CN204942633U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀，包括：阀体，包含第一级至第三级台阶；第一导向花盘，包含第一中心孔，设置在阀体内、卡在第一级台阶的一侧；球面阀座，包含第二中心孔，设置在阀体内、卡在第二级台阶的一侧；球面阀芯，用于密封第二中心孔，球面阀芯与第一导向花盘之间连接有一复位弹簧；第一导向杆，一端固定设置在球面阀芯上，另一端设置在第一中心孔内；第二导向花盘，包含第三中心孔，第二导向花盘设置在球面阀座的一侧；阀体压盖，卡在第三级台阶的一侧，用于压住球面阀座和第二导向花盘；第二导向杆，固定设置在球面阀芯上，从第三中心孔中穿插至阀体压盖的内部；为此解决了现有技术中止回阀的阀芯偏离中心位置的技术问题，避免阀芯坏阀座。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及石油注水***管阀技术领域，特别涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。

现今，油田注水***用的止回阀阀芯多为塞型阀芯，阀芯只是一面有导向杆，例如型号为“H82Y—160”止回阀。该止回阀在使用过程中由于塞型阀芯只是一面有导向杆，塞型阀芯打开时在水流冲击作用下，塞型阀芯偏离中心位置，在塞型阀芯与阀座闭合时由于塞型阀芯、阀座不同心将阀座撞坏，导致塞型阀芯与阀座配合不严密，达不到截流目的。

可见，现有技术中止回阀的塞型阀芯在流动介质的冲击作用下存在塞型阀芯偏离中心位置的技术问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种止回阀，用于解决现有技术中止回阀的塞型阀芯在流动介质的冲击作用下偏离中心位置的技术问题，避免阀芯偏离中心位置撞坏阀座。

本申请实施例提供一种止回阀，所述止回阀包括：

阀体，包含第一级台阶、第二级台阶及第三级台阶；

第一导向花盘，包含第一中心孔，所述第一导向花盘设置在所述阀体内，所述第一导向花盘卡在所述第一级台阶的一侧；

球面阀座，包含第二中心孔，所述球面阀座设置在所述阀体内，所述球面阀座卡在所述第二级台阶的一侧；

球面阀芯，与所述球面阀座相互匹配，用于密封所述第二中心孔，所述球面阀芯与所述第一导向花盘之间连接有一复位弹簧；

第一导向杆，一端固定设置在所述球面阀芯一侧端面上，另一端设置在所述第一中心孔内；

第二导向花盘，包含第三中心孔，所述第二导向花盘设置在所述球面阀座的一侧；

阀体压盖，卡在所述第三级台阶的一侧，与所述阀体通过螺纹连接，用于压住所述球面阀座和所述第二导向花盘；

第二导向杆，固定设置在所述球面阀芯另一侧端面上，从所述第三中心孔中穿插至所述阀体压盖的内部。

可选的，所述第二导向花盘具体为：T型导向花盘；所述阀体压盖的端面包含一T型凹槽；

其中，所述T型导向花盘与所述阀体压盖的T型凹槽卡接在一起。

可选的，所述止回阀还包括：

密封圈，设置在所述球面阀座与所述第三级台阶之间的间隙内。

可选的，所述第一导向花盘上还设置有凸台，所述凸台四周设置有N个过流孔；

所述第二导向花盘的第二中心孔四周设置有M个过流孔，M、N为大于等于2的正数。

可选的，所述球面阀芯一侧的端面上设置有凸台；所述复位弹簧的一端卡在所述第一导向花盘的凸台上、另一端卡在所述球面阀芯的凸台上。

可选的，所述止回阀还包括：

第一密封槽和第一卡瓦槽，设置在所述阀体上；第二卡瓦槽和第二密封槽，设置所述阀体压盖上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

通过在止回阀的阀体内设置球面阀芯，并在球面阀芯的两侧分别设置第一导向杆和第二导向杆，分别将导向杆***第一导向花盘和第二导向花盘，使得球面阀芯在流动的介质的冲击下沿阀座中心位置所在直线运动，解决了现有技术中止回阀的塞型阀芯在流动介质的冲击作用下偏离中心位置的技术问题，避免阀芯偏离中心位置撞坏阀座，与此同时，改变塞型密封为球面密封，阀芯与阀座球面接触更容易复位，延长了止回阀的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例提供的止回阀的剖面图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过将阀芯单面有导向杆支撑改变为阀芯双面有导向杆支撑，使得球面阀芯在流动的介质的冲击下沿阀座中心位置所在直线运动，解决了现有技术中止回阀的塞型阀芯在流动介质的冲击作用下偏离中心位置的技术问题，避免阀芯偏离中心位置撞坏阀座。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例

请参考图1，本申请实施例提供一种止回阀，所述止回阀包括：

阀体4，包含第一级台阶、第二级台阶及第三级台阶；

第一导向花盘3，包含第一中心孔，所述第一导向花盘3设置在所述阀体4内，所述第一导向花盘3卡在所述第一级台阶的一侧；

球面阀座8，包含第二中心孔，所述球面阀座8设置在所述阀体4内，所述球面阀座8卡在所述第二级台阶的一侧；

球面阀芯7，与所述球面阀座8相互匹配，用于密封所述第二中心孔，所述球面阀芯7与所述第一导向花盘3之间连接有一复位弹簧；

第一导向杆6，一端固定设置在所述球面阀芯7一侧端面上，另一端设置在所述第一中心孔内；

第二导向花盘9，包含第三中心孔，所述第二导向花盘9设置在所述球面阀座8的一侧；

阀体压盖11，卡在所述第三级台阶的一侧，与所述阀体4通过螺纹连接，用于压住所述球面阀座8和所述第二导向花盘9；

第二导向杆10，固定设置在所述球面阀芯7另一侧端面上，从所述第三中心孔中穿插至所述阀体压盖11的内部。

在具体实施过程中，止回阀适用于注水***防止介质逆流的管路。其中，第二导向花盘9具体可以为：T型导向花盘；相应的，阀体压盖11的端面包含一T型凹槽；T型导向花盘与阀体压盖11的T型凹槽卡接在一起。为了增加球面阀座8与阀体4之间的密封性，本申请实施例提供的止回阀还包括：密封圈，设置在球面阀座8与第三级台阶之间的间隙内，起到密封作用。

进一步的，第一导向花盘3上还设置有凸台，该凸台四周设置有N个过流孔；第二导向花盘9的第二中心孔四周也设置有M个过流孔，M、N为大于等于2的正数，过流孔用于为介质的流通提供通道。另外，球面阀芯7一侧的端面上也设置有凸台，复位弹簧的一端卡在第一导向花盘3的凸台上、另一端卡在球面阀芯7的凸台上，复位弹簧用于使球面阀芯7自动回到球面阀座8上。

第一密封槽1和第一卡瓦槽2，设置在所述阀体4上；第二卡瓦槽12和第二密封槽13，设置所述阀体压盖11上。第一密封槽1和第二密封槽13用于放置钢圈密封；第一卡瓦槽2和第二卡瓦槽12用于与卡瓦配合连接，使所述止回阀连接至管路中。

安装时，导向花盘、复位弹簧、球面阀芯7、球面阀座8、T型导向花盘依次装在阀体4中，阀体4中孔径最小的第一级台阶用于挡住导向花盘；复位弹簧一侧卡在导向花盘的凸台上，复位弹簧另外一端卡在球面阀芯7的凸台上；球面阀芯7一侧的第一导向杆6***第一导向花盘3的中心孔中，球面阀芯7的球面与球面阀座8的球面配合；阀体4中孔径第二大的第二级台阶用于挡住球面阀座8；球面阀座8与阀体4中最大孔径的第三级台阶之间的间隙安装密封圈；T型导向花盘与阀体压盖11的T型凹槽配合，T型导向花盘的中心孔套在球面阀芯7另一侧的第二导向杆10上；阀体压盖11旋入阀体4的内螺纹孔中，与T型导向花盘一起压住球面阀座8和密封圈；第一密封槽1、第二密封槽13中放入钢圈密封，第一卡瓦槽2、第二卡瓦槽12通过卡瓦配合连接至管路中。

本申请实施例提供的止回阀，将阀芯单面有导向杆支撑改变为阀芯双面有导向杆支撑，阀芯更容易复位，使止回阀阀芯动作更灵敏，避免了阀芯在水流冲击下偏离中心位置导致的塞型阀芯与阀座闭合时发生错位的问题，进而避免阀芯、阀座的损坏，解除了止回阀不能节流的安全隐患。

与此同时，将塞型密封改变为球面密封，阀芯与阀座球面接触更容易复位，使用寿命延长5倍以上，阀芯、阀座、导向花盘设置为可相互分离的器件，可随意更换，使用方便、安全可靠。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种止回阀，其特征在于，所述止回阀包括：

阀体，包含第一级台阶、第二级台阶及第三级台阶；

第一导向花盘，包含第一中心孔，所述第一导向花盘设置在所述阀体内，所述第一导向花盘卡在所述第一级台阶的一侧；

球面阀座，包含第二中心孔，所述球面阀座设置在所述阀体内，所述球面阀座卡在所述第二级台阶的一侧；

球面阀芯，与所述球面阀座相互匹配，用于密封所述第二中心孔，所述球面阀芯与所述第一导向花盘之间连接有一复位弹簧；

第一导向杆，一端固定设置在所述球面阀芯一侧端面上，另一端设置在所述第一中心孔内；

第二导向花盘，包含第三中心孔，所述第二导向花盘设置在所述球面阀座的一侧；

阀体压盖，卡在所述第三级台阶的一侧，与所述阀体通过螺纹连接，用于压住所述球面阀座和所述第二导向花盘；

第二导向杆，固定设置在所述球面阀芯另一侧端面上，从所述第三中心孔中穿插至所述阀体压盖的内部。

2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述第二导向花盘具体为：T型导向花盘；所述阀体压盖的端面包含一T型凹槽；

其中，所述T型导向花盘与所述阀体压盖的T型凹槽卡接在一起。

3.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括：

密封圈，设置在所述球面阀座与所述第三级台阶之间的间隙内。

4.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述第一导向花盘上还设置有凸台，所述凸台四周设置有N个过流孔；

所述第二导向花盘的第二中心孔四周设置有M个过流孔，M、N为大于等于2的正数。

5.如权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述球面阀芯一侧的端面上设置有凸台；所述复位弹簧的一端卡在所述第一导向花盘的凸台上、另一侧卡在所述球面阀芯的凸台上。

6.如权利要求1～5任一所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括：

第一密封槽和第一卡瓦槽，设置在所述阀体上；第二卡瓦槽和第二密封槽，设置所述阀体压盖上。