管卷制支撑装置，其特征在于所述的右支撑结构二(8)与左支撑结构二(3)结构相同，二者在上支撑架(4)上对称安装；右支撑结构一(7)与左支撑结构一(5)结构相同，二者在上支撑架(4)上对称安装。
3、如权利要求1所述的大直径钢管卷制支撑装置，其特征在于所述的左支撑结构一(5)为：有一工字型滚轮支架(501)，在滚轮支架(501)的四端装有四个滚轮(502、503、504、505)，滚轮支架(501)经四个活动连杆(506、507、508、509)与上支撑架(4)上的四个支点铰接；在滚轮支架(501)的下端有一销孔(510)，油缸(511)的一端经销孔(510)与滚轮支架(501)铰接，油缸(511)的另一端与上支撑架(4)上的支点铰接。
4、如权利要求1所述的大直径钢管卷制支撑装置，其特征在于所述的左支撑结构二(3)为：有一工字型滚轮支架(301)，在滚轮支架(301)的四端装有四个滚轮(302、303、304、305)，滚轮支架(301)四个活动连杆(306、307、308、309)与上支撑架(4)上的四个支点铰接；在滚轮支架(301)的中部有一销孔(310)，油缸(311)的一端经销孔(310)与滚轮支架(301)铰接，油缸(311)的另一端与支撑架(4)上的支点铰接。
5、如权利要求1所述的大直径钢管卷制支撑装置，其特征在于所述的右支撑结构三(9)为：由两个耳板(901、902)及两个角钢(903、904)组成的一个支架，在两耳板(901、902)间装有两个托辊(905、906)；两个耳板(901、902)的下端与右支撑架(11)上的支点铰接；角钢(903)中部有一销孔(907)，油缸(908)的一端经销孔(907)与角钢(903)铰接，油缸(908)的另一端右支撑架(11)上的支点铰接。
6、如权利要求1所述的大直径钢管卷制支撑装置，其特征在于所述的右支撑结构四(10)为：有一工字型滚轮支架(1001)，在滚轮支架(1001)的四端装有四个滚轮(1002、1003、1004、1005)，滚轮支架(1001)经四个活动连杆(1006、1007、1008、1009)与右支撑架(11)上的四个支点铰接；在滚轮支架(1001)的下端有一销孔(1010)，油缸(1011)的一端经销孔(1010)与滚轮支架(1001)铰接，油缸(1011)的另一端与右支撑架(11)上的支点铰接。
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