CN108883421B - 气体除尘过滤设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于气体除尘的过滤设备(1)，其包括一个或更多个静电滤尘器(100)，在所述静电滤尘器(100)中的每一个中***至少一个过滤组件(300)，该至少一个过滤组件又包括多个过滤单元(301)，例如壁流式的过滤单元。本发明还涉及一种用于处理工业气体的除尘方法。特别地，由具有改进的除尘效率的过滤设备执行(这是本发明的目的)的根据本发明的除尘方法允许处理来自工业过程，例如煤锅炉、水泥作业、焚化炉以及诸如此类的气体。

Description

气体除尘过滤设备和方法
发明领域
本发明涉及例如，来自工业过程和/或工业***，例如煤锅炉、焚化炉、水泥作业以及诸如此类的气体的除尘。特别地，本发明涉及一种具有改进的除尘效率的过滤设备。
根据本发明的过滤设备使得可以提高传统静电过滤器的除尘效率。
具体而言，根据本发明的过滤设备使得可以获得与袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器的过滤效率相同或优于其的过滤效率，具有小得多的整体尺寸，并从而降低安装成本。
最后但并非最不重要的是，根据本发明的设备比传统的袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器需要更少的维护操作，这转化为进一步的成本降低。
本发明还涉及通过所述过滤设备执行的除尘方法。
根据本发明的除尘方法使得可以获得与袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器的过滤效率相同或优于其的过滤效率。
发明范围
静电分离器或滤尘器在气体除尘行业中也是已知的，特别是用于处理来自工业过程和/或工业***例如煤锅炉、焚化炉、水泥作业以及诸如此类的气体。
静电滤尘器使得可以从输入气流中分离固体污染颗粒。
事实上，静电滤尘器通过在发射电极和收集电极之间感应的电势差，实现了污染颗粒与在电极之间流动的载气的分离。因此，在输出中获得了没有污染颗粒的空气流。
这种静电分离器或电滤尘器的除尘效率通常不允许它们达到该行业中最严格标准所要求的极限，特别是如果待处理的气体处于高温下的话。
现有技术的描述
颗粒材料通常由被气流拖曳的灰烬和/或灰尘组成。
主要用于捕获颗粒的***包括：
-用于低温和高温的静电过滤器(静电滤尘器)；
-用于低温应用的袋式过滤器(低于250℃)；
-用于高温应用(高于250℃)的陶瓷烛形过滤器。
静电过滤器通常被认为是用于减少烟气颗粒的相对高效的***(该减少基于在烟气灰尘上感应静电电荷和在沉积电极上捕获灰尘)。然而，结果受到灰尘电阻率的严重制约，即，受到接受由电离电极所感应的静电电荷的能力的制约。
由于非常低的电阻率(103，105欧姆×厘米)，一旦内聚力被克服，颗粒可能容易地失去将它们带到捕获电极的电荷，并返回到气流中。
具有过高电阻率(1010欧姆×厘米)的颗粒也存在问题，因为一旦与捕获电极接触，它们很难中和电荷。在这种情况下，使得特别是电极的过滤清洁操作成为必要的过度积聚被确定。在正常操作的情况下，在所有情况下都需要电极的定期清洁。清洁操作是用机械冲击进行的。静电滤尘器对于亚微米颗粒也具有良好的效率，操作成本低，并且管理相对简单。
在袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器中，灰尘通过适当的过滤效果从烟雾中分离出来，这种过滤效果是通过使气流穿过由微孔毛毡构成的织物袋(管状，直径150mm，6000mm-8000mm长)而获得的。过滤效果首先由毛毡的小孔的小尺寸提供，毛毡的小孔允许气体通过，但不允许灰尘颗粒通过；随着操作的进行，由沉积在袋上的灰尘层决定的效果变得越来越重要。实际上，当这种(积聚的)层已达到一定厚度，从而导致气体路径上被认为过大的负载损失时，必须清洁袋本身，例如通过逆流的压缩空气的射流。
袋式过滤器中使用的材料(Teflon或Teflon涂层材料)不允许温度值高于包括在约150℃至220℃之间的范围。陶瓷烛形过滤器中使用的材料是烧结陶瓷纤维或多孔陶瓷结构。
工作原理非常简单：在用压缩空气来清洁的袋式过滤器中，钢篮防止袋在正常过滤期间“塌陷”，而在陶瓷烛形过滤器中，结构是刚性的并保持其形状。当烟雾从外面通过过滤装置时，灰尘在袋表面或陶瓷烛形物上形成沉积物。过滤装置通常通过每个袋中或每个陶瓷烛形物中的压缩空气脉冲来清洁，该压缩空气脉冲由安装在袋或陶瓷烛形物正上方的喷嘴发送。
这些短暂的空气脉冲从喷嘴排出，并穿过烛形物的过滤袋。粉尘层因此被冲击波破坏并落入到料斗中。
然后通过排空***将灰尘从料斗中移除，以便连续抽出或重复使用。
静电过滤器具有良好的过滤效率，但不足以符合颗粒排放的最严格的标准。因此，有必要界定可以提高现有静电过滤器效率的方法，以便在最现代标准规定的限制下减少其排放物。
目前，存在各种方法。
目前已知的设备设想在静电滤尘器的端部安装多个过滤袋。在所有情况下，这种已知的***并非没有缺点。第一个缺点是过滤袋的安装需要对静电滤尘器进行相当大的改变，从而增加了安装成本，这主要是由于过滤袋需要大量的体积。对长时间而言，袋的空间不足以保持可接受的袋的降负载的损失和袋的可靠性。
另一种方法是将静电滤尘器转换成袋式过滤器。以这种方式，最大的缺点是供应和装配成本高。另一个缺点是袋式过滤器不可以在高温下以最佳方式工作，因为制造滤袋的材料具有低于250℃的工作极限。
另一种方法是扩大静电过滤器以提高效率。同样在这种情况下，缺点在于具有高的修改、拆卸、装配和绝缘成本。
发明概述
因此，本发明的目的是通过提出一种过滤设备来解决这些问题，该过滤设备包括非常紧凑的过滤组件(filtering unit)，例如安装在现有静电过滤器的出口罩中，以便将输出流中的尘污降低到比现有袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器中的尘污低的极低水平，同时保持现有静电过滤器运行。
根据本发明，提出了一种过滤设备，其包括静电过滤器和设有根据本发明的再生装置的至少一个过滤组件，以及由这种设备执行的过滤方法。
根据以本发明为基础的理解，由于气流已经被静电过滤器除尘到低于100mg/Nm3的浓度，所提出的过滤组件必须具有约90-99％的过滤效率，这是上面所描述的壁流式过滤元件的典型效率。以这种方式，由于静电过滤器(其用作初级除尘器)和过滤设备(其用作整理器(finisher))的联合作用，气流可以被带到所述过滤设备的下游，达到2-3mg/Nm3的尘污水平。
因此，本发明的一个目的是提出和/或提供一种过滤设备，该过滤设备结合了静电滤尘器和包括过滤单元(例如壁流式过滤单元)的过滤壁，具有非常高的整体过滤效率，相对于将静电过滤器转换成袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器而言，安装成本非常低。低安装成本主要源于作为本发明目的的过滤组件的高度紧凑性，并且因此也源于作为本发明目的的过滤设备的高度紧凑性。过滤组件意味着在现有静电过滤器改造的情况下，装配时间短，并且静电滤尘器结构变化最小。
本发明的另一个目的是提供一种具有改进的除尘效率的过滤设备，相对于已知类型的过滤***，该过滤设备显示出改进的可靠性，从而降低了补充维护成本。这是可能的，因为过滤箱，例如壁流式过滤箱，可以由机械和化学强度高的材料(例如，碳化硅)制成。最后但并非最不重要的是，本发明的一个目的是提供一种过滤设备，其具有改进的除尘效率，能够在高温，即约600℃下操作，约600℃的高温是已知类型的袋式过滤器无法达到的使用条件。
本发明的另一个目的是提供一种具有改进的除尘效率的过滤设备，该过滤设备包括用于使静电滤尘器自身中的气流均匀的***，而与存在于已知类型的静电滤尘器的出口罩中的穿孔板的存在无关。
最后但并非最不重要的是，本发明的目的还在于提供一种用于处理工业气体的除尘方法。特别地，通过具有改进的除尘效率的过滤设备(这也是本发明的目的)来执行的根据本发明的除尘方法允许处理来自工业过程(例如煤锅炉、水泥作业、焚化炉以及诸如此类)的气体。
从本发明的优选实施方案的详细描述将在下文中更加明显的该任务和其它目的通过一种用于气体除尘的过滤设备来实现，该过滤设备包括一个或更多个静电滤尘器、至少一个过滤组件，该至少一个过滤组件又包括***所述静电滤尘器中的每一个中的多个壁流式过滤单元。
优选地，过滤组件放置在滤尘器本身的出口罩中，并且构造成壁，以便形成平行地布置的过滤单元(例如壁流式过滤单元)的层。
壁流式过滤元件由于其紧凑性，目前被用作机动交通工具中的颗粒捕集器。它们由含有被含尘气体穿过的大量小通道的元件组成。因为每个通道在底部是闭合的，所以气体必须渗透通道的多孔侧壁，经过附近通道，并然后向下游排出。因此，过滤和除尘以非常紧凑的尺寸而实现。壁流式元件的体积比过滤表面相等的袋式过滤器或陶瓷烛形过滤器所占的体积小约20倍。
由于其几何形状和紧凑性，壁流式元件目前仅在汽车行业用作颗粒捕集器。然而，它们不适合在高颗粒负载或大尺寸灰尘的情况下操作，例如诸如水泥作业和煤电力站的典型工业***中的那些。
此外，通道本身的过滤陶瓷壁非常薄，并因此对于细微颗粒，通常不能保证高于98-99％的过滤效率。
因此，用于汽车行业中的壁流式元件在本质上不适合于在高负载颗粒和大尺寸规模的情况下操作。
本发明还提供了以下方面：
1)一种过滤设备(1)，用于对来自工业过程和/或设施的气体进行除尘，所述过滤设备(1)包括至少一个静电滤尘器(100)，并且还包括容纳在所述至少一个静电滤尘器(100)中的至少一个过滤组件(300)，所述过滤组件包括多个过滤单元(301)，所述多个过滤单元(301)布置成以便形成适合于由所述静电滤尘器(100)内的所述气体的流动撞击的壁，所述过滤组件(300)又包括所述单元(301)的再生***(400)，所述再生***又包括用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将洗涤流体，优选地气态的洗涤流体，传输或输送到所述单元(301)的装置(410)，其特征在于，所述再生***(400)包括收集和/或输送装置(420)，用于在通过所述洗涤流体进行洗涤之后收集和/或输送从所述单元(301)逸出的灰尘。
2)根据1)所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集和/或输送装置(420)包括文丘里管(310)，所述文丘里管(310)定位在所述过滤单元(301)中的每一个处，并适合于增加从所述单元(301)逸出的洗涤流体的速度。
3)根据1)或2)所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集和/或输送装置包括在通过所述洗涤流体洗涤所述单元(300)之后从所述文丘里管逸出的灰尘的至少一个气动收集管线(421)。
4)根据3)所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集装置(420)包括集尘格栅(500)。
5)根据4)所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集格栅(500)包括多个管状部件，每个管状部件设置有抽吸孔并且定位在文丘里管(310)处或者直接定位在单元(301)处。
6)根据4)至5)中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集和/或输送装置包括适合于产生真空的抽吸装置，所述真空适合于将灰尘输送到所述过滤组件(301)上游的所述格栅(500)中。
7)根据6)所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述抽吸装置还包括一个或更多个风扇，所述一个或更多个风扇适合于产生真空，所述真空能够将灰尘优选地从所述文丘里管(310)输送出去或者直接从所述单元(301)输送到所述收集格栅(500)中。
8)根据3)至7)中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集管线(421)与所述静电滤尘器(100)外部的专用外部过滤器流体连接。
9)根据3)至7)中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集管线(421)构造成使所述静电滤尘器(100)上游的灰尘或者在所述过滤组件(300)上游的所述静电滤尘器(100)的任何点中的灰尘再循环。
10)根据1)至9)中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述过滤单元(301)中的每一个构造为壁流式单元。
11)根据1)至10)中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将所述洗涤流体，优选地气态的洗涤流体，输送到所述单元(301)的所述装置(410)包括气动供应管线(410)，用于在压力下将所述洗涤流体，优选地处于气态阶段的洗涤流体，供应到所述单元(301)。
12)根据11)所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述气动供应管线(410)又包括第一公共延伸部(411)，所述第一公共延伸部(411)分支成多个供应管(412)，每个供应管配备有为所述单元(301)中的每一个提供的喷嘴(412a)，专用喷嘴(412a)。
13)根据1)至12)中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，用于排出所述气体的所述静电滤尘器(100)的排气部分是罩形的，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的排气罩中。
14)一种气体除尘方法，其通过根据1)至13)中任一项所述的过滤设备执行，所述方法包括以下步骤：
-通过所述静电滤尘器(100)对所述气体进行静电过滤的第一步骤；
-通过包括所述多个壁流式过滤单元(301)的所述过滤壁(300)过滤所述气体的第二步骤；
其特征在于，通过相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将洗涤流体，优选地气态的洗涤流体，传送到所述单元(301)使所述过滤组件(300)的所述过滤单元(301)再生的步骤，
并且所述方法包括在通过所述洗涤流体洗涤之后收集和/或输送从所述单元(301)逸出的灰尘的进一步的步骤。
15)根据14)所述的除尘方法，其特征在于，所述洗涤流包括脉冲压缩空气。
16)根据14)和15)中任一项所述的除尘方法，其特征在于，所述方法还包括收集从所述单元(301)逸出的所述洗涤流体的步骤。
17)根据16)所述的除尘方法，其特征在于，所述方法还包括由将从所述单元(301)逸出的所述洗涤流体流输送到所述静电滤尘器外部的专用过滤器组成的步骤。
18)根据16)所述的除尘方法，其特征在于，所述方法还包括将从所述单元(301)逸出的所述洗涤流体重新引入到所述过滤单元(300)上游的所述静电滤尘器(100)的任何点中的步骤。
附图简述
通过附图中所示的实施方案的详细描述，以下将更详细地说明本发明，其中，在所有情况下，本发明不限于上面所描述的以及附图中示出的实施方案。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施方案的过滤设备的示意性侧视图；
图2示出了根据本发明的实施方案的过滤设备的示意性透视图，其中未示出用于使过滤组件再生的逆流的压缩空气脉冲洗涤***；
图3示出了包括气动再生回路的壁流式过滤单元过滤组件的实施方案的示意图；
图4示出了根据本发明的实施方案的过滤设备的示意性概观，其中文丘里管与过滤组件的过滤单元相关联；
图5详细示出了根据本发明的实施方案的过滤单元，该单元设置有文丘里管。
发明的详细描述
图1中所示的根据本发明的实施方案的过滤设备1包括至少一个静电分离器或滤尘器100，该静电分离器或滤尘器100又设置有用于待经受过滤的气体的至少一个入口101和用于处理过的气体的至少一个出口102。
因此，可以识别静电滤尘器100中的气流行进方向，这种行进方向在附图中由静电滤尘器100的入口处的“进(IN)”箭头的方向和静电滤尘器100的出口处的“出(OUT)”箭头的方向来指示。
关于滤尘器中的这种气体行进方向，静电滤尘器100中的所述气体入口101布置在静电滤尘器100的上游，而所述出口区段102布置在静电滤尘器100的下游。
特别参照图3，根据本发明的过滤设备1还包括多个过滤单元，例如但非排它地是壁流式的过滤单元301，该多个过滤单元以矩阵形式并因此以行和列的形式布置，以便形成定位在静电滤尘器100中的壁形过滤组件300，以便由待被处理的气体笼罩。特别地，根据一个实施方案，静电滤尘器100的入口部分101和/或出口或排气部分102是罩形的(例如，具有截锥形或截棱锥形区段)，优选地，过滤组件定位在静电滤尘器(100)的出口罩内。
根据附图中所示的本发明的实施方案，具有单元301(例如壁流式)的过滤组件300包括积聚在单元301的过滤表面本身上的灰尘的再生***。
例如，在汽车行业中使用的已知类型的壁流式元件不包括任何再生***，因为在这些应用中，由于颗粒由有机材料(烟黑和液态烃的滴)组成，所以颗粒仅仅被燃烧。
然而，壁流式单元的结构在机械上非常坚固，并因此这种过滤***的另一个优点在于过滤组件可以在高达700℃的温度下操作。
由于静电滤尘器100下游的安装位置，在该位置，灰尘水平低并且没有大尺寸颗粒，并且由于根据本发明的压缩空气再生***，这种壁流式过滤元件可以用于产生容纳在静电滤尘器的出口罩中的非常紧凑的过滤壁，该过滤壁能够过滤静电滤尘器中的全部排出气体流。
此外，在该应用中不需要高于99％的除尘效率，因为灰尘预分离已经由静电过滤器本身执行。
考虑到定期地和自动地移除积聚的灰尘的需要(或至少适时性)，根据本发明的实施方案的过滤设备的特征在于，它还包括过滤单元的逆流的压缩空气脉冲***，例如所述壁流式过滤单元的逆流的压缩空气脉冲***。
如所示，所述过滤单元(301)并排布置，以便形成布置在静电滤尘器出口区段上游的过滤壁。
待处理气体的前入口表面301’和待处理气体的出口表面的后出口表面301”被发现位于每个过滤单元301上，其中，如前所提到的，单元的定向以及因此词语“前”和“后”是指撞击单元本身的待处理气体流动方向(图1和图2)。
优选地，所述过滤壁300放置在所述静电滤尘器100内部，优选地紧邻出口区段102的上游(并且可能地在罩形部分中)。特别参照图1和图2，所述过滤壁300大体上横向于待处理气流的行进方向布置。
根据在图3中以非限制性示例的方式示出的本发明的第一优选实施方案，根据本发明的过滤设备1还包括在所述过滤壁300的壁上的流过滤单元301的再生***400。
优选地，所述再生***400又包括进给管线或回路410，以相对于在气体处理期间穿过设备的待处理气体撞击设备的方向逆流地将流体(优选地以气态形式，优选空气)进给至所述过滤壁300的所述单元301。因此，为了简单起见，假设使用洗涤气体(见下面的描述)，下面将参考气动管线(或可能的气动回路)410。
所述进给管线或回路410又包括进给回路的第一公共延伸部411，该第一公共延伸部分支成多个进给导管412，每个进给导管适合于将流体输送到喷嘴412a，专用喷嘴412a，优选地，喷嘴412a设置成用于所述过滤壁300的每个单元301。
根据图3中所示的优选实施方案，由于所述过滤单元301相互并排布置以形成(矩阵的)所述行和/或列，有利地，所述公共进给管线411分支成多个进给导管412，每个进给导管412构造成将洗涤流体输送到一行单元300a。
自然地，再生回路的不同构造可以包括进给导管，该进给导管将洗涤流体输送到以列而不是以行布置的单元，如这里所示，这些变型在所有情况下都包括在本发明的保护范围内。
回到图3中所示的实施方案，所述再生***400还包括(从单元301逆流逸出的洗涤流体的)收集装置420，在图中所示的实施方案中，该收集装置420包括收集和输送管线421(例如，气动管线)，该管线构造成在其逆流洗涤之后输送洗涤流体(载有从单元301移除的灰尘)。在本发明的范围内，气动管线(和/或管)是指适合于输送气态流体的管线和/或管。
在所述过滤单元301中的每一个处，特别是在所述过滤单元301的前表面301’处，所述洗涤流体和灰尘收集装置420包括专用收集装置422a。
具体而言，所述收集管线421又分支成多个收集管道422，与对于进给管线411所看到的类似，每行单元一个收集管道，该多个收集管道422例如又连接到布置在每个单个单元处的所述灰尘收集装置422a。
有利的是，截止阀413被设想处在进给管线410上，特别是在所述喷嘴412a上游的每个单个进给导管412上。
以这种方式，可以有利地进行例如，一行300a或两行或更多行300a的一组单元301的选择性再生(选择性洗涤)，而在洗涤过程中不涉及过滤壁300的所有单元。以这种方式，过滤设备可以继续其气体除尘操作，而没有使过滤功能失效的过滤壁单元再生操作。
类似于在进给管线410上示出的，同样，对于收集装置420，特别是在洗涤流体和灰尘收集管线421上，设想了用于收集从单元301逸出的洗涤流体和灰尘的截止阀423，以便以这种方式进行一组或更多组单元的选择性洗涤，如上面所提到的。
回到图3中的综述，如上面所提到的，所述再生***400优选地包括洗涤液体(灰尘负载)的所述至少一个气动收集管线421，所述洗涤液体在用加压气体、优选逆流的压缩空气脉冲洗涤之后从单元301逸出，如上面所提到的。
参照图1，所述再生***，并且特别是布置在每个单个单元中待处理气体的前入口表面301’处的灰尘收集装置422a，优选地形成集尘格栅，在图1和图2中总体上用参考表500表示，该集尘格栅相对于待处理气体的流动方向布置在所述过滤壁300的上游。例如，所述格栅500可以包括穿孔的管状延伸部，每个管状延伸部布置在单元301处。
再次参照图1，如上面所示，所述再生***可以有利地包括连接到所述集尘格栅的集尘气动管线421，以用于运送灰尘，该集尘气动管线421构造成输送从单元301抽出的灰尘。
根据图1中所示的可能的实施方案，所述收集管线421可以有利地将灰尘直接输送到设置在所述静电滤尘器100下方的收集料斗600的一个中。
根据本发明的可选实施方案，其未在附图中示出，收集装置420，特别是通过收集管线421，可以有利地将灰尘输送到静电滤尘器100外部的专用过滤器，收集装置420以流体连接的方式(例如，通过管线421，如果存在的话)连接到该滤尘器。
根据本发明的另一可选实施方案，其未在附图中示出，所述收集装置420可以有利地将灰尘输送到静电滤尘器100本身的上游，或者输送到静电滤尘器的任何点中，从而实际上在所述再循环管线上实现再循环线路。
根据本发明的优选实施方案，所述集尘格栅500包括进气装置，优选地包括设置有抽吸孔的圆形或矩形截面管。
所述格栅500的所述抽吸装置包括一个或更多个风扇，风扇的进气凸缘连接到集尘格栅，产生能够优选地将灰尘输送到收集格栅中的真空，从而移动灰尘远离过滤壁300。
根据本发明的另一实施方案，如图4和图5中所示，文丘里管310布置在所述过滤单元301中的每一个的上游，并直接连接到其。具体地，参考图5。
根据该实施方案，包括灰尘收集管线421的洗涤流体和灰尘收集装置420，以及可能的格栅500和抽吸装置，和/或至静电滤尘器的点的再循环回路可能地可以省略。实际上，通过文丘里管310，由喷嘴412a排放的压缩空气穿过单元301并从单元中逸出，载有灰尘，在文丘里管中膨胀并加速，这从而对压缩空气流施加足够的速度，以到达静电滤尘器的足够上游的区域，并因此靠近入口区域101，以被滤尘器再次过滤并落入收集料斗600中。
根据本发明，提供了一个实施方案，其中包括灰尘收集管线421的洗涤流体和灰尘收集装置420，以及可能的格栅500和抽吸装置，和/或至静电滤尘器的点的灰尘再循环回路被提供和被定位和/或布置成以便收集(拦截和/或捕获)从文丘里管310逸出的洗涤流体(载有灰尘)。
本发明的另一个目的是一种除尘方法，其包括以下步骤：
-通过静电滤尘器100进行过滤的第一步骤；
-通过包括所述多个壁流式过滤单元301的所述过滤单元300进行过滤的第二步骤。
根据一个实施方案，除尘方法还包括所述过滤单元300的再生的步骤。
优选地，所述再生步骤包括通过逆流的压缩空气脉冲洗涤所述壁流式单元301的至少一个步骤。
优选地，根据本发明实施方案的除尘方法包括在逆流洗涤后收集从所述过滤单元301逸出的灰尘和/或将从所述过滤单元301逸出的灰尘输送到外部过滤器的进一步的步骤。
可选地，根据本发明实施方案的除尘方法优选地包括在静电滤尘器100的任何点中逆流洗涤之后，例如通过气动收集和输送管线421，使从所述过滤单元301逸出的灰尘再循环的步骤。
可选地，根据本发明的除尘方法优选地包括加速洗涤流体和从单元301逸出的灰尘的步骤，例如通过文丘里管310，以及可能地包括将从所述文丘里管310逸出的灰尘送入到静电滤尘器中的步骤。
如此设计和描述的过滤设备，像本发明的目的的除尘过程一样，因此实现了所设定的任务和目的。
本领域技术人员可以在不脱离由权利要求的范围确定的本发明的保护范围的情况下做出许多改变，权利要求是本文本的组成部分，并且因此在此被完全引用。
因此，权利要求的保护范围决不限于通过示例描述的图示或优选的实施方案，而是权利要求必须包括从本发明推断出的可专利新颖性的所有特征，包括本领域技术人员将视为等同的所有特征。

Claims (37)

1.一种过滤设备(1)，用于对来自工业过程和/或设施的气体进行除尘，所述过滤设备(1)包括至少一个静电滤尘器(100)，并且还包括容纳在所述至少一个静电滤尘器(100)中的至少一个过滤组件(300)，所述过滤组件包括多个过滤单元(301)，所述多个过滤单元(301)布置成以便形成适合于由所述静电滤尘器(100)内的所述气体的流动撞击的壁，所述过滤组件(300)又包括所述多个过滤单元(301)的再生***(400)，所述再生***又包括用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将洗涤流体传输或输送到所述多个过滤单元(301)的装置(410)，其特征在于，所述再生***(400)包括收集和输送装置(420)，用于在洗涤之后收集和输送从所述多个过滤单元(301)逸出的所述洗涤流体，并且所述收集和输送装置(420)包括多个文丘里管(310)，每个文丘里管(310)相对于所述气体的流动定位在所述多个过滤单元(301)中的每一个的上游，并且每个文丘里管(310)适合于增加从相应的过滤单元(301)逸出的所述洗涤流体的速度。
2.根据权利要求1所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集和输送装置包括在洗涤所述多个过滤单元(301)之后从所述文丘里管逸出的所述洗涤流体的至少一个气动收集管线(421)。
3.根据权利要求2所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述过滤设备(1)包括集尘格栅(500)。
4.根据权利要求3所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述集尘格栅(500)包括多个管状部件，每个管状部件设置有抽吸孔并且定位在所述文丘里管(310)中的每一个处。
5.根据权利要求3所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集和输送装置包括适合于产生真空的抽吸装置，所述真空适合于将灰尘输送到所述多个过滤单元(301)上游的所述集尘格栅(500)中。
6.根据权利要求4所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集和输送装置包括适合于产生真空的抽吸装置，所述真空适合于将灰尘输送到所述多个过滤单元(301)上游的所述集尘格栅(500)中。
7.根据权利要求5所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述抽吸装置还包括一个或更多个风扇，所述一个或更多个风扇适合于产生真空，所述真空能够将灰尘从所述文丘里管(310)中的每一个输送出去到达所述集尘格栅(500)中。
8.根据权利要求6所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述抽吸装置还包括一个或更多个风扇，所述一个或更多个风扇适合于产生真空，所述真空能够将灰尘从所述文丘里管(310)中的每一个输送出去到达所述集尘格栅(500)中。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集管线(421)与所述静电滤尘器(100)外部的专用外部过滤器流体连接。
10.根据权利要求3-8中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述收集管线(421)构造成使所述静电滤尘器(100)上游的灰尘或者在所述过滤组件(300)上游的所述静电滤尘器(100)的任何点中的灰尘再循环。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述多个过滤单元(301)中的每一个构造为壁流式单元。
12.根据权利要求9所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述多个过滤单元(301)中的每一个构造为壁流式单元。
13.根据权利要求10所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述多个过滤单元(301)中的每一个构造为壁流式单元。
14.根据权利要求1-8和12-13中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将所述洗涤流体输送到所述多个过滤单元(301)的所述装置(410)包括气动供应管线(410)，用于在压力下将所述洗涤流体供应到所述多个过滤单元(301)。
15.根据权利要求9所述的过滤设备(1)，其特征在于，用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将所述洗涤流体输送到所述多个过滤单元(301)的所述装置(410)包括气动供应管线(410)，用于在压力下将所述洗涤流体供应到所述多个过滤单元(301)。
16.根据权利要求10所述的过滤设备(1)，其特征在于，用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将所述洗涤流体输送到所述多个过滤单元(301)的所述装置(410)包括气动供应管线(410)，用于在压力下将所述洗涤流体供应到所述多个过滤单元(301)。
17.根据权利要求11所述的过滤设备(1)，其特征在于，用于相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将所述洗涤流体输送到所述多个过滤单元(301)的所述装置(410)包括气动供应管线(410)，用于在压力下将所述洗涤流体供应到所述多个过滤单元(301)。
18.根据权利要求14所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述气动供应管线(410)又包括第一公共延伸部(411)，所述第一公共延伸部(411)分支成多个供应管(412)，每个供应管配备有为所述多个过滤单元(301)中的每一个提供的喷嘴(412a)，专用喷嘴(412a)。
19.根据权利要求15-17中的任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述气动供应管线(410)又包括第一公共延伸部(411)，所述第一公共延伸部(411)分支成多个供应管(412)，每个供应管配备有为所述多个过滤单元(301)中的每一个提供的喷嘴(412a)，专用喷嘴(412a)。
20.根据权利要求1-8、12-13和15-18中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述静电滤尘器(100)包括用于排出所述气体的罩形排气部分，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的所述罩形排气部分中。
21.根据权利要求9所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述静电滤尘器(100)包括用于排出所述气体的罩形排气部分，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的所述罩形排气部分中。
22.根据权利要求10所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述静电滤尘器(100)包括用于排出所述气体的罩形排气部分，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的所述罩形排气部分中。
23.根据权利要求11所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述静电滤尘器(100)包括用于排出所述气体的罩形排气部分，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的所述罩形排气部分中。
24.根据权利要求14所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述静电滤尘器(100)包括用于排出所述气体的罩形排气部分，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的所述罩形排气部分中。
25.根据权利要求19所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述静电滤尘器(100)包括用于排出所述气体的罩形排气部分，所述过滤组件(300)安装在所述静电滤尘器(100)的所述罩形排气部分中。
26.根据权利要求1-8、12-13、15-18和21-25中任一项所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
27.根据权利要求9所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
28.根据权利要求10所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
29.根据权利要求11所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
30.根据权利要求14所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
31.根据权利要求19所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
32.根据权利要求20所述的过滤设备(1)，其特征在于，所述洗涤流体是气态的洗涤流体。
33.一种气体除尘方法，其通过根据权利要求1-32中任一项所述的过滤设备执行，所述气体除尘方法包括以下步骤：
-通过所述静电滤尘器(100)对所述气体进行静电过滤的第一步骤；
-通过包括所述多个过滤单元(301)的所述过滤组件(300)过滤所述气体的第二步骤；
其特征在于，通过相对于所述静电滤尘器(100)中的所述气体的流动逆流地将洗涤流体传送到所述多个过滤单元(301)使所述过滤组件(300)的所述多个过滤单元(301)再生的步骤，
并且所述气体除尘方法包括在通过所述洗涤流体洗涤之后收集和输送从所述多个过滤单元(301)逸出的所述洗涤流体的进一步的步骤。
34.根据权利要求33所述的气体除尘方法，其特征在于，所述洗涤流包括脉冲压缩空气。
35.根据权利要求33和34中任一项所述的气体除尘方法，其特征在于，所述气体除尘方法还包括收集从所述多个过滤单元(301)逸出的所述洗涤流体的步骤。
36.根据权利要求35所述的气体除尘方法，其特征在于，所述气体除尘方法还包括由将从所述多个过滤单元(301)逸出的所述洗涤流体流输送到所述静电滤尘器外部的专用过滤器组成的步骤。
37.根据权利要求35所述的气体除尘方法，其特征在于，所述气体除尘方法还包括将从所述多个过滤单元(301)逸出的所述洗涤流体重新引入到所述过滤组件(300)上游的所述静电滤尘器(100)的任何点中的步骤。
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